缶詰

缶詰

缶詰 – 技術と保存 はじめに 缶詰業界はここ数十年、消費者の習慣の変化や、新鮮ですぐに食べられる製品への需要の変化に適応し、大きく発展してきた。 ブリキ缶やアルミ缶での食品保存は、高度な技術によって食品の品質と保存性を保証するものである。 食品保存缶の特性 外的要因に対するバリア:缶は、食品の品質を保つために不可欠な、光、酸素、微生物汚染に対する完全な保護を提供する。 強度と耐久性: 金属容器は熱や機械的衝撃に強いため、包装や輸送に適している。...
食品保存におけるアルミニウム利用の革新

食品保存におけるアルミニウム利用の革新

はじめに アルミニウムは、その優れたバリア性、強度、リサイクル性により、食品保存業界で広く使用されている素材である。 技術革新により、アルミ包装は食品の保存と生産効率を向上させるように進化してきた。 食品保存用アルミニウムの使用における革新は、純アルミニウムに少量のマグネシウムとマンガンを添加することにより、缶の機械的特性を改善することに焦点を当てている。 これは、純アルミニウムよりも硬いアルミニウムを、食品包装として有効であるために一定の機械的特性を必要とする缶の製造に適合させるために行われる。...
缶詰における酸素の重要性

缶詰における酸素の重要性

なぜなら、包装後に酸素が浸透しないことが重要だからだ。 包装後に酸素を遮断することの重要性は、酸素の存在が包装製品の酸化や腐敗につながるだけでなく、好気性微生物の増殖の可能性もあり、食品の安全性や品質を損なう可能性があるからである。 酸化は、味や色といった製品の有機的特性に悪影響を及ぼし、保存性を低下させる。 さらに、酸素は食品の特定の成分と反応し、望ましくない化合物を生成する可能性がある。...
金属容器中の硫酸銅の試験

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り: 硫酸銅(CuSO4-5H2O)と塩酸(HCl)を蒸留水で混ぜた硫酸銅の酸溶液を調製する。 検査の妨げとなる油脂や汚れを取り除くため、試料(缶または蓋)を洗浄すること。...
クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

クラブ缶は、いくつかの要因により、殺菌後に角が錆びることがある。 そのひとつが冷却後の不適切な取り扱いであり、特に缶が濡れたまま梱包され、時間の経過とともに酸化を促進する湿度の高い雰囲気を作り出すと、残留水分が腐食につながる可能性がある。 加えて、シーリング中にローラープロファイルにワニスが付着することによって、ダブルシールの外的バリ取りが行われ、金属が腐食にさらされる可能性がある。 また、オートクレーブ内で缶を大量に積み重ねると、熱処理中に蓋や底の一部が互いに接触し、ワニスを失う可能性があり、酸化のリスクが高まる。...
食品缶内でBpaniワニスの移動が発生した場合

食品缶内でBpaniワニスの移動が発生した場合

食品缶におけるBPA(ビスフェノールA)の移行は、缶のライニングに使用されているワニスの成分が容器の内容物に移行することで起こる。 このプロセスは、長期保存中、あるいは温度や缶詰の種類など特定の条件にさらされた結果、発生する可能性がある。 移行分析は、酸性、水性、脂肪性のシミュラントなど、食品がさらされる条件をシミュレートする試薬を使用し、温度や時間などの変数を考慮して、熱プロセスや保存を模倣するシミュレーションによって行われる。...
缶の吸湿

缶の吸湿

脱水機は、包装内の余分な水蒸気を吸収して湿度をコントロールし、結露を防ぐ製品である。 これらの脱水機は、フランス規格NF H 00320、アメリカ規格MIL D 3464、ドイツ規格DIN 55473などの特定の規格に適合していなければならない。 さらに、シリカゲルや塩化カルシウムのような脱水製品の袋は、蒸気圧と周囲の相対湿度のバランスを保つために、輸送中にコンテナ内で使用される。...
外側が白っぽい缶

外側が白っぽい缶

缶の外側に白い斑点ができるのは、溶けた塩が沈殿するためかもしれない。特に、缶が殺菌され、冷却段階から取り出される温度が高すぎると、水分の蒸発が激しくなる。 さらに、外部からの蒸発が遅れると、塩化物の蓄積や湿潤腐食の促進により、凝縮部での腐食につながる可能性がある。 容器が適切な時間より長く濡れたままになるのを防ぐため、冷却速度と最終冷却温度をコントロールすることを推奨する。 また、冷却出口で熱風による乾燥操作を行うことも推奨される。...
缶の二重縫いを改善するには?

