静电粉末机如何对焊缝进行喷涂?

静电粉末机如何对焊缝进行喷涂?

静电粉末机的焊缝涂层工作原理如下: 除尘:机器从新鲜的集尘箱中抽取灰尘,集尘箱由多个袋子保护,以保持灰尘的完好状态。 固体抽吸软管系统用于抽吸粉尘。 粉末制备:在开始工作之前,机器会进行流化处理,以确保粉末处于正确的应用状态。 储存和筛选:粉末最初储存在新鲜粉末料斗 1 中。 然后将其送入筛分机,筛分机将粉尘团块磨碎,并去除无法筛分的部分。 粉末喷涂:粉末进入第三个料斗,然后从那里进入喷涂臂。 在喷头处,负电压(8-30KV)对尘埃粒子进行静态充电。 这种电荷会使微粒附着在容器的焊料上。...
什么是 ETP 线圈?

什么是 ETP 线圈?

ETP 卷材是涂有一薄层锡的低碳钢板。 ETP 是 Electrolytic Tinplate 的缩写,意为电解镀锡板。 这类材料通常用于制造金属容器,尤其是食品和饮料容器,因为它具有耐腐蚀性,能够保护容器内的物品不受外界因素的影响。...
您能解释一下如何计算清漆的应用成本吗?

您能解释一下如何计算清漆的应用成本吗?

要计算清漆的应用成本,必须考虑几个因素,包括清漆的消耗量、单位重量或体积的清漆成本,以及其他相关成本,如稀释和清漆应用过程中使用的清洁溶剂。 计算过程一般包括以下步骤: 确定清漆消耗量: 确定上光过程中的清漆用量,这可以通过测量特定时期内的实际平均消耗量来实现。 清漆成本:了解单位重量或体积的清漆价格,以便计算所用清漆的总成本。 额外费用:包括用于稀释清漆和清漆后清洗的溶剂费用。 单位成本计算:一旦知道了数量和成本,消耗的清漆数量乘以价格,就得出了清漆的总成本。 在此基础上,还要加上与清漆有关的额外费用。...
流泪的原因和可能的解决办法?

流泪的原因和可能的解决办法?

撕裂是铝罐生产过程中前端环节的主要问题之一。 铝罐生产过程中撕裂的原因和可能的解决方案。 造成撕裂的原因包括 铝材料的缺陷:可能是表面缺陷,也可能是铝的微观结构问题,导致罐身的薄弱环节。 润滑不良:材料润滑不足会增加成型过程中的摩擦,导致撕裂。 损坏或不符合规格的工具:如果生产过程中使用的工具损坏或不符合规定的规格,就会导致罐子出现缺陷。 拔罐机或罐身制造机的设置不正确:必须准确调整机器,才能正确成型。 不正确的调整会导致撕裂。 5.冷却液油中的污染物:车身制造装置中使用的冷却液油中的污染物会导致罐体成型缺陷。...
两件套铝罐的主要缺陷

两件套铝罐的主要缺陷

铝罐制造过程中可能会出现一些缺陷。 提到的一些主要缺点是 撕裂:这是铝罐体在成型过程中部分撕裂的重大缺陷。 材料缺陷、润滑不良、模具损坏或规格不符、镂空压力机或机身成形器的设置不正确或冷却油污染都可能造成撕裂。 2. 渗漏:这种缺陷可能发生在罐子的内衬受损时,使内容物与金属接触。 3.划痕:这是指易拉罐表面不需要的痕迹或划痕,它们会影响易拉罐的外观和结构完整性。 凸缘裂开: 当凸缘(密封罐头末端的边缘)裂开或出现裂缝时,就会出现这种缺陷。 罐颈折痕或皱纹:这是罐颈部位出现的皱纹或折痕,可能会影响罐盖的密封性。...
马口铁罐中的腐蚀物质

马口铁罐中的腐蚀物质

可导致马口铁食品罐腐蚀的物质包括 食物酸: 番茄等食物中的酸性物质在室温下会在电解质的作用下产生电化学腐蚀。 腐蚀促进剂:可提高腐蚀反应速度的化合物,如某些具有接受电子能力的化学分子。 硫化合物: 某些食物中含有硫化合物,这些化合物会与锡发生反应,形成锡硫化物层,降低金属表面的钝性。 溶解氧:存在于灭菌水中或容器的冷却设备中,可导致腐蚀。 铜和镍残留物:这些残留物会促进马口铁的点腐蚀。 锡的铁素体污染: 铁氧化物的存在会造成广泛的点蚀并形成电偶微对。 氯化物(Cl-): 这些物质可能来自标签、分隔器、纸箱和盒子,具有腐蚀能力。...
氢氧化钠对普通马口铁有什么影响?

氢氧化钠对普通马口铁有什么影响?

氢氧化钠是一种碱性物质,会对普通马口铁造成腐蚀。 这种腐蚀会形成锈斑。 此外,如果必须丢弃这些设备,腐蚀会造成产品损失,如果在包装内发生腐蚀,还会污染食品。 值得注意的是,在氢氧化钠等电解质存在的情况下,腐蚀会更加严重,并可能导致金属氧化。 不同的电解质浓度、不同的金属成分、不同的通气量、电偶和化学物质等各种异质因素都会造成不同的腐蚀电位区。 此外,过度冷却可能会导致过多的水分滞留,特别是在紧固件和侧缝区域,这可能会增加腐蚀的风险。 因此,最好用热水清洗热容器,而不是用热水清洗或清洁冷容器。...

镀锡和锡板上的锡重

马口铁上的镀锡层是在钢基上涂上一层涂层,以提供防腐保护并提高防锈能力。 锡涂层的典型重量范围为 2.8 至 11.2 克/平方米,增量为 2.8 克/平方米。 对于没有附加涂层的罐子,内层锡涂层的重量通常为 8.4 克/平方米或 11.2 克/平方米。 电解马口铁是一种电镀锡的低碳钢带。 这种涂层由合金锡和游离锡组成,沉积后表面中和,然后涂上一层油。 对于锡涂层大于或等于 5.6 g/m² 的裸马口铁,要进行特殊控制,以确保涂层重量保持在规定的最小平均值范围内。 例如,涂层为 5.6 g/m² 的马口铁,最小值应为 4.70...
2 件制罐设备的主要部件是什么?

2 件制罐设备的主要部件是什么?

与 2-PC 制罐工艺有关的各种关键设备和术语: 冲压机: 这是一种液压柱塞冲压机,用于从金属线圈中冲压出杯状罐体。 这是制造双片罐的第一步,其中杯体是罐身的前身。 同心模:在杯形压力机中使用,将未加工的罐杯或罐身加工成尺寸正确的两片罐身。 杯子被迫通过这些模具,以达到所需的形状。 装饰器: 该设备用于在罐身上印制图案。 知识库提到了油墨和印刷相关的问题,如装饰机上可能出现的起泡现象。 罐身成型:经过最初的掏空工序后,工匠要对罐盖进行修整和熨烫,以按照所需的高度和壁厚制作出最终的罐身。...
铆接机的心轴有什么作用?

铆接机的心轴有什么作用?

封罐机上的心轴在封罐过程中起着至关重要的作用。 它的主要功能是作为一个砧板,在形成钩扣的凸缘和凸缘弯曲时,将辊子压在上面。 芯轴可以在垂直轴上旋转,也可以保持静止,具体取决于铆接机的类型。 不过,它始终保持在同一水平面上,即不会垂直移动。 心轴的尺寸也会影响密封件的形状和结构。 心轴由一根用作支撑的轴和一个法兰或唇组成,法兰或唇的内侧与盖帽相吻合。 该唇缘的形状略呈圆锥形,以更好地适应碗的形状,并有助于弹出密闭容器。 心轴由不易变形的工具钢制成,经过处理后,其边缘具有很高的硬度。 在某些情况下,全罐缝合机是由不锈钢制成的。...
为什么可剥封面的标签在缝合后会翘起?

为什么可剥封面的标签在缝合后会翘起?

在使用可剥离薄膜末端(瓶盖可剥离)的过程中,缝合后的标签抬起可能是由几个因素造成的。 这主要是由于在对罐子进行双缝时,芯轴的唇部会接触到罐子。这也可能与热封夹具的参数有关。 如果温度和压力设置不正确,可能会影响密封过程并导致标签抬起。 另一个可能的原因是用于粘合舌片的硅酮胶出现了问题。 如果使用不当或质量不佳,榫舌可能会固定不牢,密封后可能会翘起。 此外,问题还可能与压制过程中的质量控制有关。 例如,如果没有定期准确地检查撕裂开口压力和膜片破裂压力值,就可能导致产品出现缺陷。此外,问题可能是由于铝膜缺陷或摩擦或加工痕迹造成的。...
为什么需要在高压灭菌器的冷却阶段快速冷却罐装蔬菜?

