粉末涂层，内部静电粉末固化
静电粉末喷涂和内部固化工艺在保护金属包装方面具有多项重要优势和特点。 在此，我将解释这种工艺的工作原理及其主要方面： 静电粉末应用 实施过程： 粉末涂料以静电方式涂抹在需要保护的区域。 粉末涂料是在完全没有湿气和油迹的空气帮助下，通过投射流动的粉末云来实现的。 与此同时，电磁场产生，使灰尘颗粒附着在金属表面，因为这些颗粒带有静电。 使用的设备...
粉末涂层，内部静电粉末固化
确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力
确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力
要确保粉末在已有内膜或涂层的容器上附着，必须考虑几个关键因素： 清漆成分： 内涂层的化学成分和添加剂必须与静电粉末相容。 有些涂料，如 "肉类脱模 "涂料，可能含有不粘添加剂，使粉末难以附着。 选择不影响粉末附着力的涂料至关重要。 清漆的质量： 内涂层的质量必须很高，以避免出现气孔并确保表面均匀。 在使用静电粉末之前，清漆必须完全固化。 立即执行：...
金属容器内的白色粉末
金属容器内的白色粉末
如何改善粉末固化和与包装的粘附性 粉末在容器上的附着力不足可能由几个因素造成。 一些可能的问题及其纠正方法如下 燃烧器温度过低：这会妨碍锡的正常熔化，而锡的熔化是粉末良好粘合的必要条件。 干燥时间不足：如果烘干炉没有提供必要的时间让粉末正常熔化，粘附性就会很差。 灰尘颗粒带电量过大：如果灰尘传输过程中出现短路，就会影响良好附着力所需的静电电荷。...
马口铁罐的轴向和径向强度测试
马口铁罐的轴向和径向强度测试
马口铁罐的轴向和径向强度测试 马口铁罐的轴向和径向强度测试对于确定罐子在使用和储存过程中承受负载和压力的能力非常重要。 在轴向强度方面，需要验证包装是否能够承受仓库中的垂直堆放负荷。 该测试的测量设备包括一个用于传递轴向应力的系统（如芯轴压力机）和一个用于测量所受力的测力计。...
金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较
金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较
金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较 退火是金属包装工业中的一种基本热处理，其主要目的是在冷轧工艺后，通过材料的再结晶来恢复钢材的延展性。 退火主要有两种方法：批量退火（BA）和连续退火（CA）。 下面将比较这两种工艺对材料机械性能的影响。 坎帕纳退火（BA） 罩式退火是一种分批进行的工艺，是在 680°C...
钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础
钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础
钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础 马口铁是金属包装行业广泛使用的一种材料，其生产始于优质钢材的制造。 这种钢材占马口铁重量的 99% 以上，本质上是一种镀锡钢产品。 马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂，但在实践中，人们认为它始于基钢的生产。 1. 生产基钢 基钢是马口铁的主体和精髓，决定着马口铁的最终性能。...
马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护
马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护
马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护 马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料，需要进行一种称为钝化的表面处理，以提高其抗氧化性和抗硫化性。 这一过程对于确保材料的完整性和包装产品的安全性至关重要，尤其是在食品方面。 什么是钝化？ 钝化是在马口铁表面进行的处理，以形成氧化层，保护钢材免受腐蚀。...
用于金属容器的马口铁冷轧工艺
用于金属容器的马口铁冷轧工艺
用于金属容器的马口铁冷轧工艺 冷轧是制造马口铁的重要工序，而马口铁又是金属包装工业的关键部件。 该工艺是在酸洗之后、退火和电解镀锡之前，通过压扁和拉伸来减少钢带的厚度。 进程的目标 冷轧的主要目的是获得均匀、精确的马口铁厚度，以适用于金属包装的生产。 这种工艺不仅能减少厚度，还能改善材料的机械性能和表面效果。 过程描述 在热轧过程中，钢带温度达到...
