粉末涂层,内部静电粉末固化

粉末涂层,内部静电粉末固化

静电粉末喷涂和内部固化工艺在保护金属包装方面具有多项重要优势和特点。 在此,我将解释这种工艺的工作原理及其主要方面: 静电粉末应用 实施过程: 粉末涂料以静电方式涂抹在需要保护的区域。 粉末涂料是在完全没有湿气和油迹的空气帮助下,通过投射流动的粉末云来实现的。 与此同时,电磁场产生,使灰尘颗粒附着在金属表面,因为这些颗粒带有静电。 使用的设备 粉末涂抹器的设计是焊接臂的延伸,可使容器体从焊接位置立即移动到粉末涂抹位置,且位置不变。 这可确保在焊缝氧化之前涂上清漆。 静电粉末烘焙 固化过程:...
外部清漆

外部清漆

外墙清漆的目标: 提供防腐蚀保护。 外形美观,具有装饰和产品识别功能。 耐灭菌工艺。 促进并抵制机械化进程。 耐磨损。 清漆的种类 乙烯基、丙烯酸或环氧酚醛:这些外部涂层用于保护马口铁免受外部腐蚀。 它们可以是无色的,在某些情况下也可以镀金。 饰面清漆:这是一种透明清漆,涂在印刷品上以保护印刷品,因为油墨的耐磨性很差。 实施过程: 上光台:涂上所需克重的清漆,然后将上光板放在栅格上,引导它们通过烘箱固化清漆。 固化炉:板材通过固化炉进行清漆固化,确保所涂涂层持久耐用。 外部上漆...
确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力

确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力

要确保粉末在已有内膜或涂层的容器上附着,必须考虑几个关键因素: 清漆成分: 内涂层的化学成分和添加剂必须与静电粉末相容。 有些涂料,如 “肉类脱模 “涂料,可能含有不粘添加剂,使粉末难以附着。 选择不影响粉末附着力的涂料至关重要。 清漆的质量: 内涂层的质量必须很高,以避免出现气孔并确保表面均匀。 在使用静电粉末之前,清漆必须完全固化。 立即执行: 粉末应在焊接后立即涂抹,以免焊缝氧化。 在氮气等惰性气氛中进行焊接有助于防止氧化并提高粉末的附着力。 依从性测试:...
剪切刀片维护

剪切刀片维护

要正确保养剪切机刀片,必须遵循一系列步骤和建议,以确保剪切干净并延长刀片的使用寿命。 以下是最佳做法摘要: 定期清洁: 刀片必须始终保持干净。 使用异丙醇和抹布清洁刀片的轮廓。 用清洁垫擦拭刀片内侧,然后用抹布擦拭。 润滑: 用合适的油润滑刀片,如 Aemovil M302 油。 在滚筒内轴承上涂抹润滑脂。 磨削和研磨: 长期使用后,请使用适用于硬质合金的金刚石打磨刀片。 一般来说,磨削过程中无需去除超过 0.10 毫米的高度。 进行大磨时,先使用绿色硬质合金砂轮进行粗磨,然后使用金刚石砂轮进行精磨。 检查和调整:...
罐头厂发出咔嗒声的原因是什么?

罐头厂发出咔嗒声的原因是什么?

罐头食品中的 “咔嗒 “声可能是由与包装和储存过程有关的几个因素造成的。 以下是一些可能的原因: 密封不严:如果容器不是密封的,可能会有空气进入,从而导致内部压力变化引起开裂。 温度变化:储存期间的温度波动会导致内装物和包装膨胀和收缩,从而导致咔嗒咔嗒响。 包装材料缺陷:如果包装材料有缺陷或质量不合格,可能更容易变形,从而导致粘附。 灭菌过程:不正确的灭菌过程可能无法彻底清除容器中的空气,从而导致内部压力变化并造成点击。 处理和运输:运输和处理过程中的冲击或粗暴处理可能会使容器变形,从而导致破裂。...
如何对罐装金枪鱼进行高压灭菌冷却

如何对罐装金枪鱼进行高压灭菌冷却

在高压灭菌器中冷却金枪鱼罐头容器时,应使用与容器接触后游离氯残留量为 0.5 至 2.0 ppm 的氯化水。 必须严格控制每一批金枪鱼罐头的氯浓度。 冷却应非常迅速,容器中心温度应在 10 分钟内达到或低于 40°C(视容器大小而定)。 这一程序对于防止在灭菌过程中存活下来的嗜热微生物孢子变异成有活力的细胞从而改变包装产品至关重要。 此外,适当的冷却还有助于防止罐头受潮和氧化。 为避免容器在高压灭菌器中冷却时变形,建议使用压力为 10 – 12 磅/英寸^2 的氯化饮用水和压缩空气。 最终冷却温度应低于...
高压灭菌后马口铁容器坍塌的原因

高压灭菌后马口铁容器坍塌的原因

高压灭菌后马口铁容器坍塌的原因有多种,与灭菌和冷却过程中的不当操作有关。 其中一些原因如下 压力骤变:在巴氏杀菌或灭菌过程结束和冷却开始时,高压灭菌器内的压力骤降会导致容器变形。 这是因为罐内物品受热膨胀,如果没有压缩空气充分取代蒸汽压力,容器盖可能会变形,并有失去气密性的危险。 高压灭菌器注满水:如果操作员失误导致高压灭菌器完全注满水,可能会导致容器出现问题。 冷却不充分:过度冷却会导致容器温度过低而无法自然干燥,从而残留过多的水分,尤其是在封口和侧缝部位。 这会导致腐蚀和锈迹。...
金属容器内的白色粉末

金属容器内的白色粉末

如何改善粉末固化和与包装的粘附性 粉末在容器上的附着力不足可能由几个因素造成。 一些可能的问题及其纠正方法如下 燃烧器温度过低:这会妨碍锡的正常熔化,而锡的熔化是粉末良好粘合的必要条件。 干燥时间不足:如果烘干炉没有提供必要的时间让粉末正常熔化,粘附性就会很差。 灰尘颗粒带电量过大:如果灰尘传输过程中出现短路,就会影响良好附着力所需的静电电荷。 送粉压力不正确:如果压力过低或过高,都会影响粉末喷涂。 喷涂槽中的流化不当:流化不当会导致粉末喷涂效果不佳。 罐体接地不正确:如果罐体接地不正确,灰尘颗粒就无法正常附着。...
食品用环氧树脂

食品用环氧树脂

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚 A(二酚丙烷)发生缩合反应而生成的,是各种保护和装饰材料的基础。 环氧树脂组合有多种类型,其中最重要的有四种:环氧酚醛树脂、环氧胺树脂、环氧酯树脂和改性环氧树脂。 最常用的是环氧酚醛树脂,这种树脂用途广泛。 环氧酚醛树脂涂料具有耐化学性,而环氧树脂则具有机械和粘合性,因此被广泛使用。 这些涂料具有出色的附着力和柔韧性,适合深冲包装,颜色一般为金黄色。 它们对大多数食品都有良好的耐受性,虽然抗硫化性能良好,但不如酚醛清漆。 不过,它们对多磷酸盐和肉类防腐中使用的其他添加剂的耐受性较好。...
关于旋盖的信息

关于旋盖的信息

关于旋盖的信息 拧开盖是一种金属盖子,用于盖住玻璃瓶或塑料瓶,主要用于食品包装。 这种盖子可以通过转四分之一圈或按压的方式关闭,通过垂直扭转或推动的方式打开。 它们在市场上有不同的名称,如 “Twist-Off “或 “White-Cap”,还有一些变体,如 “Vapor Vacuum”、”Press-Seal”、PT 等。 这些瓶盖由马口铁制成,使用聚氯乙烯树脂制成的密封元件来固定瓶盖。 扭开式瓶盖有多种类型,如...
马口铁罐的轴向和径向强度测试

马口铁罐的轴向和径向强度测试

马口铁罐的轴向和径向强度测试 马口铁罐的轴向和径向强度测试对于确定罐子在使用和储存过程中承受负载和压力的能力非常重要。 在轴向强度方面,需要验证包装是否能够承受仓库中的垂直堆放负荷。 该测试的测量设备包括一个用于传递轴向应力的系统(如芯轴压力机)和一个用于测量所受力的测力计。 该方法包括将容器插入设备的两块板之间,缓慢地对其施加轴向应力,直到容器的部分绳索塌陷为止,此时所达到的力被记录为容器的轴向强度。 径向强度测量的是容器承受外部压力的能力。 测试方法是将两端封闭的容器放入密闭室中,逐渐施加外部压力,直到出现永久变形,即所谓的...
装罐过程