为什么需要在高压灭菌器的冷却阶段快速冷却罐装蔬菜?

有必要在高压灭菌器的冷却阶段快速冷却罐装蔬菜,以避免孢子嗜热菌(包括凝结芽孢杆菌)被激活。 这些微生物负责扁平酸化,这是一个通过酸化使食物发酵的过程。 虽然这种嗜热变质不会对公众健康造成危害,但它确实会使蜜饯不适合食用,影响其质量和口味。 如果冷却不充分,使罐头厂的温度长期保持在 50 °C(115 °F),就会激活这些嗜热菌。...
焊接时罐体不匹配的可能原因是什么?

焊接时罐体不匹配的可能原因是什么?

焊接时罐体不匹配的可能原因包括 罐身尺寸不正确:如果罐身尺寸不正确,就会导致在对齐边缘进行焊接时出现问题。 不正确的焊丝状态、测量和速度:焊丝状态不佳或速度或测量不正确都会影响焊接质量和对齐。 焊接轮的状况:如果引导焊丝的轮子磨损或脏污,会导致压力不对称和焊接不对准。 焊接力过大或不足:焊接过程中用力不足会导致边缘连接处错位。 校准冠调节不正确:调节不正确会导致待焊边缘对齐不正确。 污染物(如水、油、印刷品或清漆)的存在:这些元素会干扰焊接并导致不匹配。 搭接过大或过小:搭接不足会导致焊缝无法正常焊接,从而产生搭接。...
如何在一升酒精罐中熔化铅锡焊料?

如何在一升酒精罐中熔化铅锡焊料?

铅锡焊料一般通过直接加热合金来熔化。 对于一升的酒精罐,您应该按照以下步骤操作:准备好要焊接的罐体区域,确保该区域干净无杂物。 在待焊区域涂上助焊剂。 助焊剂有助于清洁表面,使焊料能够正确附着。用烙铁加热铅锡焊料,直至熔化。 锡铅合金的熔点较低,62/38 锡铅合金的熔点为 183°C,纯锡的熔点为 232°C。 将熔化的焊料涂抹到准备好的罐子区域,确保焊料正确粘合并形成牢固的接缝。重要的是要注意,摄入或吸入含铅焊料会造成危险,因此要小心处理并佩戴适当的防护设备。...
马口铁罐中的腐蚀物质

马口铁罐开焊的原因是什么?

造成开焊的原因有多种。 一些最常见的原因可能是氮气喷射器设置不正确: 检查氮气喷射器设置以确保喷射量正确非常重要。缺乏氮气或流量不足:如果氮气不足或流量不足,焊缝可能无法正常形成。焊接温度过高:如果焊接电流过大,会导致焊缝开裂。...
焊接滚筒的使用寿命有多长?

焊接滚筒的使用寿命有多长?

所提供的文件没有规定焊接辊头的确切使用寿命。 不过,它们确实为何时考虑维护或更换提供了一些指导。 例如,当达到焊接辊或圆盘的最小直径时,不建议重新打磨,而且可能无法通过转轮工具和上辊头调整来补偿半径差。 不同焊接辊的最小直径如下:42 毫米 焊接辊:40.5 毫米49 毫米 焊接辊 47.5 毫米54 毫米 焊接辊 52.5 毫米62 毫米 焊接辊 60.5 毫米90 毫米 焊接辊 88.5 毫米90 毫米 焊接圆盘 86 毫米120 毫米 焊接圆盘 115 毫米130 毫米 焊接辊 125 毫米...
拍打罐头(夹子拍打声

拍打罐头(夹子拍打声

易拉罐,尤其是扭转式易拉罐中的 “咔嗒 “或 “夹子拍击 “噪音可能由多种因素造成。 根据现有资料,出现这种现象的一些原因包括接缝过程中的问题:如果在组装过程中扭盖没有正确对齐,或者在第一次接缝时施加的压力不足,都可能导致接缝缺陷,在搬运罐头时产生噪音。 罐盖或罐身的物理缺陷:罐身凸缘缺陷或罐盖卷曲变平会导致接缝不当,进而产生异常噪音。 盖子受到干扰或损坏:如果焊缝中有多余的密封化合物或材料,或者双层密封中含有异物,或者与侧焊缝交叉,都可能影响密封的完整性并导致异响。...
可从罐装肉类蜜饯产品中提取 dna

可从罐装肉类蜜饯产品中提取 dna

从肉类罐头中提取 DNA 是一个复杂的过程。 罐装食品的过程通常需要高温消毒,这可能会使 DNA 退化。 不过,根据肉类的种类和具体的包装过程,还是有可能提取到一些 DNA 的。 不过,由于可能出现降解,这些 DNA 可能无法以最佳状态进行某些类型的分析。...
罐内出现硫化或黑斑

罐内出现硫化或黑斑

罐头内部的硫化或黑斑可能是由于某些蛋白质分解释放出硫离子造成的。 这些物质会与容器中的金属成分(如铁和锡)发生反应,生成深色的硫化物。 出现这种现象的原因还可能是在包装过程的早期阶段使用了某些硫添加剂来增白或保存产品,而这些添加剂随后又没有被充分去除。 值得注意的是,这些硫化污渍的出现并不代表健康问题,因为形成的硫化物完全无害。 但是,它们会影响产品的外观,尤其是在发现产品有黑斑的情况下,会造成严重的商业问题。 就罐头腐蚀而言,受侵蚀较少和液体流失较少的罐头腐蚀程度可能较低。 保持罐内液体和压力的罐子底部不会出现腐蚀迹象。...
易拉罐鼓包的原因是什么?

易拉罐鼓包的原因是什么?

锡罐鼓包有以下几个原因:所用马口铁的适用性:正确选择厚度,尤其是镀锡至关重要。 并非所有马口铁都适用于所有用途。有机保护剂(如清漆)的使用必须适合所含产品。 所含产品的特性: 某些成分的过量存在可能起决定性作用。 例如,硝酸盐会导致快速脱锡。包装过程中的氧气:氧气会导致腐蚀问题,并影响食品的某些感官和营养价值。包装过程:同样的包装和同样的产品可能会产生问题,也可能不会产生问题,这取决于所使用的过程。 水的处理、使用的蒸汽、包装的处理等因素对取得适当的效果起着决定性作用。...
白墨幽灵效果

白墨幽灵效果

鬼影指的是印刷过程中出现的问题,即在印张上出现不想要的模糊图像。 不过,所提供的详细资料侧重于与彩色油墨有关的机械重影,并未明确提及白色油墨。 造成机械重影的原因可能是版面设计不理想、墨水不足、墨膜太薄或墨水流动不畅。 症状包括在大块实体或密集的半色调中出现另一部分形状的浅色或深色印记。 对于白色油墨或任何其他油墨,如果出现重影,建议采用与彩色油墨类似的解决方 法,如调整版面以尽量减少油墨饱和度、增加油墨设置、添加稀释剂以获得较厚的墨 膜,或谨慎添加自由流动的上光剂以防止油墨变得太弱。...
是什么原因导致罐头真空度下降?

是什么原因导致罐头真空度下降?

罐头中的真空损失可能由多种因素造成。 其中之一是罐底或罐盖因内部压力过大而鼓起或弯曲,这可能导致接缝张开,使污染物进入,特别是在冷却过程中罐内形成真空时。 此外,罐头顶部和底部出现凸起可能表明里面的东西可能被篡改,也是真空流失的迹象。 其他可能导致真空损失的因素包括过度填充,这可能会在加工过程中对接缝或封口施加过大的压力,降低热处理的效果,以及由于内部压力效应或操作行为而产生初始裂缝,从而导致罐中液体泄漏。...
它是如何成为一把出色的双锁的?

它是如何成为一把出色的双锁的?

