Aplicación, Curado y principales defectos del Polvo Electroestático en Envases de 3 Piezas

Introducción
El polvo electroestático es una resina poliéster utilizada en la industria de envases metálicos para proteger las soldaduras de los ataques internos. Su aplicación y curado son procesos críticos que garantizan la integridad y la calidad del recubrimiento sobre la soldadura.

Aplicación del Polvo Electroestático
El proceso de aplicación del polvo electroestático comienza con la absorción del polvo desde un depósito de polvo fresco y su almacenamiento en un depósito intermedio. Luego, el polvo fluye hacia un tercer depósito que lo envía al brazo de aplicación. Aquí, una tensión negativa d carga estáticamente las partículas, lo que permite que se adhieran al envase formando una franja perfecta sobre la soldadura.

Para delimitar la aplicación y formar una franja precisa, se utilizan faldas obturadoras. Un sistema de aspiración recupera el polvo sobrante justo después de la aplicación y lo envía a una unidad de reciclaje para su reutilización.

Curado del Polvo Electroestático
Después de la aplicación, el polvo se funde y polimeriza por la acción del calor en un horno continuo. Este proceso de curado transforma el polvo en una película sólida y resistente que protege la soldadura.

Control de Calidad
El control de calidad es fundamental en la aplicación y curado del polvo electroestático. Se realizan pruebas tanto en línea como en laboratorio para asegurar la correcta aplicación del polvo y su adherencia. Entre las pruebas se incluyen la medición del espesor de la capa de polvo y la verificación de la ausencia de metal expuesto después del acordonado del envase.

Especificaciones de Aplicación
Las especificaciones para la aplicación del polvo electroestático varían según el tipo de soldadura y si el interior del envase está barnizado o no. Los rangos aproximados son:

• Ancho de rebarnizado: 6-7 mm para envases desnudos, 10-12 mm para envases barnizados.
• Espesor de película: 35-50 micras.
• Peso de película: 60-70 gr/m2 para interior desnudo, 85-120 gr/m2 para interior barnizado.

Recomendaciones
Para una aplicación óptima, se recomienda refrigerar el polvo para mejorar su fluidez. Además, la temperatura del aire de aportación debe ser inferior a 20°C para evitar problemas en la distribución del polvo.

Posibles defectos en la aplicación del polvo electrostático y sus correcciones pueden incluir:

1. Aplicación de polvo insuficiente:

• Alta tensión insuficiente: Incrementar la corriente de carga del polvo.
• Alta tensión excesiva: Reducir la corriente de carga del polvo.
• Muy poca carga: Aumentar la corriente de aire tribo.
• Demasiada carga: Reducir la corriente de aire tribo.
• Electrodo de la cabeza de aplicación pegada: Limpiar.
• Recipiente de polvo vacío: Rellenar polvo.
• Conducto de polvo doblado: Sustituir el conducto.
• Sensor de horquilla oscilante defectuoso: Revisar/ajustar/sustituir.
• Polvo viejo: Llenar con polvo nuevo.
• Aspiración interior demasiado fuerte: Revisar el efecto del inyector.

1. Costura con polvo demasiado gruesa:

• Costura de soldadura demasiado caliente: Revisar el sistema de enfriamiento de la costura.
• Corriente de aire de alimentación excesiva: Reducir la corriente de aire de alimentación.

1. Aplicación de polvo irregular:

• Recipiente de polvo vacío: Rellenar polvo.
• Fluctuación de la presión del sistema: Verificar la presión de la red.
• Polvo acumulado: Limpiar los conductos.
• Conexión a tierra estática: Revisar.

1. Formación de ondas, acumulación de polvo:

• Relación aire de dosificación/aire de alimentación: Ajustarla (mayor o menor).
• Cabeza de aplicación/elemento pulverizador pegado: Limpiar, sustituir.
• Deflector pegado: Limpiar.
• Deflector desgastado: Sustituir.

1. Exceso de polvo en el cuerpo:

• Cambio de la aspiración interna: Cambio del espesor de la capa.
• Si el vacío es insuficiente, los conductos de polvo y la cabeza de aplicación se pueden tapar.
• Cambio de la aspiración adicional: Cambio de la cantidad de polvo aspirada en el área de los cuerpos.

1. Formación de cráteres debido a descarga de chispas en la capa de polvo:

• Exceso de polvo en el cuerpo: Cambiar la aspiración interna y ajustar el espesor de la capa.

1. Exceso de polvo en la parte interna:

• Cepillos laterales pegados: Mejorar el enfriamiento de la costura de soldadura.
• Demasiado polvo: Reducir la aplicación de polvo.
• Faldas obturadoras defectuosas: Cambiar las faldas obturadoras.