装罐过程

食品罐装过程包括几个关键步骤,以确保最终产品的质量和安全。 以下是根据所提供信息总结的关键步骤: 食品制备:根据食品的化学和溴学成分,需要进行冷链维护、分类、清洗、混合、焯水和预烹饪等工序。 这些步骤有助于防止微生物生长和食品变质。 焯烫或烹饪:蔬菜制品通常用 80-100 °C 的热水焯烫,肉制品通常用蒸汽直接烹饪。 这样做的目的是使食品收缩,排出气体,有利于包装。 罐头冷却:热处理后,必须适当冷却罐头,并以保护密封容器完整性的方式处理罐头。 包装:使用前对包装进行消毒。 包装可在金属容器中手工完成,并定期用数字控制秤进行检查。...
鱼罐头的罐装过程

鱼罐头的罐装过程

鱼罐头的罐装过程包括几个关键步骤: 制罐:罐子是用马口铁或铝制造的。 罐子的颈部成型,并涂上内涂层,以保护内装物不受腐蚀并保持其质量。 装饰:罐子内外都要进行装饰和上漆,以保护罐子,确保罐子在加工过程中和灌装线上的流动性。 装饰后,罐子在烘箱中固化,以干燥和稳定印刷。 灌装:人工将肉丸或鱼饼等产品放入容器中,然后将盐水或酱汁灌满容器。 密封:罐子是密封的,盖子上有代码标记,以确保产品的可追溯性。 灭菌:在高压灭菌器中对封闭的罐子进行热处理,以达到完全灭菌的目的。 温度和处理时间取决于容器的大小和产品热传导的性质。...
鱼罐腐蚀

鱼罐腐蚀

鱼罐头行业中的罐头腐蚀可能由多种因素造成,并以不同的方式表现出来。 以下是可能影响鱼罐头产品的一些潜在原因和腐蚀类型: 硫化物沉淀:罐头中的锡和鱼体内的硫化合物相互作用,会形成黑色硫化物沉淀。 这些沉淀物无害,但可能不美观。 建议在一年内食用罐头鱼,以避免罐头进一步降解。 点状腐蚀:通常由于氯离子或其他腐蚀性物质的存在,金属上会形成小坑或小孔。 点状腐蚀问题特别严重,因为它会导致罐体穿孔和产品损失。 应力腐蚀开裂:当金属受到外力或内部拉伸应力时,就会产生这种腐蚀。 它会导致金属出现裂缝,然后优先发生腐蚀。...
制作传统盖子

制作传统盖子

在所提供的资料中,并没有明确详细地说明制造传统瓶盖的技术流程。 不过,我可以根据有关易拉盖和剥离式盖子的信息,推断出金属盖子制造工艺的一些一般方面。 传统盖子的制造过程一般包括以下步骤: 切圆:用剪子将金属圆片切成适合盖子的大小。 基本盖子的形成:切割好的圆片被模压成盖子的轮廓,包括中央面板和凸缘或裙边,以便与容器主体闭合。 涂层的应用:盖子可以涂一层清漆或涂层,以保护金属和防止腐蚀,并确保与容器内的物品相容。 弯曲和成型:进行弯曲操作是为了成型盖子的裙边,裙边随后将与容器主体连接在一起。...
剥离盖子

剥离盖子

剥离式闭合器是一种用于金属容器的闭合器,无需使用其他工具就能完全、简单地打开容器。 从技术上讲,它具有以下制造步骤: 圆形切割机:切割圆形金属片作为盖子的底座。 基本盖:预先切割好的圆片的加工方法与易拉盖类似。 这包括赋予其必要的形状和特征,使其成为基本盖。 制环和卷边:在盖子上制作一个环,然后进行一个称为卷边的工序,包括折叠或滚动盖子的边缘,以便在盖在容器上时形成密闭。 铝箔密封:将铝箔或铝箔纸密封在盖子上,起到保护容器内容物的作用,并允许剥离打开。 码垛:最后,将瓶盖整理好并堆放在托盘上,以便在包装线上分发和使用。...
提高易拉罐装饰的精度和效率:将 Mastercamen 的 Mastercam 集成到 stolle 印刷机中

提高易拉罐装饰的精度和效率:将 Mastercamen 的 Mastercam 集成到 stolle 印刷机中

在复杂的易拉罐装饰领域,精度和效率是最重要的,Stolle Machinery 将 Mastercam 技术集成到其压力机中是一次重大飞跃。 本文将深入探讨 Mastercam 集成所带来的细微功能和微调。 Mastercam,最终将罐体装饰工艺转变为无缝和精确的操作。 集成的核心是电子罐传感器,它是负责检测每个心轴套筒是否存在的关键部件。 该传感器与中央逻辑单元紧密相连,是印刷过程的初始控制点。 一旦检测到空卡盘站,就会触发一系列操作。 电磁阀被激活,触发器启动,心轴平稳地通过打印区域,不留下任何多余的痕迹,这一切都由...
马口铁制造工艺

马口铁制造工艺

钢铁生产马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂,但在实践中,人们认为它始于基钢的生产。 基钢的制造基钢是马口铁的主体和精髓,决定着马口铁的最终性能。 基础炼钢是一种首先从两种基本工艺中获得液态粗钢的工艺:使用铁矿石或回收废钢。A.铁矿石熔炼法:在这种方法中,铁矿石经过熔炼过程,以获得液态钢。 钢材的质量取决于这一过程中达到的成分和清洁度。B.废钢加工:废钢也可用作钢铁生产的原材料。...
外部清漆

金属的退火和热处理:贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较

金属的退火和热处理:贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较 退火是金属包装工业中的一种基本热处理,其主要目的是在冷轧工艺后,通过材料的再结晶来恢复钢材的延展性。 退火主要有两种方法:批量退火(BA)和连续退火(CA)。 下面将比较这两种工艺对材料机械性能的影响。 坎帕纳退火(BA) 罩式退火是一种分批进行的工艺,是在 680°C 的还原气氛中,将叠放在罩式炉下的几个线圈长时间加热,加热时间至少可达 85 小时。 这一过程分为加热、保持温度和在罩内冷却等阶段,然后在露天加速冷却。...
钢铁生产:马口铁在金属包装工业中的基础

钢铁生产:马口铁在金属包装工业中的基础

钢铁生产:马口铁在金属包装工业中的基础 马口铁是金属包装行业广泛使用的一种材料,其生产始于优质钢材的制造。 这种钢材占马口铁重量的 99% 以上,本质上是一种镀锡钢产品。 马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂,但在实践中,人们认为它始于基钢的生产。 1. 生产基钢 基钢是马口铁的主体和精髓,决定着马口铁的最终性能。 基础炼钢是一种首先从两种基本工艺中获得液态粗钢的工艺:使用铁矿石或回收废钢。 A. 铁矿石熔炼法:在这种方法中,铁矿石经过熔炼过程,以获得液态钢。 钢材的质量取决于这一过程中达到的成分和清洁度。...
马口铁钝化:防止氧化和硫化的表面保护

马口铁钝化:防止氧化和硫化的表面保护

马口铁钝化:防止氧化和硫化的表面保护 马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料,需要进行一种称为钝化的表面处理,以提高其抗氧化性和抗硫化性。 这一过程对于确保材料的完整性和包装产品的安全性至关重要,尤其是在食品方面。 什么是钝化? 钝化是在马口铁表面进行的处理,以形成氧化层,保护钢材免受腐蚀。 实现这种保护涂层的方法可以是化学或电化学方法,旨在赋予材料特殊的特性。 钝化解决方案的类型 钝化类型的分类是通过一个编码系统来完成的,该系统标明了所使用的溶液、溶液中的极性以及所使用的电流水平。 例如 钝化...
用于金属容器的马口铁冷轧工艺

用于金属容器的马口铁冷轧工艺

用于金属容器的马口铁冷轧工艺 冷轧是制造马口铁的重要工序,而马口铁又是金属包装工业的关键部件。 该工艺是在酸洗之后、退火和电解镀锡之前,通过压扁和拉伸来减少钢带的厚度。 进程的目标 冷轧的主要目的是获得均匀、精确的马口铁厚度,以适用于金属包装的生产。 这种工艺不仅能减少厚度,还能改善材料的机械性能和表面效果。 过程描述 在热轧过程中,钢带温度达到 1150 至 1250 °C,随后进行冷却和卷取,然后对钢带进行酸洗,以去除形成的氧化铁。 清洗后,带材就可以进行冷轧了。 在冷轧过程中,钢带在室温下通过一系列轧辊。...
马口铁热轧:技术流程和注意事项

马口铁热轧:技术流程和注意事项

马口铁热轧:技术流程和注意事项 热轧是制造马口铁的关键工序,马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料。 这一技术过程涉及多个阶段和具体考虑因素,以确保最终产品的质量。 马口铁热轧的技术细节详述如下。 热轧工艺的各个阶段 加热:热轧首先在熔炉中加热钢坯。 要使钢材具有必要的延展性,使其日后能够变形,这种加热是必不可少的。 加热温度范围为 1150 °C 至 1250 °C,严格控制炉温和气氛对确保成品的表面质量至关重要。 粗加工:在这一阶段,对钢材厚度进行初步减薄。 使用粗加工列车,可将每箱板材的初始厚度减少 25% 至 50%。...
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡

用于金属包装工业的马口铁电解镀锡

用于金属包装工业的马口铁电解镀锡 马口铁是金属包装工业中的一种重要材料,电解镀锡是其制造过程中的一个重要工序。 这种处理方法是在低碳钢带上涂一层锡,以改善其性能,使其更适用于食品和非食品包装。 什么是电解锡? 电解镀锡是一种涂层技术,使用富含锡的电解液在马口铁表面沉积一层锡。 电解马口铁的特点是表面中和,并有一层油涂层,可保护钢材免受腐蚀,改善其可焊性和外观。 电解锡工艺 电解镀锡工艺首先要准备钢带,钢带必须干净、无氧化物。 制备完成后,将带材浸入含有锡离子的电解槽中。 通电后,锡离子沉积在钢表面,形成一个均匀的镀层。...
涂油(DOS)是制罐的关键步骤

涂油(DOS)是制罐的关键步骤

涂油(DOS)是制罐的关键步骤 在金属包装行业,为确保罐子在生产和运输过程中的正常滑动,在罐子表面涂油是一项必不可少的工序。 这一程序不仅方便了罐子的搬运,而且在防止擦伤和其他损害容器完整性方面发挥了重要作用。 油 TWO:癸二酸二辛酯 这种工艺中使用的油被称为 DOS,是癸二酸二辛酯的缩写。 之所以选择这种油,是因为它具有非反应性,与食品包装工艺相容,符合美国食品及药物管理局(FDA)和美国农业部(USDA)的规定。 此外,DOS 还能提供一层保护膜,防止金属与其他物体直接接触,从而降低擦伤和划伤的风险。 DOS 油应用 DOS...
马口铁酸洗:金属包装行业的关键工艺

马口铁酸洗:金属包装行业的关键工艺

马口铁酸洗:金属包装行业的关键工艺 酸洗是生产金属包装工业用马口铁的重要步骤。 该工艺包括清洁和准备钢材表面,以去除热轧过程中形成的氧化层,这是马口铁生产过程中必不可少的第一步。 什么是钢材酸洗? 酸洗是对钢板进行的一种化学处理,目的是去除在热轧等先前加工过程中在金属表面形成的杂质、氧化物和水垢。 这些杂质的存在会对后续涂层的质量和材料的成型性产生负面影响。 马口铁生产中的酸洗工艺 准备工作:在酸洗之前,先将钢卷展开,并按照金属容器或盖所需的规格进行切割。 浸入酸浴:将板材浸入酸浴中,通常是盐酸或硫酸,从而溶解并去除氧化层。...
金属容器制造中的马口铁回火

金属容器制造中的马口铁回火

金属容器制造中的马口铁回火 在生产金属包装用马口铁的过程中,回火是继冷轧和退火之后的又一道关键工序。 这种热处理可调整马口铁的机械性能,以获得适当的硬度和延展性,从而保证最终产品的质量。 以下是对马口铁回火工艺的技术分析。 回火工艺 退火后进行回火,此时钢带的硬度已经降低,需要调整到成型容器所需的数值。 这种工艺包括一个或两个辊箱,在辊箱中对带材进行柔软、干燥的层压,使其厚度略微减薄(小于 2%),同时改善表面并加强其平整度。 回火列车 使用(湿)润滑剂的高功率回火机可以更精确地控制工艺。...
金属包装工业中的马口铁:制造工艺和应用

金属包装工业中的马口铁:制造工艺和应用

金属包装工业中的马口铁:制造工艺和应用 马口铁是金属包装行业的重要材料,具有机械强度、成型性、密封性和气密性等特性。 这种材料由涂有一薄层锡的低碳低碳钢板组成。 马口铁因其重量轻、耐腐蚀和易于回收利用而被选为制造包装的材料。 马口铁制造工艺 马口铁的制造是一个复杂的技术过程,涉及多个阶段: 钢铁生产:钢铁生产是马口铁的基础。 热轧:钢材经过热轧工序,以减少厚度,为后续工序做好准备。 酸洗:热轧后,通过酸洗工艺对钢材进行清洗,以去除加热过程中形成的氧化鳞。 冷轧:材料在室温下通过轧辊,以达到所需的厚度。...
2030 年拉丁美洲金属罐市场预测

2030 年拉丁美洲金属罐市场预测

巴西占 市场份额的 38.7%,其次是阿根廷,占 34%,其余国家占 26.5%。 该图显示了 按国家分列的拉丁美洲金属罐市场。 有一个 市场上不断增长的 ,其中包括 复合年增长率 (CAGR) 为 9.3%。 在 2023, 巴西 有 最重要的市场份额 ,其次是 阿根廷 ,然后由 拉丁美洲其他地区。 从增长部分图表的主要细节来看,图表显示的逐年稳步增长表明需求量在稳步增长,在短短十年间需求量翻了一番。...
市场研究 2030 金属包装

市场研究 2030 金属包装

市场概况 金属罐是主要由铝或钢等材料制成的容器,用于包装和保存各种产品,如饮料、食品…… 在多种因素的推动下,金属罐市场近年来经历了大幅增长。 其中一个主要原因是对可持续包装解决方案的需求日益增长。 金属罐具有可回收性、耐用性和抗外界影响等优点,因此对制造商和消费者来说都很有吸引力。 尽管趋势良好,但金属罐市场仍面临一定的限制。 原材料价格的波动,尤其是铝和钢的价格波动,会影响生产成本。 此外,对金属提炼工艺对环境影响的担忧也是该行业面临的挑战之一。 2023 年,全球金属罐市场达到 711.73...
使用铁皮上的溯源码排除故障

使用铁皮上的溯源码排除故障

铝制饮料罐的生产量很大,当两台打印机并行运行时,生产线每分钟可生产 3,000 多罐,即每小时可生产 180,000 多罐。 稍有不慎,就会导致大量不合格产品的生产,进而造成成品分离,而这往往是难以避免的。 生产车间的工作人员负责跟踪生产过程中每个阶段的产品质量,因此必须在整条生产线上建立强大的质量监控系统。 质检员的作用和职责是确保每个阶段的产品质量,审核检测站生成的信息,并对生产线上的任何偏差或关键抽样点进行额外检查。...
马口铁罐上的焊接

马口铁罐上的焊接

马口铁罐上的焊接 简介 简要说明焊接在制罐过程中的重要性。 提及罐头的种类(两三种)及其与罐头工业的相关性。 焊接是罐头制造过程中必不可少的工序,尤其是鱼罐头行业常用的三片罐头。 这些罐子是用马口铁的长方形板材轧制成圆筒状,再用垂直焊缝连接而成。 这个圆柱形部分有两个末端:底部或底座和盖子。 盖子是在装满罐头后盖上的。 罐盖和罐底与罐身的连接是通过一个被称为双重密封的过程完成的,这对容器的正常功能至关重要,因为如果这个过程执行不力,会导致容器的气密性下降,并可能在处理后污染包装食品。 电焊始于 20 世纪 60...
罐头食品

罐头食品

罐头食品 – 技术与保存 简介 近几十年来,罐头食品行业发生了巨大变化,以适应不断变化的消费习惯和对新鲜即食产品的需求。 在马口铁罐和铝罐中保存食品是一种确保食品质量和保质期的做法,这要归功于先进的相关技术。 食品保鲜罐的特性 抵御外界因素的屏障:罐头可完全抵御光线、氧气和微生物的污染,这对保持食品质量至关重要。 强度和耐久性:金属容器具有抗热和抗机械侵蚀的性能,因此适用于包装和运输。 可回收性:马口铁和铝都是可回收材料,有助于环境的可持续发展。 保护技术...
利用铝保护食品的创新方法

利用铝保护食品的创新方法

简介 铝具有出色的阻隔性、强度和可回收性,是食品保鲜行业广泛使用的材料。 技术创新使铝包装不断发展,从而提高了食品保存和生产效率。 铝在食品保存方面的创新主要是通过在纯铝中添加少量的镁和锰来改善罐头的机械性能。 这样做的目的是让比纯铝更硬的铝适应罐子的制造,因为罐子需要一定的机械特性才能有效地用作食品包装。 用于鱼类包装的铝厚度通常在 0.21 至 0.25 毫米之间。 此外,在生产可剥离盖子的过程中,要特别注意避免穿透整个铝箔,这也决定了盖子铝箔的最小厚度。...
金属包装涂料

金属包装涂料

金属容器的涂层包括各种化合物,旨在保护容器内装物和金属免受腐蚀和变质,并保持包装产品的质量。 最常见的涂层类型有 环氧树脂类型:酚醛环氧树脂涂料对食品和非食品应用都非常有效。 它们具有耐化学腐蚀性、与金属基材的出色粘合性、良好的柔韧性(容器成型所需的)和较高的耐高温灭菌性。 环氧树脂和酚醛树脂的比例为 3/1 和 6/1(环氧树脂/酚醛树脂比例)。 丙烯酸、聚酯或醇酸类:这类涂料类似于外墙涂料,使用时无需着色。 它们可能包括添加剂,以提高润滑性,一般设计为容器提供光泽。 环氧酯:环氧类树脂与脂肪酸和交联剂的混合物。...
瓶盖的分析、涂层和物理性能

瓶盖的分析、涂层和物理性能

易拉盖的物理特性 易拉盖又称易开盖,具有几种重要的物理特性: 材料:通常由马口铁、TFS(无锡钢板)或铝等金属制成。 材料的选择可能因地区而异;例如,在美国,铝是首选,而在欧洲,由于能源成本高,马口铁往往更多地用于全开盖。 尺寸:瓶盖尺寸至关重要,需要使用量规、千分表、千分尺、卡尺和自动量规等工具进行测量。 尺寸公差非常精确,某些参数的公差范围可达 0.0X 毫米。 切口设计:睑板中央有一个周边切口,约为材料厚度的 2/3,呈三角形或梯形。 这个切口非常关键,因为正是通过这个切口,中央面板才被撕开,以便开口。...
建议多长时间校正一次滑轮?