缶の二重縫いを改善するには?

製缶におけるダブルシームを改善するためには、提供された情報に基づいて検討できるいくつかの側面がある: クロージングフォースコントロール:クロージングフォースを正しく設定することは、シールがきつくなりすぎてワニスを傷つけたり、シールゴムを押し出したりすることを避けるために重要です。 閉じる力が高すぎる場合は、スプリングのプリテンションを調整することで下げなければならない。 素材の品質:使用されているワニスの品質と接着力、およびシーリング・セグメントの摩耗を確認する。...
シーフード缶の最も一般的な寸法/形式は?

シーフード缶の最も一般的な寸法/形式は?

提供された情報によると、シーフード缶の最も一般的な寸法と形式には、多種多様な形状とサイズが含まれる。 以下はその具体的な内容である: 1/4ディングレー:112ml、長さ105mm、幅76mm、高さ21.5mm 1/4クラブ:115ml、長さ105mm、幅60mm、高さ29mm 1/2ハンザ:200ml、長さ148mm、幅81mm、高さ26mm 1/2オブロング:212ml、長さ154.7mm、幅61mm、高さ30mm 1/3 オーバル:200ml、長さ149mm、幅81mm、高さ25mm...
オートクレーブ水のphと塩分をコントロールするには?

オートクレーブ水のphと塩分をコントロールするには?

滅菌工程で使用する水のpHと塩分をコントロールするには、一連の推奨事項に従うことが重要である: pHコントロール:滅菌水のpHを7.00~8.00に維持する。 それ以上の値を示すと、スタナイト生成による錫の黒変や、アルカリエッチング効果によるワニスの剥離を引き起こす可能性がある。 この理想的なpH範囲を得るためには、添加物緩衝剤を使用する。...
オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

水噴霧式オートクレーブでの滅菌工程における金属容器の腐食問題を解決するためには、いくつかの重要な点を考慮しなければならない: 水質:熱処理とその後の冷却に使用する水は、有機物や、とりわけ保存料を汚染する可能性のある微生物の存在を避けるために処理されなければならない。 オートクレーブの設計:従来のオートクレーブや直接蒸気式低温殺菌装置は、発生する凝縮水を常に除去し、蓄積して缶に到達するのを防ぐため、装置の底部に排水溝、ブリーダ、またはブリーダを設けなければならない。...
缶のバネ圧の計算方法は?

缶のバネ圧の計算方法は?

缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。 提供された資料には、クロージャーのチャックとマンドレルの垂直距離を調整することで圧力を調整すると記載されている。...
缶詰における酸素の重要性

ブリキ缶のデザインがその有用性に与える影響

ブリキ缶のデザインは、いくつかの重要な点でその有用性に影響を与える: 気密性:容器が完全に気密であることは、内容物を外的要因から保護し、その完全性を保証して保存食品の特性を維持する上で極めて重要である。 腐食および機械的損傷に対する耐性:缶は、保管中および流通中に製品の安全条件を維持するために、腐食および起こりうる機械的損傷に耐性がなければならない。 開けやすさ:開口システムの効率は極めて重要である。 缶が開けにくいと、規格外品として分類され、消費者の感覚に影響を与える可能性がある。...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は以下の通りである: 気密性:製品を保護し、製品を汚染する可能性のある空気、酸素、バクテリアとの接触を避けるため、包装が完全に気密であることが不可欠である。 光からの保護:金属製のパッケージは不透明であるため、光による製品(特にビタミン)の品質への悪影響を防ぐことができるという利点がある。 不可侵性:特に加工時に高温を必要とする魚介類の缶詰の場合、消費者に確かな保証を提供するために、包装は改ざん防止でなければならない。...
へこんだ缶を減らす方法

へこんだ缶を減らす方法

缶のへこみを減らすには、缶の製造工程と取り扱い工程のいくつかの側面を考慮することが重要である: シーミング工程の最適化: 缶のシーミング時に発生するしわの問題が、缶の小型化を阻む要因であることが明らかになっている。 シール工程を最適化することで、へこみの可能性を減らすことができる。 機械校正: 二重縫い目の外的なバリやラッカーの損失を避けるため、缶のシーミング機械が適切に校正され、シーミング工具が摩耗していないことを確認する。...
外側が白っぽい缶

缶詰の保存食からdnaが抽出可能

食肉缶詰からのDNA抽出は複雑なプロセスである。 食品を缶詰にする過程では一般的に高温殺菌が行われるが、これはDNAを劣化させる可能性がある。 しかし、食肉の種類や特定の包装工程によっては、DNAの抽出が可能な場合もある。 しかし、このDNAは劣化の可能性があるため、ある種の分析には最適な状態ではないかもしれない。...
クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

缶が膨らむ原因は?

