En nuestra rutina de trabajo diaria tenemos que entregar nuestros productos juntos cumpliendo con todos los indicadores de producción. La seguridad es primordial, la calidad del producto, el desperdicio mínimo, la disponibilidad de equipos y más. Todo con su debida importancia, cuidando de cumplir con las metas y objetivos determinados por cada indicador.

 En particular, hablemos un poco de mantenimiento de equipos, sin profundizar en metodologías. La intención es dejar claro que debemos realizar el mantenimiento que determine la plata de fabricación de latas y el fabricante de la maquinaria. Muchas empresas cometen el error de no detener su línea de producción a expensas de entregar productos bajo demanda. Esto debe gestionarse con mucho cuidado porque el tema específico de mantenimiento al que vamos a prestar atención en este artículo debe seguirse y ejecutarse con un cierre programado, ya que un cierre de mantenimiento retrasado puede resultar caro para la empresa.

Es importante destacar que no podemos ahorrar en mantenimiento de subconjuntos, necesitan una atención especial y se pueden trabajar en un taller externo sin una máquina apagada. El mantenimiento de estos subconjuntos debe realizarse con piezas de calidad. Recuerde, se recomienda utilizar repuestos originales y si quieren utilizar proveedores Parallel, necesitan aprobación previa del área de ingeniería, mantenimiento y procesos para validar estos proveedores. No se recomienda mezclar piezas de diferentes proveedores. Piezas de calidad nos garantizarán la estabilidad del equipo y su buena disponibilidad para la producción.

 Cada subconjunto de equipos y su mantenimiento es la máxima responsabilidad de los técnicos. Estos deben estar debidamente capacitados para realizar la tarea. Un consejo siempre: tenga subconjuntos de repuesto para que el mantenimiento se pueda realizar sin paradas excesivas de la máquina. Con la configuración externa de este subconjunto, pudimos reducir considerablemente el tiempo de inactividad del equipo en paradas de mantenimiento y tendremos equipo con confiabilidad y un subconjunto listo para entregar la lata.

Subconjunto: Tinteros de la decoradora.

La decoradora tiene una gran importancia en la lata.

Es ella quien muestra el producto y tiene la función de transmitir su mensaje al cliente, junto con una hermosa impresión. El mantenimiento del Decorador debe realizarse de forma metódica, especialmente del subconjunto que está directamente vinculado a la imagen y el label.

Los Tinteros.

Asegurar el mantenimiento y el buen funcionamiento de los Tinteros es sinónimo de una lata impresa de calidad.

La preparación y formación de los técnicos para el mantenimiento de los Tinteros es fundamental.

Es un equipo que merece una atención especial, por la cantidad de detalles y piezas a reemplazar. Es fundamental, en el momento del montaje, terminar lo que has empezado a montar, para no correr el riesgo de olvidar algún tornillo o tuerca sueltos.

Se recomienda realizar el montaje por ejes, preferentemente comenzando por el eje principal. A continuación, subimos, pasando por los ejes de los rodillos oscilantes, rodillo de acero fijo, sistema de transferencia y la fuente. Las piezas originales o las piezas de proveedores rigurosamente cualificados marcan la diferencia en lo que respecta al mantenimiento de los Tinteros. Evite perder tiempo mezclando piezas de proveedores  distintos en el  mismo subconjunto.

Como ejemplo, tomemos el subconjunto de engranajes de compensación a continuación.

Este es un ejemplo donde una mezcla de proveedores puede generar pérdida de tiempo en el montaje y retrabajo, con el riesgo de bloquear el conjunto. Este conjunto está acoplado al engranaje principal del Decorator y a través de él tenemos la tracción para rotar el Tintero. Además de la tracción, este conjunto compensa los huecos en el engranaje principal BullGear, lo que garantiza un registro de imagen perfecto.

Revisar los puntos de lubricación y el sistema de inyectores de grasa es fundamental para mantener la vida útil del tintero. Cada inyector tiene su punto exacto y la cantidad de lubricante a inyectar. Através de un sistema automatizado, Decoradora recibe lubricación a través de ciclos programados.

Una vez realizado el montaje, llegamos al punto crucial del Tintero. El ajuste.

Los rodillos de goma requieren ajuste de paralelismo y presión para garantizar una buena transferencia de tinta. Cada rollo debe ajustarse y probarse en banco. Visualmente, pudimos identificar la necesidad de ajuste y dónde deberíamos actuar para asegurar un buen paralelismo.

El sistema neumático y de enfriamiento debe recibir un servicio adecuado.

El sistema neumático garantiza el funcionamiento y activación de los rodillos de transferencia y formadores. Los Tinteros tienen accionamiento por rodillo de transferencia mecánico de leva o neumático, que se puede programar a través del panel de visualización de la cantidad de tinta.

Al comprar el equipo, es opcional elegir el sistema en los que desea trabajar.

El enfriamiento garantiza el intercambio de calor necesario para mantener el cTintero a la temperatura de trabajo ideal. Las nuevas uniones giratorias, las mangueras y los tubos revisados son de suma importancia para garantizar el intercambio de calor del conjunto y mantener la integridad del Tintero.

Asegurar un sistema de enfriamiento donde la temperatura del agua ingrese al Decorador entre 20 y 25 ° C.

En resumen, aquí se muestran estos consejos para darle una idea de la importancia del mantenimiento del equipo. Cada empresa siguiendo su metodología de control y garantizando la ejecución del mantenimiento, como resultado, tendrá excelentes resultados en su operación.

André Malta Alves

WiseMap Consultoria.