罐头上出色的双重密封是两个独立而精确的操作的结果。 在第一道工序中,罐盖的边缘卷在罐体的凸缘上,在罐盖上形成三个金属厚度,在罐体上形成两个金属厚度。 在第二道工序中,将这些厚度紧紧压在一起,完成封口。 预涂在盖子边缘的密封材料可形成弹性密封,弥补任何瑕疵,确保密封严实。 这一过程需要合格的人员来调整、维护和控制封口机及其工具,并根据质量控制计划和封口规格对封口进行频繁的质量控制。 封口的质量是包装生产商和包装商的责任,对于确保包装内容物受到保护和免受外部交换(包括微生物、空气、水等的进入)至关重要。...
什么是锡罐?

什么是锡罐?

锡罐是一种金属容器,用于储存和保存食品,特别是鱼类等罐装食品。 这些容器不透明且耐腐蚀,适合包装和保存液体和加工食品。 罐头提供了一种无需添加剂的自然杀菌方法,可使食品在最佳条件下长期保存。 鱼类罐头行业常用的罐头可以是两片罐或三片罐。 三片罐由一块长方形的马口铁板(称为罐身板)制成,罐身板被轧制成圆筒形,并通过焊接用垂直接缝连接起来。 这部分增加了两个末端:罐底或底部和罐盖。 盖子是在罐子装满食物后盖上的。...
什么是饮料铝罐?

什么是饮料铝罐?

易拉罐是一种金属容器,用于盛装和运输供人食用的液体和腌制品。 罐子的大小各不相同,但通常用于饮料的罐子大小从 33 升到 50 升不等。 如今,大多数易拉罐都是铝制的,但也有钢罐或马口铁罐。 易拉罐的制作过程非常复杂,每一步都要求精确。 最初,起点是一个金属线圈,将其通过压力机,得到圆柱形杯或板状的圆盘。 这些圆盘通过一系列的环形拉伸金属,从而达到最终直径并形成特有的圆拱形底部,最后形成罐子。 拉伸过程也会产生波浪状的边缘,然后对其进行修剪,使罐子具有正确的高度。 在易拉罐的成型过程中,润滑油的使用有利于操作并防止金属受损。...
什么是罐头?

什么是罐头?

易拉罐是一种简单的金属容器,旨在保护罐内物品不受天气和自然的影响。 它质地坚硬,不易破损,无需特别的处理措施。 罐头通常用于包装各种产品,如碳酸饮料、新鲜水果、蔬菜、肉类、鱼类和即食食品。 它们确保了产品质量的统一性,使我们能够在生长季节之外获得各种营养食品,甚至在国际上全年都能获得这些食品。...
如何计算锅唇的高度?

如何计算锅唇的高度?

要计算心轴边缘底部与底板之间的正确高度,可以按照以下步骤进行: 首先以毫米为单位计算法兰罐(仅罐身)的高度。 例如,假设它是 116.4 毫米。 从法兰罐的高度中减去心轴唇的厚度。 心轴唇的厚度可能因盖的沉孔深度而异。 假设是 3.20 毫米。 因此,116.4 毫米 – 3.20 毫米 = 113.2 毫米。 将弹簧变形量与结果相加。 假设弹簧变形量为 0.60 毫米。 因此,113.2 毫米 + 0.60 毫米 = 113.8 毫米。 加上底板上所得数字的深度(可能会有所不同)。 假设是 1.58 毫米。...
如何改进焊接工艺中的静电粉末配料

如何改进焊接工艺中的静电粉末配料

要改进焊接中的静电粉末剂量,必须遵循一些准则: 确保粉末的粒度在几微米左右,且粉末中的颗粒不大于应用的平均厚度。 粒径越小,覆盖效果越好,流动性越强,静电粉末沿焊缝的分布也越均匀。 有必要对粉末进行冷却,以提高其在管道中的流动性。 供气温度必须低于 20 °C。 在喷粉前冷却焊缝也很重要。 这改进了工具的应用,延长了工具的使用寿命。 喷粉后,焊缝必须在熔炉出口处冷却。 这增加了清漆的柔韧性,而这正是翻边操作所必需的。 涂抹的粉末量必须足够大,以覆盖先前预留的平光漆区域,并有一定的重叠,这是焊接所必需的。...
罐体法兰对焊接工艺有何影响?

罐体法兰对焊接工艺有何影响?

易拉罐的凸缘在双层接缝过程中起着关键作用,是确保接缝正确成型的措施。 在第一辊的缝合操作中,也就是形成良好接缝的最关键部分,盖板被穿到机身凸缘上,在完成的接缝上形成机身钩。 该操作由第一次操作的滚筒和底板的压力决定。 压力应足以将盖子直接压到卡盘上,并牢牢固定住罐子。 第一道工序中的任何缺陷都无法在第二道滚筒缝纫工序中得到纠正。...
一罐鸡肉罐头中的硫化现象

一罐鸡肉罐头中的硫化现象

鸡肉罐头中的硫化现象可能是由于肉类成分与包装中的金属元素发生化学反应造成的。 在加热过程中,鸡肉中的硫蛋白可能会分解并释放出硫离子。 这些硫离子会与容器中的金属成分(如铁和锡)发生反应,形成深色的硫化物。 这些黑斑会影响包装的外观,有时还会影响产品的外观。 为防止罐头鸡肉硫化,可使用含有悬浮氧化锌的抗硫清漆。 氧化锌与硫化氢结合,转化成无色不溶解的硫化锌,从而防止在容器上形成深色污渍。 不过,氧化锌涂料不得与酸性产品一起使用。...
氯化物对 tfs 容器有何影响?

氯化物对 tfs 容器有何影响?

氯化物,特别是氯化钠 (NaCl),会对无锡钢 (TFS) 容器产生腐蚀作用。 腐蚀可能是由环境中的湿气和氯化物或容器中的内容物引起的。 腐蚀会削弱包装材料,导致包装产品泄漏或污染。 为了尽量减少氯化物的腐蚀作用,可以采取一些措施: 使用带有适当防腐保护层的包装材料。 确保容器在储存和运输前干燥。 监控灭菌和冷却过程中的用水条件,并考虑使用添加剂来减少腐蚀。 选择氯化物和硫酸盐含量低的辅助包装材料,如纸板箱。 采取这些预防措施有助于保护 TFS...
退火与马口铁硬度之间的等效性

退火与马口铁硬度之间的等效性

马口铁的硬度与退火工艺和制造时使用的基体钢有关。 退火是一种热处理工艺,用于软化钢材并提高其延展性。 钢材退火后,硬度会降低,拉伸和成型能力会增强。 一般来说,马口铁根据硬度可分为两种类型:单还原和双还原。 还原单马口铁的硬度低于还原双马口铁。 马口铁的硬度是根据洛氏硬度 HR 30T 量表测量的,用字母 “T “和两位数字表示。 例如 T50:45-52(软质,用于深描,如腺体和滑道) T52:48-56(中等深度拉伸,如摩擦锁) T57: 54-61(一般用途,如帽子和冠帽) T61:...
用于食品罐的马口铁回火

用于食品罐的马口铁回火

马口铁有不同的硬化程度,这决定了它的性能和应用。 马口铁淬火的主要等级如下: T1 硬化:这是马口铁最软的硬化等级。 它具有很高的延展性和延展性,因此适用于对成型性要求较高的应用,如制造易拉盖。 T2 硬化:这是马口铁硬化的中级阶段。 它的硬度和强度都高于 T1 钢,因此适用于需要较高机械强度的应用,如油漆容器环的制造。 T3 硬化:这是马口铁硬化中较高的一级。 它具有更高的硬度和刚度,因此适用于对抗变形能力要求较高的应用,如制造 “三件式 “包装体。...
TH 型马口铁的退火方法是什么?

TH 型马口铁的退火方法是什么?

