导言
静电粉末是一种聚酯树脂，用于金属包装行业保护焊缝不受内部侵蚀。 涂敷和固化是确保焊缝涂层完整性和质量的关键工序。
静电粉末喷涂
静电粉末喷涂过程始于从新鲜粉末料斗中吸收粉末并将其储存在缓冲罐中。 然后，粉末流入第三个罐，再由该罐将粉末输送到喷涂臂。 在这里，负电压 d 对粒子进行静态充电，从而使粒子附着在容器上，在焊缝上形成一个完美的带状。
为了划定应用范围并形成精确的条带，使用了密封裙边。 喷涂后，抽吸系统会立即回收多余的粉末，并将其送至回收装置进行再利用。
静电粉末的固化
使用后，粉末在连续烘箱中受热熔化并聚合。 这一固化过程可将粉末转化为坚固耐磨的薄膜，从而保护焊缝。
质量控制
质量控制是静电粉末应用和固化的基础。 为确保粉末的正确涂抹和附着，还进行了在线测试和实验室测试。 测试包括测量灰尘层的厚度，以及验证集装箱被封锁后是否有裸露的金属。
应用规格
静电粉末的应用规格因焊接类型和容器内部是否涂漆而异。 大致范围为
- 涂层宽度：无涂层容器为 6-7 毫米，有涂层容器为 10-12 毫米。
- 薄膜厚度：35-50 微米。
- 薄膜重量：裸内饰 60-70 克/平方米，清漆内饰 85-120 克/平方米。
建议
为达到最佳应用效果，建议冷却粉末以提高其流动性。 此外，供气温度必须低于 20°C，以避免粉末分布问题。
静电粉末应用中可能出现的缺陷及其纠正方法包括
- 喷粉量不足：
- 高压不足：增加粉末充电电流。
- 电压过高：降低粉末充电电流。
- 极低负荷： 增加摩擦气流。
- 负载过大： 减少三波段气流。
- 涂胶头的电极：清洁。
- 空粉盒：补充粉末。
- 灰尘管道弯曲：更换管道。
- 枢轴叉传感器故障：检查/调整/更换。
- 旧粉末：填充新粉末。
- 内吸力太强： 检查喷油器的效果。
- 灰尘接缝太厚：
- 焊缝太热：检查焊缝冷却系统。
- 送风量过大： 减少送风量。
- 粉末涂抹不均匀：
- 空粉盒：补充粉末。
- 系统压力波动： 检查网络压力。
- 积尘：清洁管道。
- 静电接地：检查。
- 波浪形成，尘埃堆积：
- 配料空气/补给空气比率： 调整（较高或较低）。
- 喷头/喷涂元件粘连：清洁，更换。
- 障板粘连：清洁。
- 导流板磨损：更换。
- 机身灰尘过多：
- 内部吸力变化： 层厚度变化。
- 如果真空不足，粉末管道和喷头可能会堵塞。
- 改变额外的吸力：改变机身区域的吸粉量。
- 灰尘层中的火花放电造成的火山口：
- 机身上灰尘过多：更换内部吸力并调整涂层厚度。
- 内部灰尘过多：
- 胶合侧刷：改善焊缝冷却。
- 粉质太多：减少粉质的使用。
- 密封唇有缺陷：更换密封唇。
