INTRODUZIONE

Come complemento alle opere già pubblicate:

– Il ricciolo sulle palpebre

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– Arricciacapelli

sviluppiamo qui il modo di realizzare il design dell’attrezzatura delle macchine arricciatrici. Come spiegato negli articoli precedenti, queste macchine girano il bordo dei fondi per poterli manipolare senza che si incastrino e per facilitare la loro chiusura.

Sono stati anche indicati i diversi tipi di arricciacapelli utilizzati per diversi usi. Ora, seguendo questa classificazione, vedremo come preparare un’attrezzatura per ciascuno di essi.

UTENSILI PER MACCHINE ARRICCIATRICI A DISCO CENTRALE – FONDO TONDO

In questo caso, la tornitura viene effettuata per mezzo di un’attrezzatura composta da due parti:

– Disco centrale rotante

– Settore – o segmento – esterno fisso.

Il fondo passa tra di loro, alloggiando il suo bordo nei canali che entrambe le parti hanno sul lato. Il disco centrale trasmette per attrito un movimento rotatorio al fondo, quest’ultimo ruota su se stesso alla stessa velocità tangenziale del disco motore centrale. Poiché il fondo ha un diametro molto più piccolo del disco, il numero di giri del primo è molto più alto. Durante il suo corso, il fondo rotola sul settore esterno fisso.

Disco e segmento, come abbiamo già detto, hanno canali laterali, con un profilo speciale che copia il bordo del fondo quando passa tra loro. Vedi figura nº 1

Figura nº 1: Sezione dell’attrezzatura di una macchina arricciatrice.

La parte esterna del disco è un anello d’acciaio di grande diametro, vicino al mezzo metro. Deve essere completamente piatto e il canale di lavoro deve essere mantenuto esattamente parallelo alla sua base lungo tutto il suo perimetro. Questo disco deve ruotare in un solo piano, cioè il suo asse deve essere perfettamente perpendicolare alla sua base. È fissato all’anima centrale per mezzo di viti e non ammette regolazioni o aggiustamenti, se non nel suo numero di giri al minuto se la macchina è dotata di un variatore di velocità.

Per prolungare la sua vita, è reso reversibile, dotandolo di un doppio profilo di lavoro in posizione inversa. Così, quando un canale è consumato, si può girare l’anello e raddoppiare la sua vita. Quando entrambi sono fuori misura, è possibile rifare il loro profilo rilavorando e riaffilando l’anello. Il numero di volte che questa operazione può essere eseguita è limitato dal massimo spostamento possibile del segmento nel suo alloggiamento, come vedremo più avanti. Il disegno nº 2 mostra la sezione di un disco, con le sue misure generali.

Figura No. 2: Sezione di un anello anulare di un disco arricciatore

Questi anelli sono fatti di acciaio per utensili, trattato, con una durezza approssimativa di 60 HRc, con i profili delle loro scanalature rettificati con finitura a specchio per non danneggiare le vernici esterne applicate sui fondi.

Il disegno n. 3 mostra la posizione e le dimensioni più importanti dei canali in posizione invertita del disco della figura 2. Quando descriveremo di seguito le caratteristiche dei profili degli utensili di crimpatura dei diversi tipi di crimpatura ad ala, dettaglieremo maggiormente le misure di questi profili.

Figura n. 3: Dettaglio dei profili di ondulazione su un disco

Come menzionato sopra, lo sfondo circola tra il disco e il settore. La funzione del disco è quella di trascinare e ruotare il fondo. In realtà, il pezzo che delinea la sua forma è il settore esterno fisso, su cui rotola lo sfondo. Il settore è formato da una serie di pezzi, normalmente 6, uguali tra loro, tranne il primo e l’ultimo. In totale, copre uno spazio di circa 270ª, e ognuno di questi pezzi può essere leggermente regolato nella sua distanza dal centro dell’arricciacapelli per mezzo di viti, vedi la foto di testa di questo articolo. Questa distanza può essere ridotta leggermente dall’inizio alla fine per forzare il fondo a girare il suo bordo. Questa impostazione deve anche essere rifatta ogni volta che i profili dei canali del disco e il segmento stesso vengono rielaborati e rettificati.

Le sezioni iniziale e finale del disco hanno degli smussi che facilitano l’entrata e l’uscita del fondo nel suo canale. Questo canale può essere uguale a quello del disco, anche se ci sono alcuni produttori che lo fanno con leggere differenze, perché come abbiamo il disco trascina solo e quindi il suo profilo non è quello che definisce la forma del ricciolo, mentre lo è quello del settore esterno.

Un esempio di sezione intermedia di un settore, in particolare quello corrispondente al disco della figura 2, è mostrato di seguito nel disegno 4.