建议多长时间校正一次滑轮?

焊接砂轮的打磨是确保金属包装生产中焊接质量的关键维护程序。 Soudronic 建议在生产 100 万至 600 万个坯体后打磨焊轮轮廓,或至少每周打磨一次。 磨削过程包括从机器上拆下滑轮,在车床上进行磨削,以确保轮廓符合技术规格,然后将其重新装配到机器上。 焊轮的外轮廓也必须符合焊机手册中规定的规格。 此外,每班后都要检查和清洁下焊接轮,因为下焊接轮会接触到污垢,这是保持焊接质量不可或缺的。 应检查滑轮是否运行平稳,并确保没有可能阻碍滑轮运动的坚硬或不平的部件。 对于汞焊接滑轮,应每周检查一次汞含量,必要时加满。...
氧气在罐头中的重要性

氧气在罐头中的重要性

因为重要的是,包装后氧气不能渗入包装。 包装后要防止氧气进入包装,因为氧气的存在会导致包装产品氧化和变质,并可能滋生需氧微生物,从而影响食品的安全和质量。 氧化会对产品的口感和色泽等感官特性产生负面影响,并缩短产品的保质期。 此外,氧气还会与食物中的某些成分发生反应,生成不良化合物。 因此,确保密封性以防止包装后氧气进入至关重要,特别是对于需要消毒和较长保质期的产品,如罐头食品。 包装后,包装内是否有微生物? 不会,如果包装和消毒过程正确无误,包装后包装内应该没有活的微生物。...
焊接时焊丝打滑的原因

焊接时焊丝打滑的原因

在食品罐头的焊接过程中,焊丝在焊缝上打滑的原因有以下几种。 焊丝在焊缝上打滑的原因可能包括焊接滑轮的对齐问题、测量冠的高度、不正确的焊丝宽度和轮廓、滑轮槽的状况、轨道之间的间隙过大、焊接力过大、锥度或重叠不足以及 Z 形棒尖端的位置。 此外,Z-bar 上的锡堆积、导线滑轮的污染和马口铁的污染(油、油脂、清漆、锈)等问题也会导致焊线在焊料上打滑。...
DISCON 焊接辊在 Soudronic

DISCON 焊接辊在 Soudronic

简介 在三片罐等金属容器的制造过程中,焊接在连接金属板边缘以形成容器主体方面起着至关重要的作用。 包装行业领先的机械制造商 Soudronic 开发了 DISCON 焊接轮,它是电阻焊接的重要组成部分。 DISCON 焊接辊描述 DISCON 焊接辊是用于 Soudronic 电阻焊接机的专用辊子,配有特殊的冷却系统。 这些滚轮负责施加必要的压力和热量,以便在罐体上形成连续、高质量的焊缝。 技术特点 初始摩擦力大:DISCON 系列滑轮的特点是初始摩擦力大(滑动接触),运行一段时间后摩擦力会减小。...
金属容器制造过程中的切割工艺

金属容器制造过程中的切割工艺

金属容器制造过程中的切割工艺 马口铁容器和盖子生产过程中的切割工序使用的金属是约 10 吨重的卷材。 根据最终用途的不同,这些线圈有不同的宽度、厚度、硬度和镀锡层。 金属被切割成直板或卷板,具体长度取决于生产线的用途,以最大限度地减少废料。 切割是通过两个辊子(一个下辊子和一个上辊子)之间的剪切过程完成的,这两个辊子的尖锐面相对。 这些刀片对齐后,下刀片和上刀片之间会有 0.4 毫米的重叠,从而产生剪切效果,实现切割。 这个过程分两道进行:第一道是沿着坯体的发展方向切割板材,第二道是沿着坯体的高度切割第一道切割出来的坯体。...
如何获得合适的橡胶盖

如何获得合适的橡胶盖

如何获得合适的橡胶盖 为了实现圆帽的适当橡胶化,有必要在涂抹橡胶时将圆帽转至少两圈,根据直径的不同,橡胶化末端和起始端之间的重叠部分约为 5 至 10 毫米。 必须对这一过程进行控制,以便正确调整上胶过程。 重力控制可通过八分法进行,即通过 45° 的橡胶截面(连接八分法),以确保橡胶的均匀周长分布。 对于大直径盖帽(153 或更大),可以考虑将控制面板分成 16 个 22.5° 的部分。 使用高精度分析天平称量接头切片非常重要,精度至少为 0.01 毫克,但 0.1 毫克也足够了。...
测试金属容器中的硫酸铜

测试金属容器中的硫酸铜

硫酸铜测试是包装行业用来检测马口铁罐上漆膜是否存在气孔、裂缝或任何不连续性的一种测试方法。 这项测试对于确保保护涂层的质量和防止金属腐蚀非常重要,尤其是在用来盛放食物或可能对金属有侵蚀性的产品时。 硫酸铜测试的一般步骤如下: 制备硫酸铜酸性溶液,该溶液由硫酸铜(CuSO4-5H2O)和盐酸(HCl)在蒸馏水中的混合物组成。 清洁样品(罐子或盖子),去除可能影响测试的油脂或污垢。 将样品在酸性硫酸铜溶液中浸泡规定的时间,通常为几分钟。 取出样品,放在吸水纸上晾干。...
为什么球杆罐在消毒后会在角落生锈?

为什么球杆罐在消毒后会在角落生锈?

由于多种原因,会所罐子在消毒后可能会在边角生锈。 其中一个原因是冷却后的处理不当,残留的水分会导致腐蚀,特别是在罐子还是湿的情况下包装,会造成潮湿的环境,时间一长就容易氧化。 此外,在密封过程中,滚筒轮廓上的清漆附着在双层密封件上,导致外部去毛刺,从而使金属受到腐蚀。 此外,在高压灭菌器中大量堆放罐子可能会导致一些罐盖或罐底在热处理过程中相互印记和掉漆,从而增加氧化的风险。 为防止氧化,必须控制冷却速度和最终冷却温度,确保罐头在冷却后迅速自然干燥,并在冷却出口处用热气流进行干燥操作。...
马口铁食品罐制造过程中的赧颜现象

马口铁食品罐制造过程中的赧颜现象

釉化是马口铁食品罐制造过程中出现的一种现象,特别是在热加工过程中。 这个问题表现为吸附或吸收成分(通常是水)到涂在马口铁上的清漆中。 本白皮书的重点是确定产生发红现象的原因、其对包装质量的影响以及缓解这一问题的可行解决方案。 脸红的定义和原因 褪色是一种缺陷,表现为涂在马口铁罐上的清漆表面出现白色褪色或乳白色外观。 这种影响主要是由于清漆在热固化过程中吸收了水分。 脸红的常见原因包括 清漆固化不良,这可能是由于温度不足或固化时间不正确造成的。 固化环境中存在过多湿气。 清漆配方不适合加工条件或环境含水量。 腮红对包装质量的影响...
三件式容器中静电粉末的应用、固化和主要缺陷

三件式容器中静电粉末的应用、固化和主要缺陷

导言静电粉末是一种聚酯树脂,用于金属包装行业保护焊缝不受内部侵蚀。 涂敷和固化是确保焊缝涂层完整性和质量的关键工序。 静电粉末喷涂 静电粉末喷涂过程始于从新鲜粉末料斗中吸收粉末并将其储存在缓冲罐中。 然后,粉末流入第三个罐,再由该罐将粉末输送到喷涂臂。 在这里,负电压 d 对粒子进行静态充电,从而使粒子附着在容器上,在焊缝上形成一个完美的带状。 为了划定应用范围并形成精确的条带,使用了密封裙边。 喷涂后,抽吸系统会立即回收多余的粉末,并将其送至回收装置进行再利用。 静电粉末的固化使用后,粉末在连续烘箱中受热熔化并聚合。...
易拉罐装饰:铝包装印刷的创新与技术

