Introduzione
La polvere elettrostatica è una resina poliestere utilizzata nell’industria dell’imballaggio dei metalli per proteggere le saldature dagli attacchi interni. L’applicazione e l’indurimento sono processi critici che garantiscono l’integrità e la qualità del rivestimento sulla saldatura.
Applicazione elettrostatica della polvere
Il processo di applicazione elettrostatica della polvere inizia con l’assorbimento della polvere da una tramoggia di polvere fresca e il suo stoccaggio in un serbatoio tampone. La polvere fluisce quindi in un terzo serbatoio che la invia al braccio di applicazione. In questo caso, una tensione negativa d carica staticamente le particelle, consentendo loro di aderire al contenitore formando una banda perfetta sulla saldatura.
Per delimitare l’applicazione e formare una striscia precisa, si utilizzano gonne di tenuta. Un sistema di aspirazione recupera la polvere in eccesso subito dopo l’applicazione e la invia a un’unità di riciclaggio per il riutilizzo.
Polverizzazione della polvere elettrostatica
Dopo l’applicazione, la polvere viene fusa e polimerizzata dall’azione del calore in un forno continuo. Questo processo di indurimento trasforma la polvere in una pellicola solida e resistente che protegge la saldatura.
Controllo qualità
Il controllo qualità è fondamentale nell’applicazione e nell’indurimento della polvere elettrostatica. Vengono eseguiti test in linea e in laboratorio per garantire la corretta applicazione e adesione della polvere. I test comprendono la misurazione dello spessore dello strato di polvere e la verifica dell’assenza di metallo esposto dopo che il contenitore è stato isolato.
Specifiche di applicazione
Le specifiche per l’applicazione della polvere elettrostatica variano a seconda del tipo di saldatura e della verniciatura o meno dell’interno del contenitore. Gli intervalli approssimativi sono:
- Larghezza del rivestimento: 6-7 mm per i contenitori nudi, 10-12 mm per i contenitori verniciati.
- Spessore del film: 35-50 micron.
- Peso del film: 60-70 gr/m2 per interni nudi, 85-120 gr/m2 per interni verniciati.
Raccomandazioni
Per un’applicazione ottimale, si raccomanda di raffreddare la polvere per migliorarne la fluidità. Inoltre, la temperatura dell’aria di alimentazione deve essere inferiore a 20°C per evitare problemi di distribuzione della polvere.
I possibili difetti nell’applicazione della polvere elettrostatica e le relative correzioni possono includere:
- Applicazione insufficiente della polvere:
- Alta tensione insufficiente: Aumentare la corrente di carica della polvere.
- Tensione eccessivamente alta: ridurre la corrente di carica della polvere.
- Carico molto basso: aumentare il flusso d’aria del tribo.
- Troppo carico: ridurre il flusso d’aria del tribo.
- Elettrodo della testa di applicazione incollata: pulito.
- Contenitore della polvere vuoto: ricarica della polvere.
- Condotto della polvere piegato: sostituire il condotto.
- Sensore della forcella difettoso: controllare/regolare/sostituire.
- Polvere vecchia: riempire con polvere nuova.
- Aspirazione interna troppo forte: controllare l’effetto dell’iniettore.
- Cucitura polverosa troppo spessa:
- Cucitura di saldatura troppo calda: Controllare il sistema di raffreddamento della saldatura.
- Flusso d’aria di alimentazione eccessivo: ridurre il flusso d’aria di alimentazione.
- Applicazione irregolare della polvere:
- Contenitore della polvere vuoto: ricarica della polvere.
- Fluttuazione della pressione del sistema: controllare la pressione di rete.
- Polvere accumulata: pulire i condotti.
- Messa a terra statica: controllare.
- Formazione di onde, accumulo di polvere:
- Rapporto aria di dosaggio/aria di alimentazione: regolare (maggiore o minore).
- Testina di applicazione/elemento di spruzzatura appiccicoso: pulire, sostituire.
- Deflettore appiccicoso: pulito.
- Deflettore usurato: sostituire.
- Polvere eccessiva sul corpo:
- Variazione dell’aspirazione interna: Variazione dello spessore dello strato.
- Se il vuoto è insufficiente, i condotti della polvere e la testa di applicazione possono intasarsi.
- Modifica dell’aspirazione supplementare: modifica della quantità di polvere aspirata nell’area dei corpi.
- Craterizzazione dovuta alla scarica di scintille nello strato di polvere:
- Polvere eccessiva sul corpo: modificare l’aspirazione interna e regolare lo spessore del rivestimento.
- Eccessiva polvere all’interno:
- Spazzole laterali incollate: migliorano il raffreddamento del cordone di saldatura.
- Troppa polvere: ridurre l’applicazione della polvere.
- Labbro di tenuta difettoso: sostituire il labbro di tenuta.
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