Figura nº 4: trama intermedia di un settore esterno

Le sezioni dei settori non sono reversibili. Il materiale, la lavorazione e la durezza sono simili a quelli del disco, con il quale formano una coppia di lavoro. Un dettaglio del profilo del settore della figura nº 4 è mostrato nella figura nº 5, dove si può apprezzare la sua forma, le medie, gli angoli, le tolleranze e il grado di finitura della superficie del canale o della scanalatura di lavoro.

Figura nº 5: Dettaglio della gola del settore della figura nº 4

Vediamo ora i diversi tipi di scanalature che possono essere utilizzati a seconda del design dell’ala. Abbiamo già indicato i vari tipi di spugna e di punte d’ala che sono comunemente usati negli sfondi. Vedere:

– Il ricciolo sulle palpebre

Seguendo questa classificazione, le forme delle gole possono essere classificate come segue:

a.- Gola per il fondo dell’ala superiore piatta.

È il design più semplice. Il canale consiste in un singolo raggio con angoli di ingresso e di uscita. Quella di entrata, per facilitare l’introduzione del coperchio, è piccola, e quella di uscita – più grande – è quella che dà l’inclinazione al ricciolo. Il raggio è di solito nell’intervallo di circa 1 mm. Vedere la figura nº 6.

Figura n. 6: Curvatura e profilo aggraffato dell’utensile della flangia superiore piatta

Si usa per fondi rotondi a bassa produzione, realizzati con basso spessore di materiale e indurimento ridotto. Ad esempio per le lattine “ridotte semplici”. Casi specifici di utilizzo: cupole e fondi di contenitori aerosol, prodotti industriali… In questo utilizzo, il disco e il settore hanno lo stesso profilo di gola.

b.- Gola per fondo ala a doppio raggio

Questa opzione è quella in cui i diversi profili di scanalatura sono più comunemente usati sul disco e sul settore. Quello nel settore può essere a doppio raggio, e anche a doppio angolo di entrata e uscita, vedi figura nº 7. Il disco non richiede questo contorno. I profili qui presentati sono gli stessi utilizzati nell’esempio dei disegni 2, 3, 4 e 5.

Figura n. 7: Curvatura e profilo aggraffato dell’attrezzo dell’ala di punta a doppio raggio

Sono i più usati. Sono utilizzati per la gamma completa di fondi per uso alimentare e ad alte velocità di lavoro e alti volumi di produzione.

c.- Gola per fondo ala a triplo raggio

Questo tipo di ali è stato sviluppato per fondi fatti di materiali a basso spessore e alta tempra. Questo implica una certa riduzione della lunghezza dell’ala. Per fare il ricciolo, senza creare grinze in esso e la sua forma facilita la realizzazione della chiusura, è stato configurato un nuovo design del profilo della gola del ricciolo.

Un esempio di questo profilo di gola è mostrato nel disegno n. 8.

Figura #8: Curvatura e profilo aggraffato dell’attrezzo dell’ala di picco a triplo raggio

Insistiamo che questo design sia usato quando si lavora con materiali di alta durezza e di spessore ridotto.

UTENSILI PER MACCHINE ARRICCIATRICI CON COPPIE DI DISCHI – FONDO TONDO

Questo tipo di macchina – che è già stato discusso nell’articolo

– Arricciacapelli

– è usato con molta parsimonia e solo per fondi di qualità poco esigente. Questo è il motivo per cui il design dell’ala ha la forma di una cima piatta. Entrambi i dischi hanno la stessa gola di profilo e il più usato è quello mostrato nella figura nº 9.

Figura n. 9: Profilo di curvatura per l’ala superiore piatta

UTENSILI PER MACCHINE ARRICCIATRICI A DISCO – FONDI RETTANGOLARI

Quando sono usati per fondi non arrotondati – rettangolari o ovali – i dischi delle macchine arricciatrici con una doppia coppia di dischi possono essere fatti di più pezzi sovrapposti. Questo rende la costruzione molto più facile. Per esempio, ogni disco può essere fatto in 3 pezzi, uno di diametro leggermente maggiore che costituirebbe la parte superiore del disco, uno intermedio di profilo inclinato e di diametro minore che darebbe forma al ricciolo, e un terzo che sarebbe la sua base. Il disegno n. 10 mostra una sezione di un particolare di un disco a tre pezzi.

Figura n.: Profilo di curvatura per l’ala superiore piatta

Lo spessore del disco intermedio determina l’altezza della pila da produrre sul fondo ed è una funzione della lunghezza della flangia del disco intermedio. I valori di questo spessore in funzione della lunghezza della flangia sono indicati nel disegno nº 10.

Per i fondi non arrotondati, il cui ricciolo è girato su un arricciacapelli – ci sono altri modi di farlo – il disegno di cui sopra è comunemente usato.

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