Bei der Beschichtung von Weißblech kann es zu verschiedenen Fehlern kommen. Im Folgenden werden einige der häufigsten Mängel aufgeführt:

1. Mangelnde Haftung: Dieser Fehler tritt auf, wenn der Lack nicht richtig auf der Oberfläche des Weißblechs haftet. Die Ursache kann eine schlechte Oberflächenvorbereitung sein, z. B. eine unzureichende Reinigung oder eine unzureichende Passivierung.
   
2. Orangenhaut: Dieser Fehler ist durch eine raue, der Schale einer Orange ähnliche Textur auf der Lackoberfläche gekennzeichnet. Die Ursache kann ein unsachgemäßes Auftragen des Lacks sein, z. B. durch unzureichendes Aufsprühen oder zu schnelles Trocknen.
   
3. Einschlüsse: Einschlüsse sind Fremdkörper, die sich im Lack befinden. Sie können durch Verunreinigungen des Weißblechs oder durch unsachgemäßen Auftrag des Lacks verursacht werden.
   
4. Verschobene Reserve: Dieser Fehler tritt auf, wenn der Lack nicht die gesamte Oberfläche des Weißblechs ausreichend bedeckt. Die Ursache kann ein unsachgemäßes Auftragen des Lacks oder eine schlechte Oberflächenvorbereitung sein.
   
5. Lösungsmittel-Sieden: Dieser Fehler ist durch die Bildung von Blasen an der Oberfläche des Lacks gekennzeichnet. Sie kann durch unsachgemäßes Auftragen des Lacks oder durch eine zu hohe Temperatur während des Trocknungsprozesses verursacht werden.
   
6. Blechverschmutzung: Dieser Fehler tritt auf, wenn sich auf dem Weißblech Verunreinigungen befinden, die die Haftung des Lacks beeinträchtigen. Sie kann durch schlechte Reinigung des Weißblechs oder Verunreinigungen während des Herstellungsprozesses verursacht werden.
   
   Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass viele dieser Mängel durch eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung, ein sorgfältiges Auftragen des Lacks und eine angemessene Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses vermieden werden können.

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