製缶におけるダブルシームを改善するためには、提供された情報に基づいて検討できるいくつかの側面がある：

1. クロージングフォースコントロール：クロージングフォースを正しく設定することは、シールがきつくなりすぎてワニスを傷つけたり、シールゴムを押し出したりすることを避けるために重要です。 閉じる力が高すぎる場合は、スプリングのプリテンションを調整することで下げなければならない。
2. 素材の品質：使用されているワニスの品質と接着力、およびシーリング・セグメントの摩耗を確認する。 シーリングリングが摩耗していることが確認された場合は、交換する必要があります。
3. 十分な潤滑：潤滑不足はシールの品質に影響するため、給脂装置内に十分なオイルがあることを確認する。
4. 目視検査と測定：目視検査と測定を行い、外観上の欠陥がないことを確認し、波打ちの割合、重なり、ボディフックの貫通、クロージャーのコンパクトさなどの重要なパラメータを管理する。
5. キャップの適切な取り扱い：クロージャーに影響を及ぼす可能性のある損傷を避けるため、キャップのデスタック工程を確認する。
6. ローラーの調整：ローラーシーマシンでは、1回目と2回目のシーム加工を効果的に行うために、1回目と2回目のパスローラーが正しく調整されていることが重要である。
7. シール圧：特に薄い素材や二重構造の素材の場合、シールの完全性を維持するために十分なシール圧が必要です。
8. 要員のトレーニング：シーマーとその工具の調整、メンテナンス、管理のための有資格要員は、良質のシールを製造するために不可欠である。
9. 測定技術の使用：外部測定には計測器バンクを、内部測定には絶縁スイッチを使用し、迅速で信頼性の高い測定を実現する。
10. 逸脱への即時対応：シール品質の逸脱が検出された場合、問題を修正するために直ちに行動を起こさなければならない。

これらの一般的な推奨事項に従うことで、製缶におけるダブル・シームの品質を向上させることができる。

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