易拉罐装饰:铝包装印刷的创新与技术

易拉罐装潢机是铝制容器生产线上的重要设备,负责在易拉罐表面贴上图形设计和商标。 本白皮书探讨了装罐机的作用、使用的印刷技术、与装罐相关的挑战以及确保最佳运行的维护策略。 介绍: 在饮料包装行业,罐身装饰不仅具有美学功能,还是一种营销和品牌传播工具。 准确、高质量的印刷对于保持品牌形象的一致性和吸引消费者至关重要。 罐头装饰公司的印刷技术 易拉罐装饰公司采用胶印平版印刷和数字印刷等先进印刷技术,将图像和文字转印到易拉罐表面。 这些技术实现了高分辨率,能够复制各种颜色和复杂的设计。 装饰工艺: 装饰过程从涂刷底漆开始,然后是彩色油墨。...
铝是制造饮料罐的关键元素

铝是制造饮料罐的关键元素

生产两片式铝制饮料罐需要多种元素或原材料,包括用于内外保护的清漆、用于为每种饮料设计独特鲜明图案的油墨、用于根据金属在加工过程中的状态使其正常成型的润滑剂、构成任何容器基础的铝合金等。 遗憾的是,所有饮料罐生产商都能以卷材或卷轴形式获得铝合金,但在生产线上却很少有人对其进行研究或了解。 不同厚度、宽度或重量的铝卷材在加工过程中通常被视为黑盒子,因为它们是用户可获得信息最少的元素。 铝合金约占饮料罐转换成本的 70%以上,其他转换成本包括清漆、油墨、电力、工资、模具、润滑剂、清洗剂等。...
食品罐头中的 Bpani 漆发生迁移时

食品罐头中的 Bpani 漆发生迁移时

双酚 A(BPA)在食品罐头中的迁移发生在罐头内衬所用清漆的成分转移到容器内容物时。 这一过程可能在长期储存过程中发生,也可能是暴露在某些条件下的结果,如温度和罐中所装食品的类型。 迁移分析是通过模拟进行的,使用的试剂可模拟食品可能暴露的条件,如酸性、水性和脂肪模拟物,并考虑温度和时间等变量,以模拟热处理和储存过程。 负责这些分析测试的实验室确保,如果按照供应商的建议进行涂装,迁移水平应低于法定限值。 此外,据观察,罐头上是否有切边对迁移到食品中的双酚 A 相关物质的数量并无重大影响。...
罐头的吸湿性

罐头的吸湿性

脱水机是一种吸收包装内多余水蒸气的产品,可以控制湿度,防止冷凝。 这些脱水机必须符合特定标准,如法国标准 NF H 00320、美国标准 MIL D 3464 和德国标准 DIN 55473。 此外,在运输过程中,集装箱内还会使用硅胶或氯化钙等脱水产品袋,以保持蒸汽压力和环境相对湿度的平衡。 法国脱水单位(DU)是衡量这些产品吸湿能力的标准,一个 DU 能够在相对湿度为 40 %、温度为 20 ± 3°C 的条件下吸收 100 克水蒸气。 这支部队的规模略大于 16 个美国部队和 16 个德国部队。...
外观呈白色的罐头

外观呈白色的罐头

罐头外部出现白点可能是由于溶解的盐沉淀形成的,特别是在罐头消毒和从冷却阶段移除时温度过高,导致水分大量蒸发。 此外,外部蒸发延迟会导致冷凝区域因氯化物积累和湿腐蚀增强而发生腐蚀。 为了防止容器长时间处于潮湿状态,建议控制冷却速度和最终冷却温度。 此外,还建议在冷却出口处使用热气流进行干燥操作。...
如何改进罐子的双缝?

如何改进罐子的双缝?

为了改进制罐过程中的双缝工艺,可以根据所提供的信息从几个方面进行考虑: 闭合力控制:正确设置闭合力非常重要,以避免密封太紧而损坏清漆或将密封橡胶挤出密封圈。 如果发现合闸力过大,必须通过调整弹簧的预紧力来减小合闸力。 材料质量:检查所用清漆的质量和附着力,以及密封件的磨损情况。 如果发现密封环磨损,则必须更换。 充分润滑:确保润滑装置中有足够的润滑油,因为缺乏润滑会影响密封件的质量。 目视检查和测量:进行目视检查和测量,以确认无视觉缺陷,并控制关键参数,如波纹百分比、重叠度、主体钩穿透力和闭合紧密度。...
罐和盖密封剂

罐和盖密封剂

密封复合物或密封剂是一种特殊材料,涂抹在罐头盖的卷曲内侧。 当罐子正确闭合时,形成的接缝会围绕化合物闭合,形成一个密封的接缝,防止压力损失,并阻止有害物质从外部进入,如杀虫剂、霉菌、害虫和重金属。 易拉罐密封胶的开发旨在为正确成型和压缩的双层接缝提供稳定的应用性能和卓越的密封性。 但是,如果在双层密封之前被油脂污染,或者在有缺陷、松动或形状不佳的双层接缝处使用,这些化合物可能无法提供防水密封。 应在罐子的末端涂抹适量的密封剂,使其能够填满双层接缝中金属与金属接合处的自然空隙。...
海鲜罐最常见的尺寸/格式是什么?

海鲜罐最常见的尺寸/格式是什么?

根据所提供的信息,海鲜罐最常见的尺寸和格式包括各种形状和大小。 下面是一些具体情况: 1/4 Dingley:112 毫升,长 105 毫米,宽 76 毫米,高 21.5 毫米 1/4 俱乐部:115 毫升,长 105 毫米,宽 60 毫米,高 29 毫米 1/2 Hansa:200 毫升,长 148 毫米,宽 81 毫米,高 26 毫米 1/2 橢圓形:212 毫升、長 154.7 毫米、寬 61 毫米、高 30 毫米 1/3 椭圆形:200 毫升,长 149 毫米,宽 81 毫米,高 25 毫米 1/2 椭圆形:270...
罐和盖密封剂

使用密封胶的基本规则是什么?

在罐头两端涂抹密封剂的基本规则如下: 应定期监测化合物的重量,以确保使用量正确。 通常的做法是,用涂抹干混合物后的末端平均重量减去涂抹混合物前的末端重量。 应监测化合物的均匀性,以确保接受化合物的两端没有孔洞或缝隙。 这有助于防止接缝隆起,确保完全密封。 应在罐体末端涂抹适量的密封剂,以填补双层接缝的金属与金属接缝中自然存在的空隙。 这对形成气密性密封至关重要。 对于非圆形端头,薄膜重量的变化在 -5% 到 +15% 的范围内是可以接受的,而对于圆形端头,变化可控制在 ±10% 的范围内。...
如何制作锡制车身

如何制作锡制车身

饮料铝罐罐身的制造过程涉及多个步骤,通常在一条综合高速生产线上进行。 以下是流程概览: 铝卷制备:制备过程从大型铝卷开始,将铝卷展开后送入制罐机械。 这些线圈的厚度通常在 0.30 毫米左右。 润滑:对铝带进行润滑,以方便后续成型操作。 模切:将润滑过的带材切成称为 “模子 “的圆片,这些圆片将构成罐子的底部和侧面。 拉伸和再拉伸:模具通过一个称为 “拉伸 “的过程被拉伸成杯状。 然后重新拉伸杯体,以达到所需的直径和深度。 杯壁熨烫:拉伸后的杯子要经过一道叫做 “杯壁熨烫...
如何控制高压灭菌水的 ph 值和盐分?

如何控制高压灭菌水的 ph 值和盐分?

要控制灭菌过程中用水的 pH 值和盐分,必须遵循一系列建议: pH 值控制:灭菌水的 pH 值保持在 7.00 至 8.00 之间。 更高的数值可能会因形成锡石而使锡变黑,并因碱性蚀刻效应而使清漆脱落。 使用添加剂缓冲产品可获得这一理想的 pH 值范围。 盐分控制: 确保氯化物浓度低于 50 毫克/升,碱度(以 CaCO3 表示)低于 350 毫克/升,硝酸盐低于 25 毫克/升,硫酸盐低于 150 毫克/升,亚硝酸盐低于 0.1 毫克/升。 如果水来自井水或硬度指数较高,建议采用超滤处理来降低盐度。...
解决罐头在高压灭菌器中用水滴灭菌过程中对金属容器的腐蚀问题

解决罐头在高压灭菌器中用水滴灭菌过程中对金属容器的腐蚀问题

为了解决水喷雾高压灭菌器灭菌过程中金属容器的腐蚀问题,必须考虑几个关键方面: 水质:用于热处理和后续冷却的水必须经过处理,以避免出现有机物,尤其是可能污染蜜饯的微生物。 高压灭菌器的设计:传统高压灭菌器和直接蒸汽巴氏灭菌器必须在设备底部装有排水口、放气阀或排气装置,以不断排除产生的冷凝水,防止冷凝水积聚并流入罐中。 控制 pH 值和盐分:最好通过朗格里耶指数或瑞兹纳指数来控制水的侵蚀性,以避免容器上的腐蚀和盐分沉积。...
什么是焊接痕迹?