ブリキ缶が膨らむのにはいくつかの理由がある:使用するブリキ板の適性:厚さの正しい選択と、特に錫メッキが不可欠である。 すべてのブリキがすべての用途に適しているわけではない。ワニスなどの有機保護剤の使用は、含有する製品に適したものでなければならない。 含まれる製品の特性: 特定の成分が過剰に含まれていると、決定的な影響を及ぼすことがある。...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶とは何か?

ブリキ缶は、食品、特に魚のような缶詰食品の貯蔵・保存用に設計された金属製の容器である。 これらの容器は不透明で耐性があり、液体や加工食品の包装や保存に適している。 缶詰は、添加物を必要としない自然な殺菌方法を提供し、食品を最適な状態で長期間保存することを可能にする。 魚の缶詰業界で一般的に使用される缶詰には、2ピース缶と3ピース缶がある。 スリーピース缶は、胴板と呼ばれる長方形のブリキ板を円筒形に丸め、溶接によって縦の継ぎ目で接合して作られる。 この部分には、缶の底と蓋の2つの端が加わる。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。 その圧力は、蓋をチャックに押し付け、缶をしっかりと保持するのに十分なものでなければならない。 この最初の動作の不備は、2番目のローラーの縫製動作中に修正することはできない。...
鶏肉缶詰の硫化

鶏肉缶詰の硫化

鶏肉缶詰の硫化は、食肉成分と包装中の金属元素との化学反応によって起こる可能性がある。 加熱の過程で、鶏肉に含まれるチオ蛋白質が分解して硫黄イオンを放出することがある。 これらの硫黄イオンは、容器の金属成分(鉄やスズなど)と反応して、濃い色の硫化物を形成することがある。 このような黒い斑点は、パッケージの外観や、場合によっては製品の外観に影響を及ぼすことがある。 鶏肉缶詰の硫化を防ぐには、酸化亜鉛を懸濁液に含む抗硫黄ワニスを使用することができる。...
塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか?

塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか?

塩化物、特に塩化ナトリウム(NaCl)は、錫フリー鋼(TFS)容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる: 腐食に耐性のある適切な保護コーティングを施した包装材を使用する。 保管や輸送の前に容器が乾燥していることを確認する。...
ピールオフカバーの部品は何ですか?

ピールオフカバーの部品は何ですか?

ピールオフリッドは以下の主要部品で構成されている: リング:容器の縁にはめ込む円形の金属部分。 リングは、蓋を所定の位置に固定し、しっかりと密閉するために必要な構造とサポートを提供する。 ホイル:薄く柔軟なアルミホイルで、ヒートシール加工によりリングに密封されている。 このフィルムは、パッケージの内容物を保護し、鮮度と品質を維持するためのバリアとして機能する。 ポリプロピレンまたはその他のヒートシール可能な素材層:この層はリングとアルミ箔の間に位置し、シール工程でアルミ箔をリングに効率的かつ確実に密着させる。...
缶詰の賞味期限

缶詰の賞味期限

缶詰の賞味期限は非常に長く、通常1年から5年である。 金属缶とクロージャーは、食品の品質劣化を早める2大要因である日光と酸素から食品内容物を隔離する、密閉された機能的バリアを提供する。 この並外れたバリア性は、ガス、水、有機蒸気、低分子化合物に対して透過性が高い傾向にある紙やプラスチックのような素材とは対照的である。...
オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

高圧オートクレーブは何に使うのですか?

過圧オートクレーブは、主に缶詰や、パウチ、ガラス瓶、プラスチック容器、カートンなどの軟包装の処理に使用される。 オートクレーブ内の過圧により、滅菌プロセス中、容器の内側と外側の間でバランスの取れた圧力が維持され、容器の変形や破損を防ぐことができる。 さらに、過圧レトルトにはいくつかの利点がある: より良い熱伝達:オートクレーブ内の飽和雰囲気は、蒸気のみのオートクレーブに比べ、より速く均一な熱伝達を可能にします。...
オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

オートクレーブはどのくらいの温度と圧力で機能するのですか?

