SOMMARIO

Descrizione di un semplice alimentatore magnetico di tappi twist-off per un chiudi barattolo di vetro.

Comprende una tramoggia, uno scarico, un doppio elevatore magnetico e una caduta per gravità che alimenta l’aggraffatrice. Per posizionare correttamente tutti i tappi, il campo magnetico dell’elevatore è progettato in modo tale che solo i tappi orientati in una certa posizione possano passare. La velocità del nastro dell’elevatore magnetico permette una velocità di alimentazione di 350 tappi al minuto per un diametro del tappo di 63 mm, preso come riferimento.

INTRODUZIONE

L’attrezzatura descritta in questo lavoro è stata sviluppata per coprire le seguenti condizioni:

a.- Ci sono macchine tappatrici che sono dotate di un proprio alimentatore di tappi, rotativo, vibrante, ecc. Questi a volte limitano la velocità, o i loro pezzi di ricambio per lavorare con diversi diametri di tappi sono costosi e complessi. Questo alimentatore soddisfa le condizioni di essere economico e di raggiungere tassi di rendimento ragionevoli.

b.- È auspicabile avere un serbatoio abbastanza grande di coperchi per ridurre la frequenza di carico del serbatoio.

c.- Sta diventando sempre più comune progettare la distribuzione delle attrezzature in uno stabilimento in modo tale che gli alimentatori non siano accanto alle aggraffatrici, ma lontani da esse, anche nei magazzini. In quest’ultimo caso, i tappi saranno trasportati all’aggraffatrice, per esempio per mezzo di trasportatori ad aria (tipo jet-stream). In questo modo le casse di tappi non devono essere spostate attraverso lo stabilimento e anche un solo uomo può alimentare diverse macchine aggraffatrici con i tappi, il che è un grande vantaggio.

d.- Questo alimentatore riduce significativamente il livello di rumore rispetto ad altri che lavorano per vibrazione. Questo è un miglioramento importante per mantenere un livello adeguato in conformità con la legislazione attuale, che sta diventando sempre più esigente in materia.

Questa attrezzatura è applicabile a qualsiasi tipo di tappi in banda stagnata o altro materiale ferromagnetico. Quasi nessuna parte è necessaria nel caso di cambiamenti di dimensioni del coperchio.

DESCRIZIONE DELL’ALIMENTATORE

La figura 1 mostra una vista generale dell’alimentatore. In primo piano, si può vedere una grande vasca a forma di tramoggia, che serve come deposito per i coperchi. Trasferisce i coperchi in un piccolo magazzino che chiameremo serbatoio di scarico. La base del sollevatore magnetico è angolata in modo che le coperture scivolino verso il nastro del sollevatore magnetico.

Figura 1: Panoramica dell’alimentatore

Il sollevatore magnetico trasporta i coperchi verticalmente verso un espulsore che rimuove i coperchi che sono montati uno sopra l’altro. Vedere la figura nº 2. Si tratta semplicemente di un pezzo, montato ad angolo rispetto alla direzione di avanzamento delle coperture, e ad una certa distanza dal nastro, che permette il passaggio di un solo nastro in altezza. Questo espulsore fa parte del cambiamento a seconda del tipo di copertura. Da esso si forma una fila di coperchi che vengono sollevati dall’ascensore.

Figura nº 2: Dettaglio dell’estrattore

Le capsule raggiungono una zona, dove in parallelo a questo ascensore ne appare un altro analogo, di fronte ad esso. Vedere la figura nº 3. In questa zona, i coperchi che hanno il loro pannello superiore rivolto verso il secondo elevatore passano a questo secondo elevatore, mentre quelli che sono nella posizione opposta continuano la loro avanzata sul primo elevatore. Questi ultimi ritornano nel serbatoio di scarico, ricominciando il ciclo. In questo modo abbiamo ottenuto che tutti i coperchi avanzino lungo il secondo ascensore in un’unica posizione.

Figura nº 3: Dettaglio della zona del doppio ascensore

La distanza tra i due sollevatori è una funzione del tipo e della dimensione dei coperchi e dovrebbe quindi essere facilmente regolabile.

Il secondo ascensore sarà di altezza adeguata per scaricare i tappi su una goccia a gravità che alimenta direttamente la chiusura delle bottiglie.

Al di sopra di questa caduta di gravità, un sensore controlla il livello corretto del tappo. Questo sensore rileva la presenza o l’assenza di movimento dello stesso e ha un ritardo di segnale per non agire in caso di brevi arresti. Quando la chiusura non richiede coperchi, la mancanza di movimento dei coperchi nella caduta fa agire il sensore, inviando il segnale di arresto al motoriduttore dell’impianto. Una potenza di 0,37 Kw è sufficiente. per questo motoriduttore.

Il punto più rumoroso dell’installazione è il serbatoio di scarico. Il rumore è causato dalla continua caduta di coperchi mal posizionati. Per ridurlo, è necessario mettere una cappa fonoassorbente in questa zona.

La questione più delicata da determinare in questa installazione è trovare la giusta composizione dei magneti nell’ascensore. I magneti, nel punto in cui i tappi vengono raccolti dall’elevatore, devono essere abbastanza forti da attirarli dal serbatoio di scarico. D’altra parte, nella zona dell’eiettore, il suo campo deve essere ridotto in modo che le coperture montate possano essere facilmente rimosse. Una soluzione è quella di concentrare il campo magnetico nel punto di raccolta ai bordi del nastro trasportatore e nella zona di espulsione al centro del nastro. Un’altra questione importante è quella di dare la giusta pendenza alla base della tramoggia e alla tramoggia di scarico per assicurare che abbastanza tappi raggiungano l’elevatore.

L’installazione funziona bene ad una velocità del nastro trasportatore di 160 mts/mi. Alimenta circa 230 tappi/mi. diametro 82 e fino a 350 tappi/mi. in diametro 63.

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