La demande de canettes et de bouchons en aluminium est à son apogée ces derniers temps en raison de multiples facteurs, parmi lesquels la prolifération de nouvelles boissons (seltzers, café RTD, cocktails), la préférence pour les emballages durables (recyclables), légers et faciles à transporter pour le consommateur final, entre autres grands avantages. Cette situation de forte demande a généré plusieurs complications dans la chaîne d’approvisionnement, notamment des pénuries de canettes et de capsules en aluminium et des délais de livraison plus longs pour les machines destinées à l’installation de nouvelles lignes de production, pour n’en citer que quelques-unes.

Cette pénurie de canettes en aluminium et de bouchons nous amène à repenser plusieurs conditions dans l’industrie de l’emballage, parmi lesquelles l’installation de nouvelles lignes de production avec des changements de format rapides, l’installation de lignes de remplissage adjacentes aux lignes de production de canettes en aluminium, l’utilisation de nouvelles technologies d’impression pour les courts tirages, ou simplement l’amélioration des processus des lignes de production existantes, qui feront l’objet de cet article.

Parmi les options pour augmenter la production de canettes ou de capsules en aluminium dans une ligne existante, nous avons l’amélioration continue des processus, où l’analyse des causes profondes joue un rôle important, puisque cette méthodologie correctement appliquée nous conduira à l’identification de solutions appropriées pour chaque problème qui affecte le processus de fabrication. Problèmes quotidiens dans la fabrication du produit, qu’il s’agisse d’une boîte ou d’un couvercle, liés au matériau/métal, à l’outillage/équipement ou à la lubrification.

Il existe une longue liste de problèmes qui surviennent sur une ligne de production de canettes en aluminium, problèmes qui trouvent leur origine à la fois en amont et en aval du processus ; Par exemple, les déchirures, le dégorgement, les rayures, les brides fendues, les plis du col, les plis, les dômes fracturés, les plis du dôme, les taches d’eau, les canettes fendues, pour n’en citer que quelques-uns.

Les arrachages sont l’un des principaux problèmes qui touchent l’amont du processus de production des canettes en aluminium. Les ruptures de canettes peuvent être causées par un certain nombre de facteurs, notamment un matériau en aluminium présentant des imperfections de surface ou de microstructure, une mauvaise lubrification du matériau, un outillage endommagé ou non conforme aux spécifications, un mauvais ajustement de la presse à emboutir ou de la carrosserie, ou même une simple contamination du liquide de refroidissement circulant à l’intérieur de la carrosserie.

La méthodologie ou la stratégie à suivre pour résoudre la plupart des problèmes qui affectent la zone frontale du processus de production des canettes en aluminium consiste à rechercher des modèles de défaillance. Cette méthodologie est très efficace lorsqu’il s’agit de définir la cause première des arrachements, où l’on recherche une similitude ou un modèle de comportement entre ces défauts ; en d’autres termes, on recherche une similitude entre le groupe de défauts et la condition ou la cause première qui les génère.

Lorsque la zone d’entrée du processus de production présente un nombre excessif d’arrachages, les schémas de défaillance suivants doivent être envisagés : S’agit-il d’une ligne de production ou des deux lignes s’il y en a plusieurs, d’une presse à ventouses ou des deux presses à ventouses, d’une seule cavité de la presse à ventouses ou de plusieurs cavités, d’un seul carrossier ou de plusieurs carrossiers, d’une seule hauteur de casse-boîte ou de plusieurs hauteurs, comment le point d’amorçage de la rupture est situé par rapport à la direction de laminage de la feuille, comment le point d’amorçage de la rupture est situé par rapport à l’identification du dôme de façonnage (identique ou aléatoire), le type d’amorçage de la rupture (identique ou différent), quel type de défaut nous pouvons visualiser au point d’amorçage de la rupture. Il convient de mentionner qu’en général, le point le plus bas d’un échantillon est le point d’initiation d’une rupture.

L’objectif principal de l’analyse des causes profondes des ruptures de boîtes est de définir si le problème est un cas isolé, par exemple, d’une presse à coupelles, d’une cavité de presse à coupelles ou d’un formateur de corps ; ou si le problème est dû à une source commune dans le processus, comme un rouleau d’aluminium, le système d’huile de refroidissement, des dommages dus au transport dans l’accumulateur de coupelles (voir figure 1), ou l’huile de coupelles appliquée dans le lubrifiant des coupelles ou une autre source commune dans le système.

Figure 1 – Ruptures de boîtes de conserve dues à des dommages au couvert, même hauteur dans plusieurs formeurs de boîtes.

En guise de conclusion, nous pouvons dire que la bonne application de l’analyse des causes profondes, en mettant l’accent sur la recherche de modèles de défaillance, nous donnera la ligne directrice pour définir rapidement la solution aux problèmes qui affligent nos lignes de production. Cela nous aidera à assurer la continuité des lignes de production et, par conséquent, à augmenter les volumes de production, ce qui permettra de fournir davantage de canettes en aluminium au marché des boissons en cette période de forte demande.

 

Domingo R. González
Président et fondateur
InCan Consulting Group, LLC.