オートクレーブは、缶詰工場の高さによって異なる温度と圧力で作動する。 例えば、海抜で120℃に加熱されたオートクレーブのゲージ圧は14.1 PSIである。 しかし、海抜1219メートル(4000フィート)、同じ温度120℃(248°F)では、オートクレーブの圧力計は16 PSIの圧力を記録する。 過圧オートクレーブの場合、装置内の圧力が高くなることがある。 例えば、120℃(248°F)では28 PSIに達する。...
缶詰業界の殺菌工程はどうなっているのか?

缶詰業界の殺菌工程はどうなっているのか?

缶詰業界における殺菌工程は、缶詰製品の安全性と品質を確保するための重要なステップである。 このプロセスでは、缶詰製品を高温にさらすことで微生物を除去し、商業的な無菌性を確保する。 滅菌工程の一般的な手順を以下に示す: 製品の準備:食品は準備され、缶に詰められる。 これには、製品の洗浄、みじん切り、調理、缶詰などが含まれる。 密閉性:缶は空気の侵入を防ぎ、缶内の嫌気性環境を確保するために密閉されている。 これは微生物の増殖を防ぐために不可欠である。 熱処理:密封された缶は、一般的にオートクレーブやパスツライザーを使って熱処理される。...
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある: 熱処理中にワニスに水分が含まれている場合:缶に使用されているワニスに水分が含まれていると、熱処理中に蒸気が発生し、圧力がかかってパンネリングの弱くなった部分に気泡ができることがある。 硬化不良のワニス:...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

硫化物の染色はどのようにして起こるのか?

食品缶の硫化物による汚損は、包装の金属成分と、食品中または製造工程で使用される添加物中に存在する硫黄化合物との化学反応によって起こる。 肉、魚、甲殻類、軟体動物、豆類、トウモロコシ、ニンニク、タマネギ、キャベツ、マスタードなどのタンパク質を多く含む食品を加熱すると、タンパク質が分解され、硫黄イオンが放出される。 これらのイオンは缶内の鉄やスズと反応し、缶や場合によっては製品そのものを汚す濃い色の硫化物を形成することがある。...
食品缶の錫硫化

食品缶の錫硫化

錫の硫化は、金属パッケージの製造に広く使用されている材料であるブリキで起こる現象である。 この化学反応は、ブリキの表面に存在するスズが容器の内容物に含まれる硫黄化合物と反応し、硫化スズ(SnS)と硫化鉄(FeS)を生成することで起こる。 錫の硫化は、金属容器の品質や外観に影響を及ぼす可能性があり、問題となることがある。 場合によっては、ブリキの表面に黒っぽい硫化スズのシミが形成され、包装製品の外観に悪影響を及ぼすこともある。 錫の硫化に影響を与える要因は様々である。 そのひとつが、ブリキに蒸着される錫の量である。...
鶏肉缶詰の硫化

恒温槽での高温エージング

缶詰恒温室での高温エージング試験 クライマチック・チャンバー内での加速高温エージングは、缶の経年劣化をシミュレートするために一般的に用いられる方法である。 以下は、このプロセスがどのように行われるかの例である: 恒温槽の準備:加速高温エージングに適した恒温槽があることを確認する。 このチャンバーは、一定にコントロールされた温度を維持できなければならない。 缶の準備:加速エージングに供したい缶を選択する。 また、以前の損傷や腐食がなく、きれいで良好な状態であることを確認する。...
保存缶

保存缶

金属製食品缶は、主にスチールまたはアルミニウムで作られた容器で、缶詰食品を保存・保護するために設計されている。 これらの容器は、耐久性、耐食性、食品の品質と鮮度を長期間維持する能力により、非常に人気がある。 金属製食品缶の特徴には次のようなものがある: 気密性:缶詰は、空気やバクテリア、その他の汚染物質の侵入を防ぐ気密性を持っており、包装された食品の品質と安全性を維持するのに役立っている。 光の保護:金属缶は食品を光から保護するため、風味、色、栄養素を保つことができる。...
熱貫入試験

熱貫入試験

熱浸透試験は、缶詰やパウチ製品などの包装食品の殺菌・保存工程で行われる試験である。 この試験の目的は、滅菌プロセスの有効性を判定し、最終製品の安全性と品質を保証することである。 熱浸透性とは、滅菌プロセス中の製品への熱の浸透速度と分布のことである。 この検査は、製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性のある微生物や芽胞の破壊を保証するために、製品が最も低温の適切な温度と時間に達することを確認するために行われる。 熱浸透テストの主な手順は以下の通り:...
なぜすべてのパウチバッグは圧力テストされているのですか?

なぜすべてのパウチバッグは圧力テストされているのですか?