马口铁热轧：技术流程和注意事项
马口铁热轧：技术流程和注意事项
马口铁热轧：技术流程和注意事项 热轧是制造马口铁的关键工序，马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料。 这一技术过程涉及多个阶段和具体考虑因素，以确保最终产品的质量。 马口铁热轧的技术细节详述如下。 热轧工艺的各个阶段 加热：热轧首先在熔炉中加热钢坯。 要使钢材具有必要的延展性，使其日后能够变形，这种加热是必不可少的。 加热温度范围为 1150...
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡 马口铁是金属包装工业中的一种重要材料，电解镀锡是其制造过程中的一个重要工序。 这种处理方法是在低碳钢带上涂一层锡，以改善其性能，使其更适用于食品和非食品包装。 什么是电解锡？ 电解镀锡是一种涂层技术，使用富含锡的电解液在马口铁表面沉积一层锡。...
涂油（DOS）是制罐的关键步骤
涂油（DOS）是制罐的关键步骤
涂油（DOS）是制罐的关键步骤 在金属包装行业，为确保罐子在生产和运输过程中的正常滑动，在罐子表面涂油是一项必不可少的工序。 这一程序不仅方便了罐子的搬运，而且在防止擦伤和其他损害容器完整性方面发挥了重要作用。 油 TWO：癸二酸二辛酯 这种工艺中使用的油被称为 DOS，是癸二酸二辛酯的缩写。...
马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺
马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺
马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺 酸洗是生产金属包装工业用马口铁的重要步骤。 该工艺包括清洁和准备钢材表面，以去除热轧过程中形成的氧化层，这是马口铁生产过程中必不可少的第一步。 什么是钢材酸洗？ 酸洗是对钢板进行的一种化学处理，目的是去除在热轧等先前加工过程中在金属表面形成的杂质、氧化物和水垢。...
金属容器制造中的马口铁回火
金属容器制造中的马口铁回火
金属容器制造中的马口铁回火 在生产金属包装用马口铁的过程中，回火是继冷轧和退火之后的又一道关键工序。 这种热处理可调整马口铁的机械性能，以获得适当的硬度和延展性，从而保证最终产品的质量。 以下是对马口铁回火工艺的技术分析。 回火工艺 退火后进行回火，此时钢带的硬度已经降低，需要调整到成型容器所需的数值。...
金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用
金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用
金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用 马口铁是金属包装行业的重要材料，具有机械强度、成型性、密封性和气密性等特性。 这种材料由涂有一薄层锡的低碳低碳钢板组成。 马口铁因其重量轻、耐腐蚀和易于回收利用而被选为制造包装的材料。 马口铁制造工艺 马口铁的制造是一个复杂的技术过程，涉及多个阶段： 钢铁生产：钢铁生产是马口铁的基础。...
瓶盖的分析、涂层和物理性能
瓶盖的分析、涂层和物理性能
易拉盖的物理特性 易拉盖又称易开盖，具有几种重要的物理特性： 材料：通常由马口铁、TFS（无锡钢板）或铝等金属制成。 材料的选择可能因地区而异；例如，在美国，铝是首选，而在欧洲，由于能源成本高，马口铁往往更多地用于全开盖。 尺寸：瓶盖尺寸至关重要，需要使用量规、千分表、千分尺、卡尺和自动量规等工具进行测量。 尺寸公差非常精确，某些参数的公差范围可达...
DISCON 焊接辊在 Soudronic
DISCON 焊接辊在 Soudronic
简介 在三片罐等金属容器的制造过程中，焊接在连接金属板边缘以形成容器主体方面起着至关重要的作用。 包装行业领先的机械制造商 Soudronic 开发了 DISCON 焊接轮，它是电阻焊接的重要组成部分。 DISCON 焊接辊描述 DISCON 焊接辊是用于 Soudronic 电阻焊接机的专用辊子，配有特殊的冷却系统。...