什么是焊接痕迹?

焊接痕迹是指焊接过程结束后在材料上留下的痕迹或印记。 这些轨迹通常是一系列点或 “结”,在焊缝表面清晰可见。 这些痕迹的质量可以通过目视评估来确定,如平滑度、方正度和规整度,这些都是焊接质量的指标。 例如,好的焊缝的焊结是方形的,与切口平齐,两端都有小尾巴,切口的挤压极小。...
马口铁罐上的焊接

如何改进集装箱的焊接?

要改进尺寸为 610×708 的集装箱的焊缝,必须根据所提供的信息考虑几个关键因素: 双冷冻滑轮的使用: 带有双冷冻滑轮的焊接机对于正确焊接至关重要。 防锈: 在焊接过程中使用氮气,以消除氧气的存在,防止铁的氧化,这对确保保护漆的良好附着至关重要。 焊接频率设置: 频率设置不正确会导致焊接不牢固。 确保频率校准正确,以避免焊缝出现缺陷。 焊丝的清洁: 检查焊丝到达仿形区时是否清洁,是否保持光亮,以避免焊缝薄弱或有痕迹。...
不同接缝处罐体渗漏的可能原因

不同接缝处罐体渗漏的可能原因

易拉罐漏水可能由与焊接和易拉罐状况有关的几个因素造成。 可能的原因包括 腐蚀: 腐蚀点可能来自外部,再加上二次腐蚀,会导致裂缝,从而造成内部液体泄漏。 内部压力和操作: 内部罐体压力和操作行为的结合会导致裂缝和内部液体泄漏的可能性。 材料内部应力: 裂缝可能与材料内部应力有关,材料内部应力受内部压力施加的物理应力和其他效应的影响。 焊接缺陷: 冷焊,即焊接搭接不正确,质量检测不合格,会造成泄漏。 这可能是由于电流不足、重叠部分过大或过小、焊接力过大或过小等原因造成的。...
开焊或冷焊的可能原因?

开焊或冷焊的可能原因?

在金属容器制造过程中,影响焊接质量的几个因素都可能导致开焊或冷焊。 根据所提供的信息,一些可能的原因包括 电流过大:电流过大会产生过多热量,影响焊接质量,导致开焊或冷焊。 焊接滑轮的状况:如果滑轮磨损或调整不当,可能无法施加足够的压力,导致焊接不良。 间隙过大:如果焊接标记之间的距离过大,则焊接标记之间可能没有足够的重叠,从而导致接头变脆或开裂。 只焊接铜线的一面:如果铜线没有正确旋转,只焊接了一面,可能会导致连接不牢固或不完整。 焊接压力不对称:焊丝轮廓不佳会在焊接过程中造成压力不均,从而导致冷焊或开焊。...
焊缝内侧清漆不足的原因是什么?

焊缝内侧清漆不足的原因是什么?

焊缝内侧清漆不足可能由多种因素造成。 根据所提供的信息: 清漆的多孔性也是一个被提及的问题,这表明涂刷的清漆可能含有微孔,无法完全覆盖,导致小面积的金属暴露在外,容易受到腐蚀。 值得注意的是,如果在焊接后没有对焊料进行充分保护,可能会出现焊料的初期氧化,这可能是由于保护锡层被焊接操作过程中产生的热量融化而消失所致。 焊缝外存在金属飞溅和凸起可能是导致清漆不合格的另一个因素,因为这些暴露在外的金属颗粒是清漆无法安全覆盖的严重缺陷。...
如何计算罐头的弹簧压力?

如何计算罐头的弹簧压力?

封罐机的弹簧压力可以调节,这对确保正确封罐非常重要。 所需的压力取决于容器的形式和容器体中马口铁的厚度,并可能因接缝器的类型、弹簧的状况等而有所不同。 为了计算弹簧压力,有必要考虑几个因素,如要密封的容器尺寸和封口机制造商提供的技术规格。 所提供的文件中提到,压力是通过调整卡盘和心轴在闭合处的垂直距离来调节的。 此外,压缩板的安装必须与心轴完全平行,并以心轴为中心。 此外,在关闭周期内必须保持 0.5 毫米的弹簧变形量。 调整弹簧压力的一般步骤如下,但必须参考机器的具体说明和制造商的建议:...
用于金属容器的马口铁冷轧工艺

什么是镀锡

镀锡是在另一种金属上镀一层锡的工艺。 就用于制造金属包装的马口铁而言,镀锡是指在钢基上镀锡,使其免受外部腐蚀。 锡是一种柔软、白色、有光泽的金属,原子质量为 118.7,熔点相对较低,因此具有耐腐蚀性,是金属保护层的理想材料。 马口铁是制造罐头食品包装的常用材料,在生产过程中,镀锡的目的是保护钢材免受腐蚀,改善包装的外观和抗外界因素的能力。...
对食品罐头进行电测试?

对食品罐头进行电测试?

食品罐头电测法是一种用于测定罐头内涂层孔隙率的方法,尤其是有内涂层的罐头,不适用于裸罐、有铝内涂层的罐头或涂有碳酸锌金清漆的罐头。 该程序包括切割罐头的凸缘,将 Electrotest 溶液注入到指定高度,通过孔隙率分析仪施加指定电压,并测量流经涂层上任何不连续处的电流强度。 测量电流强度的结果用于计算电流密度,而电流密度与涂层的孔隙率有关。 这一过程有助于确保用于食品保存的罐头的质量和安全。...

如何产生用于马口铁罐的良好固化静电粉末

为了在保护容器焊缝时产生良好的粉末固化效果,必须遵循一系列步骤并控制某些参数: 快速升温: 为了使粉末正常熔化并尽可能长时间地保持锡熔化,需要在熔炉中快速升温。 停留时间: 理想情况下,容器在温度高于 232 °C (锡的熔化温度)时的停留时间应至少为 8 秒。 这样可以确保粉末的正确熔化和粘合。 控制冷却速度: 粉末的冷却速度会影响粉末薄膜的机械性能。 快速冷却会使粉末更软、更有弹性,而缓慢冷却则可能导致粉末结晶,变得更脆。...
如何鉴别马口铁是否优质

如何鉴别马口铁是否优质

要鉴别马口铁是否优质,可以遵循几个因素和程序: 目视检查: 应对马口铁容器的内部和外部进行目视观察,并辅以照片记录,以发现可能存在的缺陷或不一致之处。 收货质量控制: 收到马口铁后,应检查标签并测试材料的物理和化学特性。 这包括核实尺寸、检测表面缺陷和层压中可能存在的气孔。 样品分析: 应在每个线圈的开始和结束时提取马口铁样品,并在实验室进行分析,以确保质量控制的一致性。 技术规格: 马口铁供应商必须确保马口铁的规格适合所述最终用途。 这包括钝化程度和锡涂层重量等方面。...
确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力

如何根据金属包装类型确定马口铁的厚度

金属容器马口铁的厚度由多个因素决定,包括容器类型、最终用途和所需的机械性能。 以下是确定马口铁厚度时需要考虑的一些具体细节: 标准厚度: 不同类型包装的厚度从 0.20 毫米到 0.36 毫米不等。 包装类型: 对于装有 ½ 至 1 升产品的容器环,建议采用 T2 硬化和 0.26 至 0.29 毫米的规格。 对于 1 升和 5 升容量的马口铁容器,厚度为 0.21 毫米。 对于 1 升容量的马口铁容器,厚度为 0.20-0.21 毫米。 坦普尔 值得一提的是,对于包装来说,合适的淬火范围是 55 – 60...
什么是 TFS 包装

什么是 TFS 包装

TFS(无锡钢板)容器又称铬钢板,由与马口铁类似的基体钢材制成,但没有镀锡,而是由铬和氧化铬涂层保护。 这种材料是作为马口铁的替代品推出的,以减少对锡及其价格波动的依赖。 TFS 容器适用于各种应用,包括深冲容器和盖子,也适用于侵蚀性不强的产品,因为 TFS 可以涂漆以提高其耐腐蚀性。 但是,它们不适合用传统的电焊方法进行焊接,这就限制了它们在某些类型容器中的使用,例如需要焊接的 “三件套 “容器。...
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡

TFS 是马口铁?

不,TFS 不是马口铁。 TFS 这个名字来自英文单词 “TIN FREE STEEL”,翻译过来就是 “无锡钢”。 它也被称为 “镀铬”。 TFS 是一种不同的材料,是为应对锡价上涨和锡枯竭风险而开发的马口铁替代品。 虽然 TFS 的基础支架与马口铁使用的钢材相同,但 TFS...
氧气在罐头中的重要性

铁罐的设计如何影响其实用性

铁罐的设计在几个重要方面影响着它的实用性: 气密性:包装的绝对气密性至关重要,因为它能保护内装物不受外界因素的影响,确保其完整性,保持腌制食品的特性。 抗腐蚀和机械损伤:罐子必须抗腐蚀和可能的机械损伤,以保持产品在储存和分销过程中的安全条件。 易于开启:开启系统的效率至关重要。 如果罐头难以打开,可能会被归类为不合格产品,影响消费者的认知。 物理外观:在扁平、长方形或椭圆形罐头中,内容物的物理外观更具相关性,而且由于产品(如沙丁鱼)在摆放上的额外努力,可能有理由提高价格。...
设计铁罐时应考虑哪些最重要的特征?