TH 型马口铁(硬马口铁)是指具有硬回火的马口铁材料。 不过,”TH “一词并没有特定的退火值。 马口铁的退火会因制造商和应用的具体需求而有所不同。 一般来说,马口铁的退火可分为不同的硬化等级,如 T1、T2、T3、T4 等。 每个淬火等级都有一定的硬度范围和特定特性,因此适用于不同的应用。 关于 TH...
使用车身制造装置上的摆动杆

使用车身制造装置上的摆动杆

肘杆用于在车身制造机上改变双冲程机器的机器冲程。 要改变机器的冲程,必须改变摆动杆的配置。 主连杆的套筒通过枢轴销定位于枢轴杆的中心,并用锁紧螺母张紧器固定。 枢轴杆在枢轴销的上方和下方各有一个定位孔,通过旋转套筒,将套筒上的定位孔与其中任何一个孔对齐,就可以调整枢轴杆,使其具有不同的机器行程。...
如何减少罐顶壁的变化

如何减少罐顶壁的变化

为了减少罐顶壁的变化,必须优化灌装和压制工艺。 知识库为这一过程提供了一些启示: 调整缩减百分比:对于较高的罐子,罐壁会向顶部变厚。 您可以在重新拉伸过程中通过调整缩减率来减少这种壁厚。 第二次重绘的缩减百分比应略低于第一次重绘的百分比。 墙面熨烫技术:您可以在最终安装模具中使用特殊型材,并在安装过程中减小径向间隙以熨烫墙面。 这种技术可以将壁厚减小到原来的厚度,或减小整个壁厚,从而节省金属。 润滑:在墙面熨烫过程中,必须对罐体进行润滑,以减少摩擦热。 这有助于确保整个罐身的壁厚均匀一致。...
如何检查集装箱的接缝

如何检查集装箱的接缝

要检查金属容器的接缝,请按照以下步骤操作: 目视检查:对整个包装进行仔细的目视检查,尤其要注意接缝处。 查找缺陷,如边缘、凹痕、边缘凹陷、峰值、褶皱、突出的凸缘和重叠缺陷。 还要注意其他不太明显的缺陷,如马口铁上的瑕疵或侧缝焊接处的小孔。 确定缺陷的来源:在目测过程中,尽量确定缺陷是由于运输过程中造成的损坏,还是在加工厂发生的。 记录所有观察结果。 标记并记录缺陷:找到包装缺陷、标记和记录缺陷对于正确的质量控制非常重要。 非破坏性测量:使用特定工具,如千分尺或接缝量规,对接缝或紧固件进行非破坏性测量。...

无锡钢(TFS

TFS的名称来自英文单词“ TIN FREE STEEL”,可以翻译为“不含锡的钢”。 它也被称为“镀铬板”。 它起源于几十年前,是钢铁公司对锡价格上涨带来的马口铁风险以及耗尽这种金属供应源的危险做出的回应。 TFS很快引起了金属包装制造商和用户的越来越多的兴趣,因为它是一种能够通过呈现相似的特性在许多用途中替代马口铁的材料。  特征 TSF的基本支撑与马口铁相同:钢。 可以通过简单或双重还原获得。...

去除罐头盖和罐头容器上的铁锈

在某些情况下,使用金属钢容器装罐的工业流程会导致容器主体和盖子出现氧化现象,从而导致容器在商业上被拒收。 这些锈迹是由于消毒后的湿容器留下的,可以通过对容器进行化学处理来消除,化学处理的过程包括溶解已形成的锈迹,然后对未受保护的区域进行钝化处理,以防止在仓库中形成新的腐蚀。 多次实践证明,这里介绍的处理方法可以有效去除锅炉拖拽造成的锈迹,也可以去除不深的锈迹或在漆膜下形成的锈迹。 化学处理包括正磷酸(H3PO4)水溶液。...
如果我看到皱褶,应该如何调整?

如果我看到皱褶,应该如何调整?

如果发现双罐接缝的折痕,可以考虑做以下调整: 检查锁定辊或首次运行辊,确保它们不会太松。 如有必要,可将其拧紧。 检查滚筒是否磨损,如有磨损应更换。 3.确保二次操作辊不要太紧,否则会加剧折痕或皱褶。 据此进行调整。 检查罐盖设计,必要时进行改进。 5.查看最后卷曲处是否有残留折痕,并加以修整。...
如何测量清漆的物理特性

如何测量清漆的物理特性

要测量清漆的物理特性,可以进行以下测试: 清漆膜厚度:最准确的方法是在去除清漆膜之前和之后称量给定表面的样品。 通常使用表面积为四英寸见方的圆盘。 干燥:要确定清漆是否已正常固化,可进行 “mec”(甲乙酮)测试。 用棉签蘸丙酮或甲乙酮擦拭清漆。 薄膜与棉花的摩擦阻力越大,聚合率就越高。 硬度:可以用硬度计测量清漆的硬度。 该测试可确定涂层的抗渗透或抗变形能力。 孔隙率:要测量清漆的孔隙率,可以使用吸水性测试。 未充分固化的清漆在处理后会因吸水而出现白雾。...
罐体双缝厚度的计算

检查三件套容器封口的测量方法

对三件式容器(如铁罐)封口的验证包括检查连接罐身、罐盖和罐底的双缝。 以下是一些可用于验证封闭性的措施: 接缝高度:双线接缝上下之间的距离。 应使用卡尺或千分尺进行测量,以确保其符合制造商建议的规格。 接缝厚度:这是罐身厚度与罐盖和罐底双接缝处厚度的总和。 应使用千分尺进行测量,并与建议的规格进行比较。 重叠:这是罐身与罐盖和底座在双缝处的重叠长度。 应使用卡尺或千分尺进行测量,确保其符合建议的规格。 褶皱:双层接缝处的小褶皱,可能会影响拉链的完整性。 应进行目视检查,确保没有过多的褶皱或接缝畸形。...
是否可以使用上光油覆盖已使用最终上光油进行石版印刷的石版印刷品?

是否可以使用上光油覆盖已使用最终上光油进行石版印刷的石版印刷品?

是的,可以在已经平版印刷并上了最终光油的胶片上上光油。 不过,在这样做之前必须考虑几个因素: 确保添加的清漆与现有的最终清漆相容。 如果涂层之间不兼容,可能会出现附着力或化学不相容的问题。 请注意,增加一层清漆可能会影响薄膜的特性,如柔韧性和耐磨性。 这可能与随后的制造阶段有关,例如翻边和封边。 确保附加光油的固化过程充分,不会对现有光刻质量或原始最终光油的完整性造成不利影响。...
剥离盖板由哪些部分组成?

剥离盖板由哪些部分组成?

剥离盖由以下几个主要部分组成: 环:环绕容器边缘的圆形金属部分。 圆环提供了固定盖子所需的结构和支撑,确保密封。 铝箔:一种薄而柔软的铝箔,通过热封工艺与环密封在一起。 这种薄膜可以起到屏障的作用,保护包装内容物,保持其新鲜度和质量。 聚丙烯或其他热封材料层:该层位于环和铝箔之间,可使铝箔在密封过程中有效、牢固地粘附在环上。 舌片:通常由塑料制成的小片,与铝箔相连。 通过拉动标签,可以轻松打开 Peel-Off 瓶盖,使铝箔从圆环上脱落,取用容器中的物品。...
剥离帽中使用的铝箔是什么?

剥离帽中使用的铝箔是什么?

剥离式瓶盖使用的铝箔是一种薄铝箔,用于密封金属容器的盖环。 这种铝箔柔韧、轻便、耐腐蚀,适用于保持包装产品的质量和新鲜度。 剥离式瓶盖中的箔片与一层聚丙烯或其他热封材料相结合,可在瓶盖和容器之间实现高效、安全的密封。 拉动铝箔上的标签,铝箔就能轻易地从环上分离,这样就能毫不费力地打开容器,而无需使用开罐器。...
易拉盖与剥离盖的区别

易拉盖与剥离盖的区别

易开盖(EOE)和剥离盖的主要区别在于其设计和开启机制: 易开盖(EOE):这种盖子的内侧设计有一个环和一个精确切割的环。 当拉动环时,切割环就会从盖子上脱落,从而打开罐头。 易开盖在食品和饮料罐上很常见,如软饮料、汤和蜜饯。 Peel-Off End:这种瓶盖有一个铝箔或铝箔密封在瓶盖环中,铝箔上有一个标签。 拉动标签,铝箔就能轻易地从环上分离,从而打开罐头。 剥离盖在金枪鱼等食品包装上很常见。 简而言之,”易拉罐 “和 “剥离罐 “的主要区别在于开启装置:”易拉罐...
是什么原因导致罐头真空度下降?

与铝罐的兼容性测试

铝罐具有多种优势,包括可与多种产品兼容。 以下是有关铝罐的一些要点: 铝罐通常用于装食品和饮料。 它们既适用于浅拉伸罐,也适用于深拉伸罐,可用于各种食品,如鱼类、水果、蔬菜和即饮饮料。 铝罐的导热率很高,因此比玻璃或塑料容器冷却得更快。 这意味着制冷所需的能源更少,消费者可以更快地享受到冰爽的饮品。 铝罐易于回收利用,因此非常环保。 废旧易拉罐可以转化为新的易拉罐或具有类似价值的产品,其能耗远远低于从原材料中生产初级金属所需的能耗。 回收铝罐还有助于减少碳排放。 铝罐提供了一个密闭的屏障,保护内装物不受阳光和氧气的影响。...
为什么需要在高压灭菌器的冷却阶段快速冷却罐装蔬菜?