金属容器制造过程中的切割工艺
金属容器制造过程中的切割工艺
金属容器制造过程中的切割工艺 马口铁容器和盖子生产过程中的切割工序使用的金属是约 10 吨重的卷材。 根据最终用途的不同，这些线圈有不同的宽度、厚度、硬度和镀锡层。 金属被切割成直板或卷板，具体长度取决于生产线的用途，以最大限度地减少废料。 切割是通过两个辊子（一个下辊子和一个上辊子）之间的剪切过程完成的，这两个辊子的尖锐面相对。...
如何获得合适的橡胶盖
如何获得合适的橡胶盖
如何获得合适的橡胶盖 为了实现圆帽的适当橡胶化，有必要在涂抹橡胶时将圆帽转至少两圈，根据直径的不同，橡胶化末端和起始端之间的重叠部分约为 5 至 10 毫米。 必须对这一过程进行控制，以便正确调整上胶过程。 重力控制可通过八分法进行，即通过 45° 的橡胶截面（连接八分法），以确保橡胶的均匀周长分布。 对于大直径盖帽（153...
测试金属容器中的硫酸铜
测试金属容器中的硫酸铜
硫酸铜测试是包装行业用来检测马口铁罐上漆膜是否存在气孔、裂缝或任何不连续性的一种测试方法。 这项测试对于确保保护涂层的质量和防止金属腐蚀非常重要，尤其是在用来盛放食物或可能对金属有侵蚀性的产品时。 硫酸铜测试的一般步骤如下： 制备硫酸铜酸性溶液，该溶液由硫酸铜（CuSO4-5H2O）和盐酸（HCl）在蒸馏水中的混合物组成。...
使用密封胶的基本规则是什么？
使用密封胶的基本规则是什么？
在罐头两端涂抹密封剂的基本规则如下： 应定期监测化合物的重量，以确保使用量正确。 通常的做法是，用涂抹干混合物后的末端平均重量减去涂抹混合物前的末端重量。 应监测化合物的均匀性，以确保接受化合物的两端没有孔洞或缝隙。 这有助于防止接缝隆起，确保完全密封。 应在罐体末端涂抹适量的密封剂，以填补双层接缝的金属与金属接缝中自然存在的空隙。...
如何改进集装箱的焊接？
如何改进集装箱的焊接？
要改进尺寸为 610x708 的集装箱的焊缝，必须根据所提供的信息考虑几个关键因素： 双冷冻滑轮的使用： 带有双冷冻滑轮的焊接机对于正确焊接至关重要。 防锈： 在焊接过程中使用氮气，以消除氧气的存在，防止铁的氧化，这对确保保护漆的良好附着至关重要。 焊接频率设置： 频率设置不正确会导致焊接不牢固。...
不同接缝处罐体渗漏的可能原因
不同接缝处罐体渗漏的可能原因
易拉罐漏水可能由与焊接和易拉罐状况有关的几个因素造成。 可能的原因包括 腐蚀： 腐蚀点可能来自外部，再加上二次腐蚀，会导致裂缝，从而造成内部液体泄漏。 内部压力和操作： 内部罐体压力和操作行为的结合会导致裂缝和内部液体泄漏的可能性。...
开焊或冷焊的可能原因？
开焊或冷焊的可能原因？
在金属容器制造过程中，影响焊接质量的几个因素都可能导致开焊或冷焊。 根据所提供的信息，一些可能的原因包括 电流过大：电流过大会产生过多热量，影响焊接质量，导致开焊或冷焊。 焊接滑轮的状况：如果滑轮磨损或调整不当，可能无法施加足够的压力，导致焊接不良。 间隙过大：如果焊接标记之间的距离过大，则焊接标记之间可能没有足够的重叠，从而导致接头变脆或开裂。...
焊缝内侧清漆不足的原因是什么？
焊缝内侧清漆不足的原因是什么？
焊缝内侧清漆不足可能由多种因素造成。 根据所提供的信息： 清漆的多孔性也是一个被提及的问题，这表明涂刷的清漆可能含有微孔，无法完全覆盖，导致小面积的金属暴露在外，容易受到腐蚀。 值得注意的是，如果在焊接后没有对焊料进行充分保护，可能会出现焊料的初期氧化，这可能是由于保护锡层被焊接操作过程中产生的热量融化而消失所致。...