设计铁罐时应考虑哪些最重要的特征?

铁罐设计最重要的特点是 气密性:包装必须完全密闭,以保护产品,避免接触空气、氧气或细菌而污染产品。 避光:金属包装具有不透光的优点,可防止光线对产品的质量,尤其是维生素产生负面影响。 不可篡改性:包装必须防篡改,为消费者提供可靠保证,尤其是加工过程中需要高温的罐装鱼类和贝类。 可追溯性:必须能够随时识别包装产品的来源。 无冷藏条件下的储存:包装必须允许产品在不冷冻或冷藏的情况下储存,从而保持营养品质。 耐用性:包装必须坚固耐用,能够在正常操作条件和贸易物流条件下保持密封,以防止微生物再次污染。...

易拉盖制造工艺

导言:易拉盖是包装行业的关键要素,为消费者打开食品和饮料容器提供了方便和可及性。 在这篇技术文章中,我们将探讨易拉盖的生产过程,重点介绍其中涉及的各个阶段、需要考虑的参数以及生产过程中可能出现的一些缺陷。 生产过程的各个阶段: 切割:加工过程从切割金属开始,金属以不同宽度、厚度、硬度和镀锡层的线圈形式接收。 金属被切割成直板或卷板,长度根据生产线而定,从而最大限度地减少废料。 制作基本盖子:在这一阶段,要进行圆形切割或剪切,以塑造基本盖子的形状。 随后是素描、切割、成型、铆接和打圈等阶段。 最后,对切口进行重新包扎和上腭。...

如何防止金属罐腐蚀

导言:金属罐因其耐用性和保护内装物不受外界因素影响的能力而被广泛用作食品和其他产品的包装。 然而,金属罐面临的最大挑战之一就是腐蚀。 腐蚀会破坏包装的完整性,影响包装产品的质量和安全。 在本文中,我们将探讨避免金属罐腐蚀的各种策略和预防措施。 正确选择材料:在制造金属罐时,必须选择高质量和耐腐蚀的材料。 最常用的材料是镀锡钢(马口铁)和铝。 这些材料具有良好的耐腐蚀性,但必须确保它们符合既定的技术规范和质量标准。 内涂层:金属罐的内涂层是防止或减少腐蚀的最佳解决方案之一。...

易拉罐装饰技术和机械简介

导言:罐身装饰在增强饮料罐的视觉吸引力和品牌认知度方面起着至关重要的作用。 本文旨在概述罐头装饰技术和工艺中涉及的机械。 通过了解不同的装饰技术和使用的机械,制造商可以创造出引人注目的设计,满足消费者的需求。 直接印刷:直接印刷是最常见的罐头装饰技术之一。 它包括使用专门的印刷设备将图案直接印在罐子表面。 印刷过程一般包括印前准备、油墨选择、配色和印刷套准。 先进的直接印刷技术(如紫外线固化和数字印刷)提供了更快的生产速度和更高的印刷质量,从而彻底改变了整个行业。...

排除饮料罐生产过程中的常见问题

导言:饮料罐的生产过程涉及各个阶段、机械和材料。 然而,与任何生产过程一样,也会出现一些问题,影响生产效率和质量。 在本文中,我们将探讨饮料罐生产过程中遇到的一些常见问题,并讨论有效解决这些问题的故障排除技术。 罐壁厚度缺陷:制罐过程中最关键的环节之一就是保持罐壁厚度的一致性。 壁厚偏差会导致结构薄弱,从而影响罐体的完整性。 解决这一问题的步骤包括 定期检查工具和模具组,以确保正确的校准和功能性。 校准机器,确保在拉伸和熨烫过程中准确减少材料。 监控和调整成型机的压力和速度,以保持恒定的壁厚。 短罐:短罐是指比标准尺寸短的罐子。...
金属包装涂料

罐涂料、立法、技术和采购

罐头涂料的购物趋势 金属包装行业购买涂料的趋势表明,人们更倾向于购买符合 BPA-ni(无意双酚 A)法规的产品,这意味着涂料生产商必须提供证明符合这些法规的证书。 此外,涂料也在不断发展,以应对包装行业带来的挑战,例如需要包装更多样化的产品,包括酸性食品、含硫食品和碳酸饮料。 这就促使人们寻求新的包装设计和材料。 该行业因美国、德国和英国领先公司的技术和研究而两极分化,随着时间的推移,这些公司将技术和研究授权给不同的国家。...
对食品罐头进行电测试?

如何减少罐头凹陷

要减少易拉罐凹陷,必须考虑易拉罐制造和处理过程中的几个方面: 优化封罐工艺: 已经发现,封罐过程中的起皱问题一直是缩小罐体尺寸的一个限制因素。 优化密封工艺可以减少出现凹痕的可能性。 机器校准: 确保罐体接缝机器校准正确,接缝工具没有磨损,以避免双缝外部去毛刺和掉漆,因为这样会削弱罐体强度,使罐体更容易凹陷。 正确处理: 避免在高压灭菌车中散装或混装罐子,因为这可能会导致容器盖或底部相互印记并失去清漆,从而导致凹痕。...
罐头印刷缺陷的分类

罐头印刷缺陷的分类

印刷缺陷的分类可能因各公司或行业使用的标准或准则不同而有所差异。 不过,还是可以找出一些常见的罐头印刷缺陷类别: 油脂:印张外部存在任何类型和数量的油脂。 印刷尺寸过大:印刷尺寸不正确,严重影响加工材料的外观或难以正确加工。 缺陷毛坯:毛坯宽度一般小于规定值,妨碍材料的正确加工或影响其良好的视觉外观。 色调与色域的差异:印刷品的色调与客户批准的色域有明显差异。 有缺陷的 UPC 代码:在打印的 UPC 代码中检测到可能影响正确读取的异常。 金属外露:由于印刷缺陷,罐体金属外露的区域。...
罐头中钢材的腐蚀

罐头中钢材的腐蚀

易拉罐中的钢材锈蚀是钢材与周围环境发生化学反应,特别是在有湿气和氧气的情况下发生锈蚀的过程。 对于食品罐来说,钢腐蚀可能是一个严重的问题,因为它会导致食品污染和产品损失。 根据文件中提供的信息,提到了可能导致食品罐钢材腐蚀的不同因素。 其中一些因素包括罐体涂层存在缺陷、钢材因机械变形而外露、罐头密封条件、存在硫酸等电解质等。 此外,还提到了可能的腐蚀机制,如阳极铁腐蚀和磁铁矿等腐蚀产物的形成。 还提到了控制腐蚀的可能方法,如去除水中的溶解氧和使用腐蚀抑制剂。...

起焊烧损的原因

烧坏起焊点的可能原因如下: 焊接电流过大:如果焊接电流过大,可能会在焊接开始时造成过度加热,从而导致烧伤。 重叠部分太小:如果焊接管道之间的重叠部分太小,可能会导致热量集中在焊接的起始部分,从而导致烧伤。 过大的焊接力:过大的焊接力会在焊接开始时过量压缩管子,导致过度加热并可能烧毁。 校准冠设置不正确: 如果校准冠设置不正确,会在焊接开始时产生不均匀的压力,从而导致烧伤。...
马口铁的伸长率如何影响拉丝工艺

马口铁的伸长率如何影响拉丝工艺

马口铁的伸长率是拉丝过程中的一个重要因素。 伸长率是指材料拉伸而不断裂的能力。 在深冲的情况下,伸长率较高的马口铁在发生断裂前会有较大的变形。 在拉拔过程中,柱塞受力时,马口铁会产生应力和变形。 如果马口铁的伸长率较低,则在成型过程中更容易断裂。 另一方面,伸长率高的马口铁可以承受更大的变形而不会断裂,从而使拉拔过程更加成功。 值得注意的是,马口铁的伸长率会受到多种因素的影响,例如材料的成分、板材的厚度和经过的热处理。...
马口铁的硬度如何影响拉丝工艺

马口铁的硬度如何影响拉丝工艺

马口铁的硬度会在多个方面影响拉拔工艺。 根据现有资料,马口铁必须具有足够的变形能力,以避免在加工过程中出现表面故障。 因此可以推断,硬度不足的马口铁在拉伸过程中很难正常变形,从而导致零件出现缺陷。 但是,关于马口铁的硬度如何直接影响拉拔工艺,目前还没有具体的信息。 因此,对于马口铁硬度对拉拔工艺的确切影响,还无法给出明确的答案。 马口铁的硬度可能会影响工艺的其他方面,如断裂韧性或起皱,但现有资料并未明确证实这一点。...
马口铁类型如何影响拉丝工艺