パウチ袋の圧力試験は、包装の完全性と気密性を保証するために行われる。 これらの検査は、包装された製品が、製品の品質や安全性に影響を及ぼす可能性のある空気、湿気、微生物などの外部汚染物質から保護されていることを確認するために重要である。 パウチバッグの圧力試験により、以下のことが検証できる: 素材強度:パウチの製造に使用される素材が、保管や輸送の条件に耐えられる強度を持つことを保証する。 溶接部とシール部の品質:パウチの溶接部とシール部が正しく作られており、包装の気密性を損なうような漏れがないことを確認する。...
金属容器での培養は何のためか?

金属容器での培養は何のためか?

インキュベーションは、微生物学的分析の過程で、試料中に存在する微生物の増殖と成長を促進するために行われる。 適切な温度と時間の条件を維持することで、微生物は増殖し、検出や同定が容易になる。 これは金属包装業界、特に食品包装において、製品の品質と安全性を確保するために重要である。...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

パウチの密封度をチェックする方法

パウチの密閉度をチェックするには、以下の方法がある: 目視検査:シールが均一かつ連続的で、しわ、折り目、変形がないことを確認する。 シールの幅が適切であることを確認すること(通常は少なくとも3mm)。 水密性試験: a.容器にパウチが完全に浸かる程度の水を入れる。 b.ポーチを内側に圧迫する。手で優しく押すようにするとよい。 c.c.パウチを水に浸し、完全に覆われていることを確認する。 d.指定された時間(通常は約1分間)、パウチの圧力を維持する。 e.パウチのシールから泡が出ていないか確認する。...
洗濯機の缶の水垢の失敗

洗濯機の缶の水垢の失敗

洗浄後の缶の水垢は、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 以下は、考えられる原因と解決策です: 水質:缶洗浄機に使用する水が良質で、シミの原因となるミネラルや不純物を含んでいないことを確認する。 必要であれば、水質を改善するために水処理システムを設置する。 ソースの色素沈着:トマト、マスタード、カレーなど、色素の濃いソースを缶に詰めると、洗浄水がすぐに汚れてしまう。...
二重縫いジワを直すには?

二重縫いジワを直すには?

二重の縫い目のシワを直すには、考えられる原因に応じて、次のような対処法がある: クリンチャーローラーまたはファーストオペレーショ ンローラーが緩くセットされすぎている: 最初の操作のローラーを正しい締め付けに再調整する。 摩耗したロール: 磨耗した第1または第2操作ローラを新しいものと交換する。 第2オペレーションのローラーがきつすぎる: 第2操作ローラーを正しい締め付けに再調整する。 カバーデザインが悪い: 設計を改善するために缶メーカーと相談する。 最後のカールに沿ってしわが残る:...
缶のダブルシームの厚さの計算

逆シワの取り方

ダブルジップの逆シワを取るには、次のような手順がある: 第1操作ローラーを調整してください:折り目が逆になるのは、通常、第1操作ローラーがきつすぎることが原因です。 締まり具合をチェックし、クロージング時に適切な圧力がかかるように適宜調整する。 カバーのカールの検査:メーカーから受け取ったカバーに欠陥やカールのしわがないか検査する。 何か問題が発生した場合は、タイヤメーカーにご相談ください。 シーマーの構成を確認する:シーマーが正しく構成され、シーリングローラーとマンドレルが正しく配置され、同期していることを確認する。...
まぶたのフックに静脈ができる原因は何ですか?


まぶたのフックに静脈ができる原因は何ですか?

静脈とは、ふたえのホックとボディのホックの重なりが不十分であったり、なかったりするために、二重の縫い目が不規則になること。 蓋のフック半径の下端を中心に「V」字型に現れる。 まぶたのフックに静脈ができる原因には、以下のようなものがある: 第1手術の縫い目の緩み:第1手術の縫い目を締めれば、通常は静脈瘤はなくなる。 第1操作のソーイングローラーの溝形状が広すぎる:カバーとボディホックの重なりが不十分となる可能性があります。 第1シームローラーの磨耗:第1シームローラーが磨耗していると、ダブルシームが不規則になることがあります。...
金属アルミ缶の水垢

金属アルミ缶の水垢

金属缶の水垢の理解と予防 はじめに ウォータースポットは、金属缶の製造工程で起こりうる一般的な欠陥である。 こうした欠陥は缶の外観や品質に影響を与え、顧客の不満やメーカーのコスト増につながる。 この記事では、ウォータースポットについて詳しく理解し、その原因や製缶工程での予防法を提供することを目的とする。 ウォータースポットとは何ですか? ウォータースポットとは、金属缶の表面に現れる変色や跡のことで、通常、製造過程における不適切な乾燥や取り扱いの結果として生じる。...
食品缶の亜硫酸還元剤

