RESUMEN

El diseño de una línea en forma de “U”, para la producción de fondos rectangulares, hace posible la colocación del punto de empaque cerca del almacén de la prensa. Esto lleva consigo una reducción de la mano de obra, ya que la misma persona que alimenta la prensa, puede embalar los fondos. Así con un solo operador, se puede trabajar  a cadencias superiores a de 250 tapas/mi..

ANTECEDENTES

En una instalación moderna para la fabricación de fondos, hoy día es posible trabajar usando una serie de automatismos y uniones, de manera que prácticamente no se necesite mano de obra directa desde la cizalla “scroll” hasta la estación de empaque, incluyendo la prensa y resto de equipos. Sin embargo el costo de este tipo de instalaciones es alto, y solo se justifica para producciones elevadas, como pueden ser los fondos redondos para conservas, o tapas para botes de bebidas.

Existe siempre una serie de formatos de tiradas reducidas, como suelen ser ciertos envases rectangulares, que por su volumen de negocio no justifica una elevada inversión. Pensando en ellos, desde hace tiempo se montan un tipo de instalaciones para la fabricación de fondo rectangulares, que describimos en este trabajo.

DESCRIPCIÓN DE LA LÍNEA EN “U”

Partimos de una prensa automática que trabaja con troquel simple, alimentada por tiras. Esta prensa debe tener un almacén de tiras de bastante capacidad, para que una vez cargado el mismo, disponer el operario de un cierto tiempo de autonomía, para dedicarse al embalaje de los fondos terminados. Dicha prensa está equipada con una rizadora de doble disco, que vira el rizo de los lados mayores del fondo al pasar a través de ella.

Una vez rizados, los fondos caen a un elevador formado con dos sinfines o husillos – análogo al usado en los apiladores de tapas -. Hacia el final de este elevador, se interrumpe la guía trasera – sobre la que se apoyan los extremos de los fondos-.  Consecuentemente, los mismos caen a través de una guía de forma curvada, depositándose en un transportador  horizontal de correa, ubicado a baja altura y que transcurre por debajo de la prensa hacia la parte delantera de la misma. Desde él, las tapas  se entregan a un elevador magnético que las remonta hasta el almacén de la engomadora.

Ver figura nº 1 para entender mejor el flujo de la línea.

Figura nº 1

Sobre el elevador de sinfines, se puede colocar una guía anterior dotada de un electroimán. Si queremos derivar fondos rizados y sin engomar, bastará activar el electroimán manualmente y el mismo impedirá que los fondos caigan en la guía curvada, continuando su ascensión por los sinfines, formándose una pila al finar del elevador. Es necesario colocar un dedo neumático, que actúe cuando la pila tenga una cierta altura, separando  los fondos de los sinfines, con el  fin de eliminar roces que dañarían el barniz interior de los mismos.

La maquina engomadora suele ser el cuello de la instalación, limitando con su velocidad al resto de operaciones. Los fondos ya engomados bajan por una caída de gravedad hacia la parte baja del horno de secado. El mismo está equipado con una pareja de sinfines. Mas adelante describiremos el mismo

Los fondos ya secos, a la salida del horno son empujados por los sinfines hacia una polea magnética, la cual toma los mismos y los impulsa  a través de unas guías, transportándolos hacia la estación de embalaje. El  mismo operador de la prensa, volviéndose periódicamente hacia el punto de empaque, realizará la operación de embalado de los mismos, en rollos de papel o cajas de cartón. Para lo cual habrá que disponer en este lugar los medios necesarios. No es conveniente emplear envoltura de plástico, ya que impide la total eliminación de humedad residual que mantenga la goma de  los fondos.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO DE SECADO DE LA GOMA

Este horno ocupa poco espacio en el suelo y está formado por las siguientes partes:

–         Dos husillos en paralelo e inclinados, que reciben los fondos desde una caída por gravedad, y los elevan lentamente a lo largo del horno.

–         Una cadena soporte de los fondos. Esta cadena está situada paralelamente a los husillos y detrás de estos. Se mueve a la mima velocidad lineal que la de ascensión de los fondos transportados por los husillos. Su función es mantener los mismos paralelamente entre sí, a fin de evitar atascos en los sinfines, además posibilita una buena circulación de aire caliente al mantener los fondos separados unos de otros.

–         Una carcasa metálica, que envuelve todo el conjunto: husillos, cadena, etc.

–         Un equipo de calentamiento, que comprende un quemador de gas homologado y un ventilador. Este ultimo para asegurar la recirculación de parte de los gases calientes. El sentido de recirculación de los gases calientes es contrario al de elevación de los fondos, es decir la zona mas caliente es la de salida.

Ver estos detalles en figura nº 2

Figura nº 2

La implantación de la línea en U, también es posible realizarla si se dispone de una engomadora equipada con horno vertical en la misma bancada. En este caso la superficie requerida es menor, si bien la visión de conjunto para el operador de la instalación no es tan buena.

Volver a Proceso Mundo Latas