La domanda di lattine e chiusure per bevande in alluminio è al suo picco ultimamente a causa di molteplici fattori, tra cui la proliferazione di nuove bevande (Seltzer, RTD Coffee, Cocktails), la preferenza per un imballaggio sostenibile (riciclabile), leggero e facile da trasportare per il consumatore finale, tra gli altri grandi vantaggi. Questa situazione di alta domanda ha generato diverse complicazioni nella catena di approvvigionamento, tra cui la carenza di lattine e tappi di alluminio e l’aumento dei tempi di consegna dei macchinari per l’installazione di nuove linee di produzione, per citarne solo alcune.

Questa carenza di lattine e tappi in alluminio ci porta a ripensare diverse condizioni nell’industria dell’imballaggio, tra cui l’installazione di nuove linee di produzione con cambi di formato veloci, l’installazione di linee di riempimento adiacenti alle linee di produzione di lattine in alluminio, l’uso di nuove tecnologie di stampa per brevi tirature, o semplicemente il miglioramento dei processi delle linee di produzione esistenti, che sarà l’argomento di questo articolo.

Tra le opzioni per aumentare la produzione di lattine o tappi di alluminio in una linea esistente abbiamo il miglioramento continuo dei processi, dove la Root Cause Analysis gioca un ruolo importante, dato che questa metodologia correttamente applicata ci porterà all’identificazione di soluzioni appropriate per ogni problema che affligge il processo produttivo. Problemi quotidiani nella fabbricazione del prodotto, sia lattina che coperchio, relativi a materiale/metallo, utensili/attrezzature o lubrificazione.

C’è una lunga lista di problemi che si verificano in una linea di produzione di lattine di alluminio, problemi che hanno origine sia nel Front End che nel Back End del processo; Per esempio Tear Offs, Bleedthrough, Scoring, Split flange, Neck Pleats, puckers, Fractured domes, Dome wrinkles, Water stains, Split can, per nominarne solo alcuni.

Uno dei principali problemi che affliggono il Front End del processo di produzione delle lattine di alluminio è il Tear Offs. Le rotture delle lattine possono essere causate da una serie di fattori, tra cui il materiale di alluminio con alcune imperfezioni della superficie o della microstruttura, la scarsa lubrificazione del materiale, l’attrezzatura danneggiata o fuori specifica, il cattivo adattamento della pressa di coppettazione o del bodymaker, o anche la semplice contaminazione del refrigerante che circola all’interno del bodymaker.

La metodologia o strategia da seguire per risolvere la maggior parte dei problemi che affliggono l’area Front End del processo di produzione delle lattine di alluminio è attraverso la ricerca di modelli di fallimento. Questa metodologia è molto efficace quando si tratta di definire la causa principale dei Tear Off, dove si cerca una somiglianza o un modello di comportamento tra questi difetti; in altre parole, si cerca una somiglianza tra il gruppo di difetti e la condizione o causa principale che li genera.

Quando l’area del Front End del processo di produzione ha strappi eccessivi, si dovrebbero considerare i seguenti modelli di guasto: Si tratta di una linea di produzione o di entrambe le linee se più di una, di una pressa di coppettazione o di entrambe le presse di coppettazione, di una singola cavità della pressa di coppettazione o di diverse cavità, di una singola carrozzeria o di diverse carrozzerie, di una singola altezza di rottura della lattina o di diverse altezze, come si trova il punto di inizio della rottura rispetto alla direzione di laminazione della lamiera, come si trova il punto di inizio della rottura rispetto all’identificazione della cupola del modellatore (uguale o casuale), il tipo di inizio della rottura (uguale o diverso), che tipo di difetto possiamo visualizzare nel punto di inizio della rottura. Vale la pena ricordare che generalmente il punto più basso in un campione è il punto di inizio di una rottura.

L’obiettivo principale dell’analisi delle cause alla radice delle rotture di lattine è definire se il problema è un caso isolato, per esempio, di una pressa a tazza, una cavità della pressa a tazza o un formatore di corpi; oppure il problema è dovuto a una fonte comune nel processo come un rullo di alluminio, il sistema dell’olio refrigerante, un danno da trasporto nell’accumulatore della tazza (vedi Figura 1), o l’olio della tazza applicato nel lubrificante della pressa o un’altra fonte comune nel sistema.

Figura 1.- Rotture di lattine a causa di danni al baldacchino, stessa altezza in più formatori di lattine.

A titolo di conclusione, possiamo dire che la buona applicazione dell’analisi delle cause profonde con un’attenzione alla ricerca di modelli di guasto, ci darà la linea guida per definire rapidamente la soluzione ai problemi che affliggono le nostre linee di produzione. Questo a sua volta ci aiuterà nella continuità delle linee di produzione, e di conseguenza aumenterà i volumi di produzione, dando una maggiore fornitura di lattine di alluminio al mercato delle bevande in questi tempi di forte domanda.

 

Domingo R. González
Presidente e fondatore
InCan Consulting Group, LLC.