食品缶の亜硫酸還元剤

還元性亜硫酸塩とは、還元性を持つ硫黄と酸素を含む化合物です。 保存料や酸化防止剤として食品産業で一般的に使用されています。 亜硫酸塩を減らすことで、細菌や真菌の繁殖を防ぎ、酸化による腐敗から食品を守ることができます。還元性亜硫酸塩の例としては、以下のものが挙げられる: 二酸化硫黄(SO2):食品・飲料、特にワイン産業で保存料として使用される無色の気体です。 重亜硫酸ナトリウム(NaHSO3):食品、飲料、製紙、写真などの保存料として使用される固体化合物です。...
膨張缶


膨張缶

缶が膨らんでいるのは、容器の中身に問題があるサインかもしれません。 缶が膨らむ原因はいくつかありますが、その中には健康被害を及ぼす可能性のあるものもあります。 ここでは、缶が腫れる原因として考えられるものを紹介します: 細菌汚染:包装工程で細菌が混入すると、増殖が始まり、代謝活動の結果、ガスが発生することがあります。 そのため、缶が膨張し、ひどいときには爆発することもあります。 細菌に汚染された食品を食べると、食中毒などの食中毒になることがあります。...
缶詰

ブリキの硬い膨張

ハードスウェルとは、缶の両端が膨らんでいて、圧力をかけないと平らにならないタイプの缶の膨らみのことです。 ソフトスウェルは手で押さえると膨らむのに対し、ハードスウェルは膨らみが硬いため、手で押さえることができない。 硬い膨らみは通常、缶内の陽圧に起因するもので、内容物の分解や内容物と缶の化学反応(特に酸性の製品)により発生することがあります。 硬く膨らんでいる缶を見つけた場合は、病気や食中毒の危険性があるので、中身を口にしないことが大切です。...
熱貫入試験

ほうそうおんど

包装温度は、包装された製品の品質や安全性に影響するため、缶詰製造工程における重要な要素です。 私のナレッジベースの情報によると、滅菌処理後の容器は、できるだけ早く内部温度が40℃になるように冷却することが望ましいと記載されています。 ただし、具体的な包装温度は、製品の種類やプロセス条件によって異なる場合があります。 例えば、高温の製品は、適切な熱分布を確保し、微生物汚染のリスクを低減するために、より高い温度(一般的に65℃~85℃)で包装されます。...
外側が白っぽい缶

オートクレーブ後の缶の冷却はどうなっているのか?

缶詰の冷却は、缶詰の包装工程における重要なステップです。 缶を密封し、オートクレーブなどの熱処理を施した後、包装された製品の品質と安全性を確保するためには、十分に冷却する必要があります。缶の冷却は、例えば、様々な方法で行うことができます: 水冷:缶を冷水の入った水槽に浸すか、低温の水を噴射する。 水が缶の熱を吸収し、素早く冷やすことができます。 この方法は効率的で経済的ですが、缶の再汚染を避けるために、汚染物質を含まないきれいな水を確保することが重要です。 強制空冷:缶を置いた場所に冷風を送り込み、熱を奪って缶を冷やす。...
保存缶

シーム工程で缶に蒸気を当てるもの。

缶詰の製造工程で蒸気を使うのは、空気を抜いて缶のヘッドスペースに部分的な真空を作るための一般的な手法です。 酸素を排出することで、缶の腐食を遅らせたり、脂質の酸化を防いだりすることができます。 また、缶の中が真空になることで、包装された製品の品質や鮮度を維持することができます。 蒸気を用いて缶内の空気を抜く方法には、加熱排気、真空封止、スチームインジェクションなどがあります。 熱避難では、缶を加熱してから閉めることで、食品に閉じ込められた空気を抜き、中身を膨らませて空気を抜く。...
クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?


