DOUBLE FERMETURE

Informations techniques

MESURES DE LA DOUBLE SERRURE

Bien qu’il existe déjà sur ce site des travaux approfondis consacrés à l’important sujet de la fermeture des conteneurs métalliques, celui qui est publié ici les complète. Il y explique, de manière très succincte, comment évaluer les paramètres mesurables d’une clôture.

Introduction

Lors de la mesure des fermetures de conteneurs ronds, les dimensions doivent être prises en deux points, à 60º des deux côtés du joint d’un conteneur en trois parties ou en des points opposés sur les conteneurs en deux parties.

Dans le cas de conteneurs de forme rectangulaire ou irrégulière, les mesures doivent être prises à chaque coin et au centre de chaque côté long.

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La fréquence des mesures doit être à intervalles réguliers pendant la production. Deux récipients de chaque tête de fermeture doivent être prélevés et inspectés intégralement pour déterminer si l’intégrité du double scellage est acceptable et si les niveaux minimaux des paramètres critiques sont respectés.

Les fermetures doivent être inspectées :

– Après un éventuel dysfonctionnement de la sertisseuse de boîtes métalliques.

– Au début de la production.

– Ensuite, ajustez les réglages de la sertisseuse de boîtes.

Évaluation

Il existe deux procédures pour l’évaluation d’une clôture complète. C’est le cas :

-Méthode d’ouverture : Mise au rebut complète de l’attache.

La méthode de sectionnement de l’attache : la coupe de l’attache

Si une méthode de fermeture sectionnée est utilisée, il convient de noter que seule l’évaluation du ratio sectionné est assurée. Il est donc nécessaire de “démonter” l’attache – tirer vers le bas l’ensemble de l’attache – et de l’examiner pour s’assurer de sa parfaite acceptabilité.

Les dimensions de base de la fermeture à mesurer sont :

– Profondeur des cellules Pc

– Hauteur de l’écluse Ac

– Épaisseur du joint Ec

– Longueur du corps du crochet Lgc

– Longueur du crochet en bas Lgf

– Épaisseur du corps en fer blanc Ehc

– Épaisseur du fond en fer blanc Ehf

Voir figure nº 1

Figure nº 1 – Dimensions de base de la fermeture

Paramètres critiques de la fermeture.

Les seules mesures de la longueur du corps ou du crochet du couvercle, bien qu’importantes, ne nous fournissent pas de données concluantes pour décider de l’adéquation d’une fermeture. Les dimensions ci-dessus servent de base pour déterminer les paramètres critiques qui définissent si une fermeture est correcte ou non. Les paramètres suivants doivent être calculés pour votre évaluation :

– 2ème opération pression P2ªo

– Chevauchement réel Tr

– Crochet de pénétration du corps Pgc.

En outre, des défauts visuels seront observés

En complément, les aspects suivants de la clôture devraient être évalués pour nous donner des informations supplémentaires :

– Marques sur la paroi intérieure de l’attache

– Espace libre

Pression de la 2e opération. (P2ªo)

L’attache doit être suffisamment serrée pour que le composé se conforme parfaitement sous l’effet de la pression. En raison de la nature du processus, la formation de plis d’étanchéité au fond lors de la première opération de fermeture est inévitable. Ces rides sont “aplanies” lors de la 2ème opération de fermeture.

Par conséquent, la pression de fermeture peut être exprimée comme suit : la longueur du crochet de fond visuellement non plissé. Elle est évaluée en pourcentage de la longueur totale de l’hameçon de fond. Comme les rides ne peuvent pas être mesurées, il s’agit d’un jugement très subjectif, et il faut donc une expérience approfondie pour pouvoir le juger correctement. Voir figure nº 2

Figure nº 2 – Évolution des rides

Comme l’épaisseur du matériau de support est inévitablement réduite pour des impératifs de réduction des coûts, la capacité à obtenir un produit infroissable devient beaucoup plus difficile et donc beaucoup plus complexe à évaluer correctement.

Chevauchement réel

Le corps et les crochets inférieurs doivent se chevaucher suffisamment pour que le composé soit parfaitement collé à l’intérieur de ce qui est le double joint. Ce chevauchement est appelé “chevauchement” et correspond à la lettre “a” de la figure 3.

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Le chevauchement du corps et des fesses doit être aussi important que possible, dans la limite de ce qui serait acceptable par rapport à l’absence de rides.

Figure 3

Le chevauchement varie en fonction de la spécification de la fixation, mais dans chaque cas, une norme minimale à atteindre est fixée. Sa valeur est déterminée par l’application de la formule :

Tr = (Lgf + Lgc + 1,1Ehf) – Ac

Pénétration du crochet corporel

Comparez la hauteur nette du crochet de corps par rapport à la hauteur nette de l’attache, c’est-à-dire en déduisant les épaisseurs dans les deux cas. En d’autres termes, il établit un lien entre la mesure “b” et la mesure “c” de la figure 3. Le but est de savoir dans quelle mesure le crochet du corps pénètre dans le sceau, l’idée étant de connaître le degré d’enfoncement du bord du crochet du corps dans le composé de couverture, pour assurer son étanchéité.

Afin de garantir que le crochet de corps est cloué dans le composite, des degrés d’acceptabilité ont été fixés, qui expriment la longueur intérieure du crochet de corps en pourcentage de la longueur intérieure de la fermeture. Sa valeur est déterminée par l’application de la formule :

Pgc = (Lgc – 1,1Ehc) x 100 / Ac – 1,1(2Ehf + Ehc)

La norme minimale acceptable est de 70 %.

Défauts visuels.

Aucune distorsion locale ne doit apparaître dans la fermeture. Exemples de défauts visuels : excès d’inclinaison, fermeture coupée, rupture de la bride, fausse fermeture, glissement, etc. Ces défauts sont facilement visibles et peuvent nuire à l’intégrité du sceau.

Marques sur la paroi intérieure de la fermeture

La paroi verticale de la cuvette doit être exempte de toute marque. La présence de ces derniers, implique des défauts dans la fermeture. Elles peuvent être dues à plusieurs raisons, telles que Lèvre de mandrin cassée, usure des mandrins, pression excessive sur la deuxième opération, etc.

Espace libre

Cette valeur nous donne une idée de l’étanchéité de la fixation, car elle reflète la différence entre l’épaisseur réelle de la fixation et la somme des épaisseurs de métal à l’intérieur de la fixation. Elle est déterminée par la formule :

Espace libre = Eq – (3Ehf + 2 Ehc).

La limite maximale de dégagement pour les fermetures de conteneurs ronds et irréguliers est de 0,19 mm. Si elle dépasse ce montant, c’est le signe que le joint est lâche et donc qu’il risque de fuir.

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