RÉSUMÉ

La conception d’une ligne en U, pour la production de fonds rectangulaires, permet de placer le point d’emballage à proximité du magazine de presse. Cela conduit à une réduction des effectifs, car la même personne qui nourrit la presse peut empaqueter les fonds. Ainsi, avec un seul opérateur, il est possible de travailler à des vitesses supérieures à 250 capsules par minute.

BACKGROUND

Dans une usine moderne de fabrication de fonds, il est désormais possible de travailler à l’aide d’une série de systèmes et de joints automatisés, de sorte que pratiquement aucune main-d’œuvre directe n’est nécessaire de la cisaille à spirale au poste d’emballage, y compris la presse et les autres équipements. Toutefois, le coût de ce type d’installation est élevé et ne se justifie que pour les productions élevées, comme les fonds ronds pour les conserves alimentaires ou les couvercles pour les boîtes de boisson.

Il existe toujours une série de formats à tirage réduit, comme certains emballages rectangulaires, qui, en raison de leur volume d’affaires, ne justifient pas un investissement élevé. Dans cette optique, une sorte d’usine a été installée depuis quelque temps pour la production de fonds rectangulaires, que nous décrivons dans cet article.

DESCRIPTION DE LA LIGNE U

Nous commençons par une presse automatique qui fonctionne avec une simple matrice, alimentée par des bandes. Cette presse doit disposer d’un magasin de bandes d’une capacité suffisante, de sorte qu’une fois chargé, l’opérateur dispose d’un certain temps d’autonomie à consacrer à l’emballage des fonds finis. Cette presse est équipée d’une machine à boucler à double disque, qui enroule la boucle sur les grands côtés du fond lors de son passage.

Une fois enroulés, les fonds tombent dans un élévateur formé de deux vis ou broches – analogue à celui utilisé dans les empileuses de bouchons -. Vers la fin de cet ascenseur, le guide arrière – sur lequel reposent les extrémités des fonds – est interrompu. Par conséquent, ils tombent à travers un guide courbe et sont déposés sur un convoyeur à bande horizontal, qui se trouve à une faible hauteur et passe sous la presse vers l’avant de celle-ci. De là, les bouchons sont transférés vers un ascenseur magnétique qui les emmène jusqu’au magasin de la machine à gommer.

Voir la figure 1 pour une meilleure compréhension du débit de la ligne.

Figure 1

Un guide antérieur équipé d’un électro-aimant peut être placé sur le dessus de l’élévateur à vis sans fin. Si nous voulons obtenir des fonds bouclés et sans gommage, il suffira d’activer manuellement l’électroaimant et il empêchera les fonds de tomber dans le guide courbe, en poursuivant leur ascension à travers les vis sans fin, en formant un tas à l’extrémité de l’ascenseur. Il est nécessaire de placer un doigt pneumatique, qui agit lorsque la pile a une certaine hauteur, en séparant les fonds des tarières, afin d’éliminer les frottements qui endommageraient le vernis intérieur des tarières.

La machine à gommer est généralement le goulot de l’installation, limitant par sa vitesse le reste des opérations. Les fonds déjà gommés sont descendus par gravité dans la partie inférieure du four de séchage. Il est équipé d’une paire de tarières. Nous le décrirons ci-dessous

Les fonds déjà séchés, à la sortie du four, sont poussés par les vis sans fin vers une poulie magnétique, qui les prend et les pousse à travers des guides, les transportant vers la station d’emballage. Le même opérateur de presse, se tournant périodiquement vers le point d’emballage, effectuera l’opération de les emballer dans des rouleaux de papier ou des boîtes en carton. À cette fin, les moyens nécessaires devront être mis à disposition dans ce lieu. Il est déconseillé d’utiliser du film plastique, car il empêche l’élimination totale de l’humidité résiduelle qui maintient le caoutchouc des fonds.

DESCRIPTION D’UN FOUR DE SÉCHAGE DU CAOUTCHOUC

Ce four prend peu de place au sol et se compose des éléments suivants :

– Deux broches parallèles et inclinées, qui reçoivent les fonds d’une chute par gravité, et les soulèvent lentement le long du four.

– Une chaîne de soutien de fonds. Cette chaîne est située parallèlement et derrière les broches. Elle se déplace à la même vitesse linéaire que la vitesse de montée des fonds transportés par les broches. Sa fonction est de les maintenir parallèles entre elles, afin d’éviter le colmatage des vis sans fin, il permet également une bonne circulation de l’air chaud en maintenant les fonds séparés les uns des autres.

– Une enveloppe métallique, qui renferme tout l’ensemble : broches, chaîne, etc.

– Un équipement de chauffage, comprenant un brûleur à gaz agréé et un ventilateur. Ce dernier pour assurer la recirculation d’une partie des gaz chauds. Le sens de recirculation des gaz chauds est opposé à celui de l’élévation des fonds, c’est-à-dire que la zone la plus chaude est la zone de sortie.

Voir ces détails dans la figure nº 2

Figure 2

La mise en œuvre de la ligne en U est également possible si une machine à gommer équipée d’un four vertical est installée sur le même lit. Dans ce cas, la surface requise est plus petite, bien que la vue d’ensemble pour l’exploitant de l’installation ne soit pas aussi bonne.

Retour au processus Can World