オートクレーブから出た熱い容器を扱うのは危険です

そうですね、オートクレーブから出た熱い容器を扱うのは危険です。 ホットパックの場合、クロージャーが膨張していることがあり、熱処理後に微生物が侵入する可能性があるため、取り扱いに注意が必要です。 そのため、オートクレーブの出口にある缶は、「制限区域、缶に触れないでください」と表示された、あらかじめ設定された乾燥した換気の良い場所に移動させることが推奨されます。...
マグロの缶詰と殺菌の工程

マグロの缶詰と殺菌の工程

マグロの缶詰は、魚の栄養や有機的な特性を維持したまま保存し、賞味期限を長くするためのプロセスである。 マグロの缶詰や殺菌の工程は、最終製品の品質と安全性を確保するために必要不可欠です。 今回は、マグロの缶詰の工程とその殺菌方法について詳しく説明します。 マグロの漁獲量と保全 海で獲れたマグロは、船上で-20~-25℃の温度で冷凍保存されます。 この冷凍によって、陸上で加工されるまで魚の品質を維持することができるのです。 除霜・洗浄 上陸したマグロは解凍され、不純物や残留塩分を取り除くために洗浄されます。...
マグロを殺菌するためのオートクレーブは、どのように調整されているのでしょうか?

マグロを殺菌するためのオートクレーブは、どのように調整されているのでしょうか?

オートクレーブでマグロを殺菌するには、温度、圧力、殺菌時間を調整する必要があります。 オートクレーブでマグロを滅菌する際の推奨パラメータをご紹介します: 温度:113-115 °C 圧力:10-12 lb/in2 殺菌時間:容器の大きさやマグロの種類によって異なりますが、下記の通りです:容器の大きさ|滅菌時間— |...
オートクレーブ処理後にイージーオープンの蓋が開いて出てくるのですが、何が原因でしょうか?

オートクレーブ処理後にイージーオープンの蓋が開いて出てくるのですが、何が原因でしょうか?

イージーオープンの蓋がオートクレーブ処理後に開いて出てくることがあるのは、いくつかの理由があります。 考えられる原因について説明します: オートクレーブ中の圧力が高すぎる:オートクレーブ内の圧力が高すぎると、滅菌処理中に蓋が開いてしまうことがあります。 オートクレーブ内の圧力が、使用する蓋の種類に応じた推奨範囲内であることを確認することが重要です。 蓋の密閉性の問題:蓋の密閉性が十分でない場合、オートクレーブ処理中に蓋が開いてしまうことがあります。...
オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

容器の殺菌水はどのようなものであるべきでしょうか?

パッケージの殺菌に使用する水の品質は、パッケージ製品の安全性と品質を確保するために非常に重要です。 一般に、パッケージの殺菌に使用する水は、塩分濃度が低く、電気伝導度が低い軟水であることが望ましい。 さらに、水のpHが7.00~8.00で、硬度が華氏10度を超えないことを推奨しています。 容器の殺菌に使用する水は、容器を汚染する可能性のある微生物が存在しないように適切に処理することが重要です。 このため、オートクレーブに入れる前に、容器をお湯で洗い、すすいでおくことが推奨される。...
BADGEとは?

BADGEとは?

BADGEとは、Bisphenol A diglycidyl etherの略で、エポキシ樹脂の製造に使用される化学物質です。 これらの樹脂は、食品・飲料用コーティング剤、食品缶用コーティング剤、接着剤、シーラントなど、さまざまな製品に使用されています。 BADGEはビスフェノールの一種で、エポキシ樹脂の製造にモノマーとして使用されます。 しかし、BADGEもBPAと同様に内分泌攪乱物質であり、人の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。...
食品缶の錫硫化

食品缶の錫の硫化

食品缶の錫の硫化:詳細な技術分析 はじめに 錫の硫化は、食品缶、特に硫黄化合物を含む缶で発生する現象である。 この化学反応は、缶詰製品の品質や外観、缶自体の健全性に影響を与える可能性があります。 この技術記事では、錫の硫化について、その原因、影響、そして食品缶詰業界におけるこの問題を防止または最小限に抑えるための可能な解決策を詳しく説明します。 錫の硫化とは? 硫化錫は、食品中に含まれる硫黄化合物と缶の無塗装ブリキ表面が反応して起こる化学反応です。 その結果、缶の内面に紫黒色に着色した硫化錫が形成されます。...
ツイストオフキャップのよくある不具合とその防止策について

ツイストオフキャップのよくある不具合とその防止策について

はじめに ツイストオフクロージャーは、パッケージング業界、特に食品・飲料製品でよく使われるクロージャーの一種です。 ツイストオフキャップは、便利で使いやすい反面、機能性や美観に影響する欠点がある場合があります。 本ホワイトペーパーでは、ツイストオフキャップの最も一般的な欠陥について詳述し、これらの問題を予防・修正するためのソリューションを提供します。 ツイストオフキャップの不具合 1.1. ベントウィング ツイストオフの蓋によくある不具合は、フランジが曲がっていて、蓋がきちんと閉まらないことです。...
缶詰業界の殺菌工程はどうなっているのか?

