Application, durcissement et principaux défauts de la poudre électrostatique en récipients de 3 pièces

Introduction
La poudre électrostatique est une résine polyester utilisée dans l’industrie de l’emballage métallique pour protéger les soudures des attaques internes. L’application et le durcissement sont des processus critiques qui garantissent l’intégrité et la qualité du revêtement sur la soudure.

Application électrostatique de lapoudre
Le processus d’application électrostatique de la poudre commence par l’absorption de la poudre à partir d’une trémie de poudre fraîche et son stockage dans un réservoir tampon. La poudre s’écoule ensuite dans un troisième réservoir qui l’envoie vers le bras d’application. Ici, une tension négative d charge statiquement les particules, ce qui leur permet d’adhérer au conteneur en formant une bande parfaite sur la soudure.

Pour délimiter l’application et former une bande précise, des jupes d’étanchéité sont utilisées. Un système d’aspiration récupère l’excédent de poudre immédiatement après l’application et l’envoie dans une unité de recyclage pour réutilisation.

Durcissement de la poudre électrostatique
Après application, la poudre est fondue et polymérisée sous l’action de la chaleur dans un four continu. Ce processus de durcissement transforme la poudre en un film solide et résistant qui protège la soudure.

Contrôle de la qualité
Le contrôle de la qualité est fondamental dans l’application et le durcissement de la poudre électrostatique. Des tests en ligne et en laboratoire sont effectués pour garantir l’application et l’adhérence correctes de la poudre. Les tests comprennent la mesure de l’épaisseur de la couche de poussière et la vérification de l’absence de métal exposé après le bouclage du conteneur.

Spécifications d’application
Les spécifications d’application de la poudre électrostatique varient selon le type de soudage et selon que l’intérieur du récipient est verni ou non. Les fourchettes approximatives sont les suivantes

• Largeur du revêtement : 6-7 mm pour les conteneurs nus, 10-12 mm pour les conteneurs vernis.
• Épaisseur du film : 35-50 microns.
• Poids du film : 60-70 gr/m2 pour les intérieurs nus, 85-120 gr/m2 pour les intérieurs vernis.

Recommandations
Pour une application optimale, il est recommandé de refroidir la poudre pour améliorer sa fluidité. En outre, la température de l’air soufflé doit être inférieure à 20°C pour éviter les problèmes de distribution de la poudre.

Les défauts possibles dans l’application de la poudre électrostatique et leurs corrections peuvent être les suivants :

1. Application insuffisante de poudre :

• Haute tension insuffisante : Augmenter le courant de charge de la poudre.
• Haute tension excessive : réduire le courant de charge de la poudre.
• Très faible charge : augmenter le débit d’air du tribo.
• Trop de charge : réduire le débit d’air du tribo.
• Électrode de la tête d’application collée : propre.
• Récipient de poudre vide : Recharge de poudre.
• Conduit de poussière plié : Remplacer le conduit.
• Le capteur de la fourche pivotante est défectueux : vérifier/ajuster/remplacer.
• Vieille poudre : remplir avec de la nouvelle poudre.
• Aspiration intérieure trop forte : vérifier l’effet de l’injecteur.

1. Couture poussiéreuse trop épaisse :

• Le cordon de soudure est trop chaud : Vérifier le système de refroidissement de la soudure.
• Débit d’air soufflé excessif : réduire le débit d’air soufflé.

1. Application irrégulière de la poudre :

• Récipient de poudre vide : Recharge de poudre.
• Fluctuation de la pression du système : Vérifier la pression du réseau.
• Poussière accumulée : nettoyer les conduits.
• Mise à la terre statique : vérifier.

1. Formation de vagues, accumulation de poussière :

• Rapport air de dosage/air d’alimentation : Régler (plus haut ou plus bas).
• Tête d’application/élément de pulvérisation collant : nettoyer, remplacer.
• Baffle collant : propre.
• Déflecteur usé : remplacer.

1. Poussière excessive sur le corps :

• Changement de l’aspiration interne : Changement de l’épaisseur de la couche.
• Si le vide est insuffisant, les conduits de poudre et la tête d’application peuvent se boucher.
• Modification de l’aspiration supplémentaire : modification de la quantité de poudre aspirée dans la zone des corps.

1. Cratérisation due à une décharge d’étincelles dans la couche de poussière :

• Poussière excessive sur le corps : modifier l’aspiration interne et ajuster l’épaisseur du revêtement.

1. Poussière excessive à l’intérieur :

• Brosses latérales collées : améliorent le refroidissement du cordon de soudure.
• Trop de poudre : Réduire l’application de la poudre.
• Lèvres d’étanchéité défectueuses : Remplacer les lèvres d’étanchéité.