罐头食品的保质期

罐头食品的保质期特别长,一般为 1 至 5 年。 金属罐和盖子提供了一个密封的功能屏障,将食品与阳光和氧气隔绝开来,而阳光和氧气是导致食品质量过早退化的两个主要因素。 这种优异的阻隔性与纸张和塑料等材料形成鲜明对比,后者对气体、水、有机蒸汽和低分子量化合物的渗透性更强。...
超压高压灭菌器的用途是什么?

超压高压灭菌器的用途是什么?

超压高压灭菌器主要用于加工罐头食品和其他类型的软包装,如小袋、玻璃罐、塑料容器和纸箱。 高压灭菌器中的超压可在灭菌过程中保持容器内外的压力平衡,这有助于避免容器变形或破裂。 此外,过压甑还具有一些额外的优势: 更好的热传导:与纯蒸汽高压灭菌器相比,高压灭菌器中的饱和气氛可实现更快、更均匀的热传导。 节水:这些蒸馏罐通常配有热交换器,可减少冷却阶段的用水量,并防止水与容器直接接触。 更均匀的温度:喷淋的水会使高压釜内的空气流动,从而确保整个设备的温度分布更加均匀。...
超压高压灭菌器的用途是什么?

高压灭菌器在什么温度和压力下工作?

高压灭菌器在不同的温度和压力下工作,具体取决于罐头制造厂的高度。 例如,在海平面上,加热至 120°C (248°F) 的高压灭菌器的表压为 14.1 PSI。 然而,在海拔 1219 米(4000 英尺)的地方,温度同样为 120°C(248°F),高压灭菌器的压力表显示压力为 16 PSI。 如果是超压高压灭菌器,设备内部的压力可能会更高。 例如,在 120°C (248°F) 的温度下,它们可以达到 28 PSI。...
罐头工业的消毒过程是怎样的?

罐头工业的消毒过程是怎样的?

罐头工业的灭菌过程是确保罐头产品安全和质量的关键步骤。 这一过程包括对罐头产品进行高温处理,以消除微生物,确保商业无菌。 灭菌过程的一般步骤如下: 产品准备:食品准备好后装入罐头。 这可能包括产品的清洗、切碎、烹饪和装罐。 气密密封:罐体采用气密密封,防止空气进入,确保罐内处于厌氧环境。 这对防止微生物的繁殖至关重要。 热处理:对密封罐进行热处理,一般包括使用高压灭菌器或巴氏杀菌器。 传统的直接蒸汽高压灭菌器、超压高压灭菌器等用于在特定时间内对罐头施加高温高压。 这一过程可确保消除微生物和产品的商业无菌性。...
锡罐法兰焊接开裂的原因?

锡罐法兰焊接开裂的原因?

金属容器焊接过程中法兰开裂的原因有多种。 一些最常见的原因包括: 焊接参数不正确:如果焊接电流、机器速度或焊接辊压力设置不正确,可能导致焊片开裂。 机器部件磨损:Z 导轨顶端、测量冠或 Z 导轨上的机身 “休息 “区过度磨损会影响焊接质量并导致法兰开裂。 过热:容器焊缝上的过热可能会导致焊接区域的法兰破裂。 材料问题:如果罐体或法兰材料有缺陷或与焊接工艺不兼容,就会导致法兰开裂。...
罐体法兰对焊接工艺有何影响?

马口铁食品罐的法兰为什么会裂开

马口铁食品容器的法兰会因多种因素而破裂: 使用薄而硬的材料:当使用薄而硬的材料时,棉条翻边技术可能会导致翻边边缘出现断裂或裂纹,尤其是在容器直径较小的情况下。 缺乏润滑或材料打蜡:翻边过程中润滑不足会增加摩擦,导致法兰出现裂纹。 磨损或不合适的工具:使用磨损或不合适的罐片,如非碳化钨制成的罐片,会增加罐片开裂的风险。 尺寸不准确:如果容器体的尺寸不正确或不均匀,会在翻边过程中造成困难,并导致法兰出现裂纹。...
金属食品罐头上的清漆出现起泡或气泡

金属食品罐头上的清漆出现起泡或气泡

起泡是金属罐中出现的一种现象,特别是在浇注薄弱的地方,由于酸的侵蚀会形成气泡。 这些气泡会破坏罐头的完整性,影响包装食品的质量和安全。 起泡的原因有很多,其中包括 在热处理过程中清漆中含有水分:如果罐中使用的清漆含有水分,在热处理过程中就会产生蒸汽,从而产生压力,并在镶板的薄弱部位形成气泡。 固化不良的清漆:如果清漆在干燥过程中固化不良,就会留下一层较软、抗性较差的表层,从而有利于气泡的形成。 烤箱温度过高:如果烤箱温度过高,会导致罐头内部压力增加,从而增加起泡的风险。...
制作易开马口铁盖的步骤是什么?

制作易开马口铁盖的步骤是什么?

制作易开马口铁盖的步骤如下: 对马口铁或铝卷进行初级涡卷分切。 对树叶进行上漆和石版印刷。 用剪子将盖子剪成圆形。 基本盖子的轮廓或形成。 盖子上的切口、模具、铆钉和环。 重新包扎切口,保护切口区域。 在盖子内侧涂上橡胶,以确保与罐子的正确密封。 上胶的干燥和固化。 检查和质量控制。 码垛,包括堆放和包装成品瓶盖,以便运输和储存。...
深拉过程中马口铁断裂的原因

深拉过程中马口铁断裂的原因

马口铁在拉拔过程中出现断裂有多种原因。 一些最常见的原因是: 不合适的材料:如果所用马口铁的厚度、延展性或回火温度不适合拉拔,则可能在加工过程中断裂。 模具设计:不正确或磨损的模具设计会在马口铁中产生过大的应力,导致断裂。 确保模具设计适合安装,部件完好无损。 润滑不足:拉拔过程中缺乏足够的润滑会增加马口铁的摩擦和应力,从而导致断裂。 确保在此过程中使用适量的润滑剂。 拉拔速度:如果拉拔速度过快,会导致马口铁应力过大,从而造成断裂。 调整安装速度可避免这一问题。...
马口铁填充工艺符合胡克定律。

马口铁填充工艺符合胡克定律。

胡克定律适用于弹性材料,描述了材料在受到外力作用时如何变形。 该定律指出,变形(伸长或压缩)与外力成正比,直至某个称为弹性极限的点。 在马口铁深拉工艺中,对金属板施加力,使其形成特定形状。 在此过程中,马口铁会发生弹性和塑性变形。 在弹性阶段,马口铁遵循胡克定律,但一旦达到弹性极限,变形就会变成塑性永久变形,不再遵循胡克定律。...
颈圈站如何工作

颈圈站如何工作

缩颈工位是铝制饮料罐生产工艺的一部分,在这一工位上,饮料罐上部的直径被缩小,以容纳较小的罐盖。 它是这样工作的: 仍然是圆柱形的罐子被装上电梯。 升降器的轴向运动将罐子的开口边缘压在外工具上。 罐子的上边缘向内折叠,直径在圆柱形上缩小约 1 毫米。 取下升降器,用压缩空气将罐子从工具中推出。 然后,罐子被运送到下一个工位,在那里按照同样的程序进一步缩小直径。 这一过程共重复 15 个工位,直至达到所需的最终直径。 缩颈机站,又称缩颈机(Die Necker),是饮料铝罐制造过程中使用的一种机器。...
什么是锡罐?

硫化物染色是如何发生的?

食品罐头的硫化物染色是由于包装的金属成分与食品中或生产过程中使用的添加剂中的硫化合物发生化学反应而造成的。 肉类、鱼类、甲壳类、软体动物、豆类、玉米、豆类制品(大蒜、洋葱)和十字花科蔬菜(卷心菜、芥末)等富含蛋白质的食物在加热时,其蛋白质会分解并释放出硫离子。 这些离子会与罐头中的铁和锡发生反应,形成深色的硫化物,弄脏罐头,有时还会弄脏产品本身。 此外,在某些情况下,由于在漂白或防腐过程的早期阶段使用了硫化合物添加剂,而这些添加剂在包装前没有从产品中充分去除,因此可能会出现硫化现象。...
联体机上的间隔环和导向环有什么作用?

