Nel nostro lavoro quotidiano dobbiamo consegnare i nostri prodotti insieme rispettando tutti gli indicatori di produzione. La sicurezza è fondamentale, la qualità del prodotto, lo spreco minimo, la disponibilità delle attrezzature e altro ancora. Il tutto con la dovuta importanza, avendo cura di raggiungere gli scopi e gli obiettivi determinati da ogni indicatore.
In particolare, parliamo un po’ della manutenzione delle attrezzature, senza entrare nelle metodologie. L’intenzione è quella di chiarire che dobbiamo eseguire la manutenzione secondo quanto stabilito dall’impianto di produzione delle lattine e dal produttore dei macchinari. Molte aziende fanno l’errore di non fermare la loro linea di produzione a scapito della consegna dei prodotti su richiesta. Questo deve essere gestito con molta attenzione perché il problema specifico della manutenzione su cui ci concentreremo in questo articolo deve essere seguito ed eseguito con un arresto programmato, poiché un arresto ritardato della manutenzione può essere costoso per l’azienda.
È importante notare che non possiamo risparmiare sulla manutenzione dei sottoinsiemi, che hanno bisogno di un’attenzione speciale e possono essere lavorati in un’officina esterna senza che la macchina venga fermata. La manutenzione di questi sottoinsiemi deve essere effettuata con pezzi di qualità. Ricordate, si raccomanda di usare pezzi di ricambio originali e se volete usare fornitori paralleli, è necessaria l’approvazione preventiva dell’area di ingegneria, manutenzione e processo per convalidare questi fornitori. Non si raccomanda di mescolare parti di fornitori diversi. I pezzi di qualità garantiranno la stabilità dell’attrezzatura e la sua prontezza per la produzione.
Ogni sottoinsieme dell’attrezzatura e la sua manutenzione è la responsabilità finale dei tecnici. Devono essere adeguatamente addestrati per eseguire il compito. Un consiglio: avere sempre dei sottogruppi di ricambio in modo che la manutenzione possa essere effettuata senza eccessivi tempi di fermo macchina. Con la configurazione esterna di questo sottoinsieme, siamo stati in grado di ridurre significativamente i tempi di inattività delle attrezzature per gli arresti di manutenzione e avremo attrezzature con affidabilità e un sottoinsieme pronto a consegnare la lattina.
Sottoinsieme: calamai da decoratore.
Il decoratore gioca un ruolo importante nella lattina.
È lei che espone il prodotto e ha la funzione di trasmettere il suo messaggio al cliente, insieme a una bella impressione. La manutenzione del Decorator deve essere effettuata in modo metodico, specialmente del sottoinsieme che è direttamente collegato all’immagine e all’etichetta.
Los Tinteros.
Garantire la manutenzione e il corretto funzionamento del Tinteros è sinonimo di una lattina stampata di qualità.
La preparazione e la formazione dei tecnici per la manutenzione dei Tinteros è fondamentale.
È un pezzo di equipaggiamento che merita un’attenzione speciale, a causa del numero di dettagli e parti da sostituire. È essenziale, al momento del montaggio, finire ciò che si è iniziato a montare, per non correre il rischio di dimenticare qualche bullone o dado allentato.
Si raccomanda di assemblare per asse, preferibilmente iniziando dall’asse principale. Poi si sale, passando attraverso gli assi dei rulli oscillanti, il rullo fisso in acciaio, il sistema di trasferimento e la fontana. I pezzi originali o i pezzi di fornitori rigorosamente qualificati fanno la differenza quando si tratta della manutenzione di Tinteros. Evitare di perdere tempo a mescolare parti di fornitori diversi nello stesso sottoinsieme.
Come esempio, prendiamo il sottoinsieme di ingranaggi di compensazione qui sotto.
Questo è un esempio in cui un mix di fornitori può portare a un assemblaggio e a una rilavorazione che richiede tempo, con il rischio di bloccare l’assemblaggio. Questo gruppo è accoppiato all’ingranaggio principale del Decoratore e attraverso di esso abbiamo la trazione per ruotare il Calamaio. Oltre alla trazione, questo gruppo compensa gli spazi vuoti nell’ingranaggio principale di BullGear, assicurando una perfetta registrazione dell’immagine.
Il controllo dei punti di lubrificazione e del sistema di iniezione del grasso è essenziale per mantenere la vita del calamaio. Ogni iniettore ha il suo punto esatto e la quantità di lubrificante da iniettare. Attraverso un sistema automatizzato, Decoradora riceve la lubrificazione attraverso cicli programmati.
Una volta completato l’assemblaggio, arriviamo al punto cruciale del Calamaio. Regolazione.
I rulli di gomma richiedono un parallelismo e una regolazione della pressione per garantire un buon trasferimento dell’inchiostro. Ogni rullo deve essere regolato e testato al banco. Visivamente, siamo stati in grado di identificare la necessità di aggiustamento e dove dovremmo agire per garantire un buon parallelismo.
Il sistema pneumatico e il sistema di raffreddamento devono essere sottoposti a una manutenzione adeguata.
Il sistema pneumatico assicura il funzionamento e l’attivazione dei rulli di trasferimento e di formazione. I tasti d’inchiostro sono azionati da una camma meccanica o da un rullo di trasferimento pneumatico, che può essere programmato tramite il pannello di visualizzazione della quantità d’inchiostro.
Quando si acquista l’attrezzatura, è facoltativo scegliere il sistema in cui si vuole lavorare.
Il raffreddamento assicura lo scambio di calore necessario per mantenere il cTintero alla temperatura di lavoro ideale. Nuovi giunti girevoli, tubi flessibili rivisti e tubazioni sono di estrema importanza per garantire lo scambio di calore dell’insieme e mantenere l’integrità del calamaio.
Assicurare un sistema di raffreddamento in cui la temperatura dell’acqua che entra nel Decorator sia compresa tra 20 e 25°C.
In sintesi, questi consigli sono qui riportati per darvi un’idea dell’importanza della manutenzione delle attrezzature. Ogni azienda che segue la sua metodologia di controllo e assicura l’esecuzione della manutenzione, come risultato, avrà ottimi risultati nel suo funzionamento.
André Malta Alves
WiseMap Consulting.
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