オートクレーブで缶が潰れる:原因と解決方法

はじめに 缶詰業界では、缶詰を適切に殺菌・保存するためにオートクレーブ工程が不可欠です。 しかし、オートクレーブ内で缶が倒れることがあり、製品の品質や安全性に影響を及ぼすことがあります。 本ホワイトペーパーでは、この問題の考えられる原因を分析し、それを回避するためのソリューションを提案します。 缶の品質と強度 オートクレーブでの缶倒れの主な原因のひとつは、製造に使用する材料の品質や強度の低下です。 コスト削減のために金属の厚みを薄くすると、オートクレーブ内の圧力や温度に耐える缶の性能が損なわれることがあります。...
ダブルロックのオーバーラップの計算式は?

ダブルロックのオーバーラップの計算式は?

缶クロージャーのオーバーラップの計算式は以下の通りです: オーバーラップ=LGc+LGf+1.1Gf-Lc どこで LGc:ボディフックの長さ LGf:ボトムフックまたはカバーの長さ Gf:底材または蓋材の厚み Lc: クロージャーの長さ この式でクロージャーの重なりを推定することができますが、通常、クロージャープロジェクターによる直接測定の方がより正確であることに留意する必要があります。...
ダブルロックを分解して分析するにはどうすればよいですか?

ダブルロックを分解して分析するにはどうすればよいですか?

缶の二重シールを分解して分析するには、次のような手順で行うことができます: 中央の底板を切る・外す:缶切りなどを使って、缶底の中央板を切り、外す。 ファスナーの対向する2箇所を切断する:曲がった金属鋏や適当な工具でファスナーの対向する2箇所を切断する。 そして、クロージャーの分析方法として、2種類の方法を選択することができます: 方法1:分解調査 3a. 残りのパネルを引きちぎって取り外す:ファスナーを傷つけないよう、慎重に残りのパネルを取り外す。...
熱貫入試験

魚の缶詰の冷却は、塩素処理された水を使っています。

工業環境では、魚の缶詰を塩素水で冷却しています。 この方法によって、何が達成されるのでしょうか? 産業環境における魚缶の冷却に塩素水を使用することは、いくつかの重要な目的があります。 ここでは、この手順の主な目的を説明します: 消毒: 塩素水に含まれる塩素が消毒剤として作用し、缶表面上の微生物の存在を除去または減少させます。 これは、製品の安全性を確保し、パック詰めされた魚の品質や安全性に影響を与える細菌やウイルスなどの病原体による汚染を防ぐために不可欠です。...
偽クロージャーの解決方法とは?


偽クロージャーの解決方法とは?

偽閉鎖は、さまざまな要因によって引き起こされます。 それを解決するためには、まず原因を特定し、適切な解決策を施すことが必要です。 ここでは、よくある原因と考えられる解決策を紹介します: ボディタブの損傷、打撲、潰れ:ボディタブの状態を確認し、必要に応じて損傷部分を交換または修理してください。 ボディフランジの “瞬き”:ウインカーの調整不良やウインカーツールの状態不良により発生することがあります。 タブセッティングを調整し、ツールの状態を確認し、良好な状態であることを確認する。...
3ピース容器の液漏れの原因は何ですか?

3ピース容器の液漏れの原因は何ですか?

3ピースパックの漏れの原因は様々です。 これらの容器の漏れの原因となる一般的な問題には、以下のようなものがあります: クロージャーの問題:3ピースパックでは、クロージャーが上部と下部の2つになっています。 これらのシールのいずれかが正しくシールされていない場合、漏れが発生する可能性があります。 深絞り容器のボトムクロージャーをなくすことで、漏れのリスクを50%低減することができます。 にも役立ちます: シールを剥がすことで、微生物汚染のリスクを低減することができます。 1つの作業を省くことで、製造を簡素化することができます。...
ダブルロックの重要なパラメータは?


ダブルロックの重要なパラメータは?

ダブルクロージャーの重要なパラメータは、金属容器のクロージャーの品質と気密性を保証する重要な側面である。 これらの重要なパラメータのいくつかを以下に詳述する: 波紋の割合: シールの波紋は、シールの品位に影響を与える可能性があります。 しっかりとした品質のシールを作るためには、この割合をコントロールすることが重要です。 Overlap / %Overlap: オーバーラップとは、ジッパーで重なる素材の量を指します。 適度な重なりで、密閉性と耐性を確保します。...