联体机上的间隔环和导向环有什么作用?

分离环和导向环是罐身成型机的重要部件,用于生产饮料铝罐。 这些圆环在熨烫过程中起着至关重要的作用,可确保罐头准确、均匀地成型。 分离环:分离环的主要功能是在熨烫过程完成后将罐体从冲头或滑枕上移开。 确保罐身与冲头干净分离,不损坏罐身表面或形状。 从冲头中取出易拉罐时,间隔环还有助于保持易拉罐的形状。 导向环:导向环负责在杯子(预成型罐)进入熨烫工序时对其进行导向和定心。 它能确保冲杯与冲头和熨烫环正确对齐,这对实现罐子的理想尺寸和壁厚至关重要。 导向环有助于避免任何可能导致最终罐装产品缺陷的错位。...
使用车身制造装置上的摆动杆

有哪些冷却系统可用于 Bodymaker 的运行?

冷却系统在健美运动员的操作中起着至关重要的作用。 以下是有关 Bodymaker 冷却系统的一些要点: 冷却液:健美运动员需要恒定的冷却液流量,40°C 时为 80-120 升/分钟(104°F 时为 21-32 加仑/分钟)。 除标准行业做法外,无需对冷却液进行特殊处理。 冷却水:冷却水有不同用途:50 升/分钟用于冷却机油,6 升/分钟用于冷却离合器和制动器油。 温度水平:在规定的温度下操作机器,在规定的温度下使用冷却剂,对保持机器的稳定运行至关重要。...
食品罐头焊接:工艺与技术

食品罐头焊接:工艺与技术

导言:食品罐头的焊接是包装行业的一项基本工艺。 其主要用途是连接三片罐体的侧缘,确保密封严实,保护罐内物品。 这篇技术文章详细介绍了食品罐的焊接工艺以及行业中使用的技术和工艺。 食品罐头密封的历史和发展 20 世纪 60 年代初,两种不同的无合金焊接工艺被开发用于商业目的。 这些工艺的基础是在一定时间内向需要焊接的区域提供一定量的能量,将能量转化为能够熔化金属部件的热量。 能量是通过电流提供的,引发的过程被物理学定律研究得非常透彻。 大陆制罐公司推出了 “Conoweld...
食品罐头涂料:技术、应用和趋势

食品罐头涂料:技术、应用和趋势

导言在食品罐头上使用涂料对于确保包装产品的质量、安全和耐用性至关重要。 清漆可保护金属表面免受腐蚀,提高耐化学性,并在容器内装物和金属之间形成一道屏障。 本白皮书详细讨论了食品罐涂层技术及其应用和行业发展趋势。 ⦁食品罐头中的清漆技术1.1. 清漆类型用于食品罐的涂料可分为两大类:溶剂型涂料和水基涂料。 溶剂型涂料是由溶解在有机溶剂中的合成树脂配制而成,而水性涂料则含有水性乳液中的树脂。 1.2. 组成和特性食品罐头涂料主要由环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂等合成树脂组成。...
分析和解决双重密封缺陷:接缝凸起

分析和解决双重密封缺陷:接缝凸起

导言金属容器因其防腐和耐腐蚀性能而被广泛应用于食品和饮料行业。 这些包装质量的一个关键方面是双重密封的完整性,它保证了内容物的密封性和保护。 双层密封的常见缺陷之一是接缝颠簸,这可能会影响包装及其内容物的质量。 本白皮书详细讨论了接缝凸起缺陷、其原因和可能的解决方案。 缺陷定义 接缝凸起 接缝凸起是金属容器接缝处出现的内部突起缺陷。 这些突起会影响封口的密封性,使空气和污染物进入,损害被包装产品的质量和保质期。接缝凸起的原因 金属容器上的接缝凸起有几个原因。 一些最常见的原因包括:2.1....
理解和解决身体上的撕裂问题

理解和解决身体上的撕裂问题

简介 撕裂是制罐机械,特别是 Bodymakers 最常见的缺陷之一。 本白皮书旨在提供对撕裂、撕裂原因和有效故障排除方法的全面了解,以尽量减少撕裂的发生并提高制罐机的整体效率。 什么是眼泪?撕裂是一种缺陷,当罐体材料的一部分在成型过程中被撕裂时就会发生。 其结果是一个不完整或损坏的罐子,不能用于其预期目的。 撕裂可能是由许多因素造成的,例如机器的问题、金属的质量或模具的润滑系统。 流泪的原因 金属质量:不一致或质量差的金属会导致撕裂。 如果金属太薄、太硬或表面有缺陷,就可能无法正常成型而导致撕裂。...
了解制罐过程中的圆顶皱纹:原因、检测和预防

了解制罐过程中的圆顶皱纹:原因、检测和预防

简介 穹顶起皱是制罐过程中常见的缺陷。 这些皱纹出现在圆顶,即罐子的凹底,并会影响成品的结构完整性和性能。 在本文中,我们将探讨穹顶皱纹的成因、发现穹顶皱纹的方法以及预防穹顶皱纹出现的方法。 穹顶皱纹的成因 圆顶起皱可归因于制罐过程中的几个因素: 材料特性:用于制造易拉罐的铝必须具有适当的厚度、回火和机械特性,以确保适当的铸造。 这些特性的变化会导致成型过程中的应力分布不均匀,从而产生皱纹。 成型工艺:罐身的拉伸和压制工艺以及圆顶的冲压工艺必须严格控制,以避免形成皱纹。 压力过大或不均匀,工具错位或润滑不足都会导致圆顶起皱。...
训练区及其多米诺骨牌效应

训练区及其多米诺骨牌效应

双片铝罐的生产始于生产线的前端,也称为前端。 在这一区域,铝金属从卷绕的板材变成闪亮的铝罐,不含润滑剂和氧化物,完全干燥,可以进行印刷和上漆。 成型区通常由以下机器和铝罐堆积区组成:卷材翻转机、卷材推车、双芯轴开卷机、铝箔润滑器、压杯机、储杯器、罐身成型机、切边机、湿罐输送机、七工位酸洗机、烘干炉和闪亮的储罐器。...
金属容器的重新喷漆

金属容器的重新喷漆

一般来说,金属包装的涂料选择主要包括两种:液体涂料和粉末涂料。 这两种清漆各有利弊,最佳清漆的选择取决于您的工艺和产品的具体需求。 液体清漆:这些清漆一般采用喷涂、浸渍或滚涂的方式。 它们在金属包装行业很常见,具有良好的防腐蚀性能和与金属表面的出色粘附性。 最常用的液体清漆包括 有机溶胶涂料:固体含量约为 47%,使用温度为 30°C。 它们适用于内外接缝。 乙烯基清漆:含固量约为 12%,使用温度为 40°C。 它们适用于外部接缝。 粉末涂料:这种涂料通过静电工艺涂抹,然后在烘箱中固化。...
食品罐头中的硫化锡

食品罐头中的硫化锡

锡硫化是马口铁中出现的一种现象,马口铁是一种广泛用于制造金属包装的材料。 当马口铁表面的锡与容器内的硫化合物发生反应,生成硫化锡(SnS)和硫化铁(FeS)时,就会发生这种化学反应。 锡的硫化可能会影响金属容器的质量和外观,从而造成问题。 在某些情况下,它会导致马口铁表面形成深色硫化锡污点,从而对包装产品的外观造成负面影响。 影响锡硫化的因素多种多样。 其中之一是沉积在马口铁上的锡量。 虽然锡的含量并不是形成硫化锡的决定因素,但据观察,锡含量较高的矿床有助于降低硫化程度。 然而,过多的锡会影响马口铁保护漆的附着力。...
一罐鸡肉罐头中的硫化现象

气候箱中的高温老化

罐头食品气候箱中的高温老化试验 气候箱中的加速高温老化是一种常用的方法,用于模拟罐子随着时间的推移而发生的老化。 下面举例说明如何执行这一流程: 气候箱的准备:确保有合适的气候箱用于加速高温老化。 该室必须能够保持恒温和受控温度。 制罐:选择要加速老化的罐子。 确保它们清洁、完好,没有损坏或腐蚀。 气候室设置:将气候室的温度设置为较高水平,例如 50°C。 温度必须足够高,以加速罐头的老化过程。 将罐子放入恒温室:将罐子放入恒温室,使其直接暴露在高温下。 您可以将它们放在合适的架子或支架上,以确保热量均匀分布。...
如果我看到皱褶,应该如何调整?