马口铁类型如何影响拉丝工艺

拉丝工艺中使用的马口铁类型会影响工艺的不同方面。 一些可能的影响因素如下: 变形能力:马口铁的变形能力是避免在拉拔过程中出现表面故障的重要因素。 具有较高变形能力的马口铁有利于成功实现零件成型。 耐腐蚀性:涂有锡和其他保护层的马口铁可用于提高金属容器的耐腐蚀性。 选择带有合适涂层的马口铁类型对于确保包装产品的耐用性和保护性至关重要。 成形性能:根据所用马口铁的类型,成形过程中会出现不同的难题。 某些类型的马口铁可能更容易起皱、开裂或出现清漆附着问题。 重要的是要选择一种非常适合拉丝工艺特定需求的马口铁。...
马口铁热轧:技术流程和注意事项

重轧对罐体各向异性的影响

重轧会影响材料的各向异性。 各向异性是指在不同方向上变化的材料特性和行为。 在再轧制过程中,材料会通过冷轧产生额外的塑性变形,从而影响材料的结构和机械性能。 一般来说,重新轧制有助于提高材料的均匀性和均质性,从而减少各向异性。 然而,这种影响的大小取决于多种因素,如材料类型、轧制温度、施加的变形量和材料的晶体取向。 就容器钢而言,重新轧制有助于提高材料的强度和延展性,从而对各向异性产生影响。 但必须注意的是,退火工艺和制造条件等其他因素也会影响材料的各向异性。...
在马口铁容器中使用双酚 A NI 白漆包装食品,我需要了解哪些信息?

在马口铁容器中使用双酚 A NI 白漆包装食品,我需要了解哪些信息?

在使用白色 BPA-NI 光油的马口铁容器包装食品时,必须根据所提供的信息考虑以下几个方面: 卫生要求和证书:确保包装符合卫生要求并具有必要的证书。 这包括生产食品接触包装的卫生注册和至少 ISO 9001 证书。 此外,最好还能获得 BRC 和环境注册,以及符合欧洲和 FDA 标准的涂料卫生证书。 清漆和涂料:包装中使用的清漆必须列入美国食品及药物管理局或欧洲其他卫生监管机构的肯定列表。 这对于确保包装与食品接触的安全性至关重要。 BPA-NI 清漆: 使用的清漆必须是 BPA-NI 类型,即不含双酚-A。...
什么是饮料罐的金属暴露测试?

什么是饮料罐的金属暴露测试?

饮料罐的金属暴露测试是一项质量控制措施,用于测试饮料罐内衬与罐中饮料之间的相互作用。 这项测试非常重要,因为罐子内衬的设计目的是保护金属免受所装产品的腐蚀,而这些产品可能具有腐蚀性或反应性。 如果涂层不足或存在缺陷,产品可能会与金属发生反应,从而导致污染,给消费者带来潜在的健康风险,并损害罐头的完整性。 金属暴露测试包括向罐子中注入生理盐水,以检查罐子与该液体的反应。 通过罐子的电流(以毫安为单位)与暴露的金属表面成正比,表明涂层的多孔程度。...
填充后静电粉末脱落的原因

填充后静电粉末脱落的原因

灌装后罐内静电粉末的释放可能有以下几种原因:过高的电压会导致粉末颗粒过载,从而形成波浪(反向粉化)。向粉尘层喷射火花,可能会造成火山口。罐体内灰尘过多。 内部吸力或粉尘层厚度发生变化。如果真空不足,粉末管道和喷头可能会堵塞。吸入罐体区域的粉末量发生变化。罐体两端的粉末涂层撕裂。需要注意的是,这些都是在罐头灌装和密封过程中可能出现的潜在问题。...
罐头中的各向异性?

罐头中的各向异性?

易拉罐中的各向异性是指材料特性随测量方向的不同而变化。 这意味着,当力从不同方向施加时,罐子可能会表现出不同的机械或物理行为。 例如,在一次测试中,得出的结论是,在同一经线内,易拉罐的结构特性随高度和方向而变化,这表明易拉罐具有异质性和各向异性。...
从机翼启动到卷曲时,底部会发生变形。

从机翼启动到卷曲时,底部会发生变形。

在金属容器成型过程中,从凸缘开始到卷曲的过渡涉及金属的受控变形。 卷边是一种将底部边缘卷曲或滚动以形成卷曲的操作。 这种卷曲有助于在取用容器中的产品时避免割伤。 卷曲工艺是在底部凸缘成型后进行的。 在此过程中,锡板旋转并产生卷曲,同时保持上一操作留下的边缘。 这个过程非常精细,因为边缘或卷曲过程中的任何不规则都可能导致缺陷,如皱褶或卷曲不规则,从而影响容器封口的完整性,进而影响其密封性和安全性。 控制卷曲质量非常重要,以确保不出现任何可能影响包装质量及其保护内装物能力的缺陷。 造成这一问题的原因可能有几个。...
金属包装使用的钢材有哪些?

金属包装使用的钢材有哪些?

钢材可用于各种金属包装。 它可用于人类和宠物食品、饮料、气雾剂、个人护理、家用和汽车产品、工业产品和涂料、礼品和促销产品的包装和封口。 钢是一种独特的包装材料,兼具卓越的性能和无与伦比的环保特性。 它坚韧、成型性好、经久耐用,在安全包装各种产品方面具有众多优势。 在食品和饮料行业,钢是储存加工食品、海鲜、乳制品、糖浆和烘焙食品的首选材料。 用于食品包装的钢材主要有两种:电解马口铁 (ETP) 和电解铬涂层钢...
什么是马口铁钝化?

什么是马口铁钝化?

马口铁钝化是在锡沉积后进行的一种化学处理,通过控制氧化锡的形成和发展来稳定马口铁的表面特性。 这一过程不仅是为了防止生产过程中的氧化,也是为了防止后续操作(如上漆)过程中的氧化。 此外,钝化还能使表面的化学性质更适合光刻和上光,并使马口铁具有一定的保护硬度。...
静电粉末机如何对焊缝进行喷涂?

静电粉末机如何对焊缝进行喷涂?

静电粉末机的焊缝涂层工作原理如下: 除尘:机器从新鲜的集尘箱中抽取灰尘,集尘箱由多个袋子保护,以保持灰尘的完好状态。 固体抽吸软管系统用于抽吸粉尘。 粉末制备:在开始工作之前,机器会进行流化处理,以确保粉末处于正确的应用状态。 储存和筛选:粉末最初储存在新鲜粉末料斗 1 中。 然后将其送入筛分机,筛分机将粉尘团块磨碎,并去除无法筛分的部分。 粉末喷涂:粉末进入第三个料斗,然后从那里进入喷涂臂。 在喷头处,负电压(8-30KV)对尘埃粒子进行静态充电。 这种电荷会使微粒附着在容器的焊料上。...
金属容器制造过程中的切割工艺

什么是 ETP 线圈?

ETP 卷材是涂有一薄层锡的低碳钢板。 ETP 是 Electrolytic Tinplate 的缩写,意为电解镀锡板。 这类材料通常用于制造金属容器,尤其是食品和饮料容器,因为它具有耐腐蚀性,能够保护容器内的物品不受外界因素的影响。...
您能解释一下如何计算清漆的应用成本吗?

您能解释一下如何计算清漆的应用成本吗?

要计算清漆的应用成本,必须考虑几个因素,包括清漆的消耗量、单位重量或体积的清漆成本,以及其他相关成本,如稀释和清漆应用过程中使用的清洁溶剂。 计算过程一般包括以下步骤: 确定清漆消耗量: 确定上光过程中的清漆用量,这可以通过测量特定时期内的实际平均消耗量来实现。 清漆成本:了解单位重量或体积的清漆价格,以便计算所用清漆的总成本。 额外费用:包括用于稀释清漆和清漆后清洗的溶剂费用。 单位成本计算:一旦知道了数量和成本,消耗的清漆数量乘以价格,就得出了清漆的总成本。 在此基础上,还要加上与清漆有关的额外费用。...
如何制作锡制车身

流泪的原因和可能的解决办法?

撕裂是铝罐生产过程中前端环节的主要问题之一。 铝罐生产过程中撕裂的原因和可能的解决方案。 造成撕裂的原因包括 铝材料的缺陷:可能是表面缺陷,也可能是铝的微观结构问题,导致罐身的薄弱环节。 润滑不良:材料润滑不足会增加成型过程中的摩擦,导致撕裂。 损坏或不符合规格的工具:如果生产过程中使用的工具损坏或不符合规定的规格,就会导致罐子出现缺陷。 拔罐机或罐身制造机的设置不正确:必须准确调整机器,才能正确成型。 不正确的调整会导致撕裂。 5.冷却液油中的污染物:车身制造装置中使用的冷却液油中的污染物会导致罐体成型缺陷。...