Plusieurs défauts peuvent survenir au cours du processus de revêtement du fer-blanc. Voici quelques-uns des défauts les plus courants :
- Manque d’adhérence : ce défaut se produit lorsque le vernis n’adhère pas correctement à la surface du fer-blanc. Elle peut être due à une mauvaise préparation de la surface, comme un nettoyage insuffisant ou une passivation inadéquate.
- Peau d’orange : ce défaut se caractérise par une texture rugueuse semblable à la peau d’une orange à la surface du vernis. Il peut être dû à une mauvaise application du vernis, comme une pulvérisation inadéquate ou une vitesse de séchage trop rapide.
- Inclusions : Les inclusions sont des particules étrangères présentes dans le vernis. Elles peuvent être dues à une contamination du fer blanc ou à une mauvaise application du vernis.
- Réserve déplacée : ce défaut se produit lorsque le vernis ne couvre pas correctement toute la surface du fer-blanc. Il peut être dû à une mauvaise application du vernis ou à une mauvaise préparation de la surface.
- Ébullition du solvant : Ce défaut se caractérise par la formation de bulles à la surface du vernis. Il peut être dû à une mauvaise application du vernis ou à une température trop élevée lors du séchage.
- Contamination de la feuille : ce défaut se produit lorsque des contaminants sur le fer-blanc interfèrent avec l’adhérence du vernis. Elle peut être due à un mauvais nettoyage du fer-blanc ou à une contamination au cours du processus de fabrication.
Il est important de noter que bon nombre de ces défauts peuvent être évités par une bonne préparation de la surface, une application soigneuse du vernis et un contrôle adéquat de la température et de l’humidité pendant le processus de séchage.
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