如何去除双拉链上的褶皱?

要消除或减少双拉链上的褶皱,您可以遵循以下提示: 调整辊子压力:确保正确设置辊子压力,以便在闭合操作中均匀折叠材料。 增加第一道工序的旋转次数:使用辊筒式缝罐机,第一道工序通常要旋转 7 次,第二道工序通常要旋转 4 次。 在第一道工序中多加扭转,可以使拾取更顺畅,从而减少褶皱的形成。 调整机器速度:有时速度过快或过慢都会导致双拉链起皱。 调整机器速度,找到使折痕最小的最佳点。 检查材料质量:确保罐盖和罐身所用的材料质量上乘,厚度合适。 劣质材料或不正确的厚度会在密封过程中造成褶皱。 检查滚筒对齐情况:确保滚筒正确对齐且状态良好。...
对清漆进行哪些分析

对清漆进行哪些分析

为了评估和批准用于金属包装涂层的清漆,需要进行多项分析和测试。 这些测试可能包括 耐化学性:评估清漆的耐腐蚀性以及与包装食品中不同化学物质接触的能力。 物理耐受性:测试清漆在搬运、储存和运输条件下的耐受能力,包括抗划伤、抗冲击和抗变形能力。 附着力:评估清漆与容器金属表面的附着力。 应用:分析清漆在包装生产过程中的应用难易程度,以及是否符合所需的厚度和均匀性参数。 与制造工艺的兼容性:检查清漆是否与容器的冲压、焊接和成型工艺兼容。 SEM-EDS 分析(扫描电子显微镜和 X...
TFS 材料对硫酸铜测试有反应吗?

TFS 材料对硫酸铜测试有反应吗?

TFS(无锡钢)是一种涂有一层铬而不是锡的钢。 硫酸铜测试主要用于评估金属罐和容器上清漆涂层的质量和连续性。 就 TFS 材料而言,如果在表面涂上清漆并进行硫酸铜测试,反应将取决于清漆的质量而不是 TFS 材料本身。 如果清漆涂得很好,没有不连续的地方,TFS 就不会与硫酸铜溶液发生反应。...
金属罐

金属罐

金属食品罐头是主要由钢或铝制成的容器,用于保存和保护罐头食品。 这些容器经久耐用、耐腐蚀,能够长期保持食品的质量和新鲜度,因此非常受欢迎。 金属食品罐的一些特点包括 气密密封:罐头食品罐头具有气密密封性,可防止空气、细菌和其他污染物进入,有助于保持包装食品的质量和安全。 避光:金属罐可以保护食品免受光线的影响,这有助于保持食品的风味、色泽和营养成分。 耐腐蚀性:钢和铝都具有出色的耐腐蚀性,可以保持罐子的完整性,保护里面的食物。 可回收性:金属罐 100%可回收,是一种可持续的环保包装选择。...
热渗透测试

热渗透测试

热渗透测试是在罐头或袋装产品等包装食品的灭菌和保存过程中进行的一项测试。 该检测的目的是确定灭菌过程的有效性,确保最终产品的安全和质量。 热渗透是指灭菌过程中热量进入产品的速度和分布。 进行该测试的目的是确保产品在最冷点达到合适的温度和时间,从而保证消灭可能影响产品质量和安全的微生物和孢子。 热渗透测试的主要步骤如下: 将热电偶或温度传感器放置在产品的关键点,通常是产品的几何中心或最冷点。 在受控灭菌条件下,按照既定的时间和温度参数,在高压灭菌器或蒸馏器中处理产品。 监控和记录灭菌过程中关键点的温度。...
为什么所有包装袋都要进行压力测试?

为什么所有包装袋都要进行压力测试?

对包装袋进行压力测试,以确保包装的完整性和密封性。 这些测试对于确保包装产品不受空气、湿气、微生物和其他可能影响产品质量和安全的外部污染物的影响非常重要。 对包装袋进行压力测试可以验证以下内容: 材料强度: 确保制造包装袋的材料足够坚固,能够承受储存和运输条件。 焊缝和封口的质量:检查包装袋的焊缝和封口是否正确,是否有泄漏,以免影响包装的气密性。 抗弯曲和变形能力:评估包装袋保持形状和抵抗包装产品造成的内部压力的能力,尤其是在产品储存期间可能产生气体的情况下。...
什么是锡罐?

如何检查包装袋的密封性

要检查包装袋的密封性,可以采用以下方法: 目测:检查密封是否均匀、连续,无皱褶、折叠或变形。 确保密封件有足够的宽度,通常至少 3 毫米。 水密性测试: a.在容器中注入足够的水,使其完全浸没小袋。 b.向内按压小袋,可以用手轻轻按压。 c.将小袋浸入水中,确保完全覆盖。 d.在规定的时间内(通常约一分钟)保持对小袋的压力。 e.注意小袋密封处是否有气泡冒出。 如果没有气泡,说明密封件密封良好,没有泄漏。 否则,如果看到气泡从密封圈中冒出来,就说明有泄漏,密封圈没有密封好。 染料渗透测试:在密封区域涂上染料,并保持一定时间。...
故障水渍洗衣机罐

故障水渍洗衣机罐

罐头在清洗后出现水渍有多种原因。 以下是一些可能的原因和解决方案: 水质:确保洗罐机使用的水质良好,不含可能导致染色的矿物质或杂质。 必要时,安装水处理系统以改善水质。 调味汁的色素:如果罐子里装满了色素较重的调味汁,如番茄酱、芥末酱、咖喱酱等,洗涤水很快就会被染色。 在这种情况下,为洗罐机配备两个与循环泵相连的储水箱,这样,如果一个储水箱中的水出现色素沉淀,就可以立即启用另一个储水箱,而无需停止关机。 酸化盐水污染:在生产酸性和酸化罐头食品时,洗罐水往往会被附着在罐身的酸化盐水(pH 值为 2.2)污染而变酸。...
现行法规中对清漆马口铁的分析。

现行法规中对清漆马口铁的分析。

近年来,用于制造容器和盖子的马口铁上的清漆变得越来越重要,因为它们被应用于大多数容器,包括内部和外部。 随着欧洲法规的不断变化,清漆和清漆马口铁(以及E.C.C.S)的分析需要包装制造商越来越多的关注,以符合客户和生产过程的要求和要求。所有的制造商都有实验室、方法和设备来进行这方面的各种分析,如附着力、柔韧性、克重等,但在很多情况下,人们不知道这些方法大多是标准化的,在某些情况下还有非常最新的修订。因此,我们要回顾一下欧洲关于这种方法的规定清单,以及其他一些可以考虑引入质量控制系统或用于批准新涂层的方法。 身体耐力测试...

高速印刷需要一个高度熟练的技术人员。

现在的印刷越来越基于速度和效率,这就是为什么主要的关键事实之一是对装饰器的调整。 无论你操作的是Rutherford还是Concord,主要影响是技术员操作和维护机器。 这两台机器都做得非常好,一台是利用传动缸高速移动并打印罐子。 另一个是使用一个非常好的机械设计来打印一个罐子,但都使用相同的打印形式。 他们正在使用橡胶毯作为手段,将底片图像转移到闪亮的锡上。...
如何修复双缝折痕?

如何修复双缝折痕?

为了解决双缝皱纹,你可以根据可能的原因采取这些补救措施: 钳工或第一操作辊设置得太松: 重新调整第一次操作的辊子到正确的紧度。 磨损的卷轴: 将磨损的第一或第二操作辊换成新的。 第二个操作的滚筒太紧了: 重新调整第二个操作辊至正确的松紧度。 封面设计不佳: 与罐子制造商协商以改进设计。 沿着最后的卷曲有残留的折痕: 打电话给盖子制造商以解决末端卷曲的问题。 盖子的卷曲度不够: 打电话给盖子制造商解决卷曲的问题。 面板有皱纹或波纹,或封面卷曲: 打电话给屋顶制造商来解决面板或卷曲的问题。...
罐体双缝厚度的计算

如何去除反向皱纹

要消除双拉链中的反向皱纹,可以按照以下步骤进行: 调整第一操作辊:倒置的折痕通常是由于第一操作辊太紧造成的。 检查松紧度并进行相应调整,以确保在关闭过程中施加适当的压力。 检查盖子的卷曲:检查从制造商那里收到的盖子,看是否有任何缺陷或卷曲的皱纹。 如果您遇到任何问题,请与轮胎制造商讨论,以便他们对所提供轮胎的质量加以关注。 检查封箱机的配置:确保封箱机的配置正确,封箱辊和心轴正确对齐和同步。 维护缝制滚筒:定期检查和维护缝制滚筒,以防止磨损和撕裂,从而导致反向起皱。 必要时更换磨损的辊子。...
如果我看到皱褶,应该如何调整?


睑板勾处形成静脉的原因是什么?

纹路是指由于盖子的钩子和身体之间的重叠不够或没有重叠,导致双缝的不规则。 它们以 “V “字形出现在盖子钩半径的下边缘。 导致睑板钩静脉形成的一些原因是: 第一手术缝松动:拧紧第一手术缝通常可以消除静脉。 第1次操作的缝制辊的槽型太宽:这会导致盖板和机身钩之间的重叠不足。 磨损的第一操作接缝辊:磨损的第一操作接缝辊会导致双缝的不规则。 盖子边缘有多余的材料:这可能导致盖子的钩子与身体的钩子不能正确配合。 产品滞留在接缝中:如果有任何产品滞留在接缝中,会导致静脉形成。...
在气溶胶背景印刷中流离失所的翅膀

在气溶胶背景印刷中流离失所的翅膀

在印刷气溶胶底部时,出现移位的翅膀可能是由几个因素造成的。 以下是一些可能的原因和解决方案: 模具磨损或损坏:确保模具处于良好状态,没有过度磨损。 如果有必要,更换或修理损坏的模具零件。 模具设置不正确:检查模具是否设置正确。 不正确的调整会导致冲压的问题,如翅膀移位。 根据制造商的规格调整模具。 材料厚度变化:用于制造气雾剂底部的材料在厚度上会有变化。 一定要使用质量好、厚度均匀的材料,以避免压花出现问题。 印刷机速度:印刷机的速度会影响冲压的质量。 如果压机运行速度过高,就会造成机翼移位等问题。...
流泪的原因和可能的解决办法?

金属铝罐上的水渍

了解和预防金属罐上的水渍 简介 水斑是金属罐制造过程中可能出现的一种常见缺陷。 这些缺陷会影响罐子的外观和质量,从而导致客户的不满和制造商的成本增加。 本文旨在详细了解水斑、其原因以及在制罐过程中防止水斑的方法。 什么是水斑? 水斑是出现在金属罐表面的变色或痕迹,通常是由于制造过程中不适当的干燥或处理造成的。 这些斑点可能以斑点、条纹或不规则图案的形式出现在罐子表面,其大小和强度可能有所不同。 水渍会对罐子的整体外观产生负面影响,并导致最终消费者认为质量差。 水渍的原因 在制造过程中,有几个因素可以促成金属罐上水渍的形成。...
罐内出现硫化或黑斑

物理化学参数对罐体缺陷的影响:一种统计方法

简介 在铝制饮料罐的生产过程中,在不同的阶段会出现诸如 “短罐 “的缺陷,这影响了生产效率并导致产品浪费。 为了优化生产过程和尽量减少缺陷,必须了解物理化学参数对缺陷形成的影响。 本文将分析材料的化学成分和基本机械参数对缺陷形成的影响,特别关注 “短罐 “缺陷,以及统计方法如何帮助预测材料在确定参数下产生的结果。 物理-化学参数和罐体缺陷 材料的化学成分和基本机械参数对制罐过程中缺陷的形成起着至关重要的作用。...
食品罐头中的亚硫酸盐还原剂

食品罐头中的亚硫酸盐还原剂

还原性亚硫酸盐是具有还原性的含硫和含氧化合物。 它们通常在食品工业中被用作防腐剂和抗氧化剂。 减少亚硫酸盐可以帮助防止细菌和真菌的生长,并保护食品免受氧化引起的腐败。还原性亚硫酸盐的例子包括: 二氧化硫(SO2):一种无色气体,在食品和饮料中用作防腐剂,特别是在葡萄酒行业。 亚硫酸氢钠(NaHSO3):一种固体化合物,用作食品和饮料的防腐剂,以及造纸和照相业。 焦亚硫酸钠(Na2S2O5):一种白色粉末,用作食品和饮料的防腐剂和抗氧化剂,也用于纺织和造纸业。尽管还原性亚硫酸盐在食品保存方面很有用,但有些人可能对其敏感或过敏。...
肿胀的罐子


肿胀的罐子

肿胀的罐子可能是容器中的内容物出现问题的迹象。 罐子可能膨胀的原因有几个,其中一些可能构成健康风险。 以下是一些可能导致胀罐的原因: 细菌污染:如果细菌在包装过程中进入包装,它们会开始繁殖,并因其代谢活动而产生气体。 这可能导致罐子膨胀,在极端情况下,甚至爆炸。 食用被细菌污染的食物可能导致食源性疾病,如食物中毒。 发酵:如果罐头内容物中存在酵母或细菌,它们可以开始发酵食物中的糖分,产生二氧化碳和乙醇等气体。 这也会导致罐子膨胀。 罐子的损坏:如果罐子被损坏或凹陷,会影响到容器的完整性,使空气或其他气体进入罐子,造成膨胀。...
铁罐子的硬膨胀

铁罐子的硬膨胀

硬肿是指罐头中的一种肿胀,即罐头的两端都鼓起来,不加压就无法压平。 与软性肿胀不同的是,在软性肿胀中,肿胀在人工压力下会让步,而在硬性肿胀中,由于肿胀的刚性,无法用人工进行压印。 硬肿通常是由于罐内的正压造成的,这可能是由于内容物的分解或内容物和罐子之间的化学反应造成的,特别是酸性产品。 如果你发现一个有硬肿的罐子,重要的是不要食用其内容,因为可能有生病或食物中毒的风险。...
热渗透测试

罐装过程中的包装温度

包装温度是罐装过程中的一个重要因素,因为它可以影响被包装产品的质量和安全。 根据我的知识库中的信息,提到在消毒过程后,应尽快将容器冷却到40℃(104℉)的内部温度。 然而,具体的包装温度可能因产品类型和工艺条件的不同而不同。 例如,热产品的包装温度较高(一般在65°C和85°C之间),以确保适当的热量分布,减少微生物污染的风险。 另一方面,冷藏或常温产品的包装温度较低,以保持产品的质量和新鲜度。 重要的是,在每种情况下都要遵循制造商的建议和适用法规,以确保包装温度适合产品类型和工艺条件。...
可从罐装肉类蜜饯产品中提取 dna

高压灭菌后的罐子是如何冷却的?

罐头冷却是罐头食品包装过程中的一个重要步骤。 罐子经过密封和热处理,如高压灭菌后,需要充分冷却以确保包装产品的质量和安全。罐头的冷却可以通过各种方法进行,例如: 水冷却:将罐子浸入冷水箱中或用低温水喷洒。 水吸收了罐头的热量,使其迅速冷却下来。 这种方法既高效又经济,但必须确保水是干净的,没有污染物,以避免罐子再次被污染。 强制空气冷却:将罐子放置在一个区域,冷空气强制通过它们,去除热量并冷却罐子。 这种方法比水冷却慢,但在不实际或不希望使用水的情况下,这种方法可能很有用。...
金属罐

在缝合过程中对罐子使用蒸汽的情况

在装罐过程中使用蒸汽是一种常见的技术,可以去除空气并在罐头空间形成部分真空。 通过排出氧气,可以延迟腐蚀,防止脂质氧化。 此外,罐内产生的真空有助于保持被包装产品的质量和新鲜度。 有几种利用蒸汽从罐子里排空空气的方法,如热排空、真空密封和蒸汽喷射。 在热疏散中,罐子在关闭前被加热,以释放被困在食品中的空气,使内容物膨胀并置换空气。 这种加热通常是在蒸汽室中进行的,温度为93-98℃。 在包装过程中正确使用蒸汽对于确保被包装产品的质量和安全至关重要。...
易拉罐鼓包的原因是什么?


当热的容器从高压灭菌器中出来时,处理它们是危险的。

是的,当热的容器从高压灭菌器中出来时,处理它们是很危险的。 热包可能有膨胀的封口,由于热加工后可能出现渗透或微生物污染,因此处理热包的做法不好。 出于这个原因,建议将高压锅出口处的罐子移到事先确定的干燥和通风良好的区域,并标明 “限制区,不要触摸罐子”。...