如何鉴别马口铁是否优质
如何鉴别马口铁是否优质
要鉴别马口铁是否优质，可以遵循几个因素和程序： 目视检查： 应对马口铁容器的内部和外部进行目视观察，并辅以照片记录，以发现可能存在的缺陷或不一致之处。 收货质量控制： 收到马口铁后，应检查标签并测试材料的物理和化学特性。 这包括核实尺寸、检测表面缺陷和层压中可能存在的气孔。...
粉末涂层，内部静电粉末固化
静电粉末喷涂和内部固化工艺在保护金属包装方面具有多项重要优势和特点。 在此，我将解释这种工艺的工作原理及其主要方面： 静电粉末应用 实施过程： 粉末涂料以静电方式涂抹在需要保护的区域。 粉末涂料是在完全没有湿气和油迹的空气帮助下，通过投射流动的粉末云来实现的。 与此同时，电磁场产生，使灰尘颗粒附着在金属表面，因为这些颗粒带有静电。 使用的设备...
外部清漆
外墙清漆的目标： 提供防腐蚀保护。 外形美观，具有装饰和产品识别功能。 耐灭菌工艺。 促进并抵制机械化进程。 耐磨损。 清漆的种类 乙烯基、丙烯酸或环氧酚醛：这些外部涂层用于保护马口铁免受外部腐蚀。 它们可以是无色的，在某些情况下也可以镀金。 饰面清漆：这是一种透明清漆，涂在印刷品上以保护印刷品，因为油墨的耐磨性很差。 实施过程：...
确保有内膜或涂层的容器中的灰尘附着力
要确保粉末在已有内膜或涂层的容器上附着，必须考虑几个关键因素： 清漆成分： 内涂层的化学成分和添加剂必须与静电粉末相容。 有些涂料，如 "肉类脱模 "涂料，可能含有不粘添加剂，使粉末难以附着。 选择不影响粉末附着力的涂料至关重要。 清漆的质量： 内涂层的质量必须很高，以避免出现气孔并确保表面均匀。 在使用静电粉末之前，清漆必须完全固化。 立即执行：...
剪切刀片维护
要正确保养剪切机刀片，必须遵循一系列步骤和建议，以确保剪切干净并延长刀片的使用寿命。 以下是最佳做法摘要： 定期清洁： 刀片必须始终保持干净。 使用异丙醇和抹布清洁刀片的轮廓。 用清洁垫擦拭刀片内侧，然后用抹布擦拭。 润滑： 用合适的油润滑刀片，如 Aemovil M302 油。 在滚筒内轴承上涂抹润滑脂。 磨削和研磨：...
金属容器内的白色粉末
如何改善粉末固化和与包装的粘附性 粉末在容器上的附着力不足可能由几个因素造成。 一些可能的问题及其纠正方法如下 燃烧器温度过低：这会妨碍锡的正常熔化，而锡的熔化是粉末良好粘合的必要条件。 干燥时间不足：如果烘干炉没有提供必要的时间让粉末正常熔化，粘附性就会很差。 灰尘颗粒带电量过大：如果灰尘传输过程中出现短路，就会影响良好附着力所需的静电电荷。...
关于旋盖的信息
关于旋盖的信息 拧开盖是一种金属盖子，用于盖住玻璃瓶或塑料瓶，主要用于食品包装。 这种盖子可以通过转四分之一圈或按压的方式关闭，通过垂直扭转或推动的方式打开。 它们在市场上有不同的名称，如 "Twist-Off "或 "White-Cap"，还有一些变体，如 "Vapor Vacuum"、"Press-Seal"、PT 等。...
马口铁罐的轴向和径向强度测试
马口铁罐的轴向和径向强度测试 马口铁罐的轴向和径向强度测试对于确定罐子在使用和储存过程中承受负载和压力的能力非常重要。 在轴向强度方面，需要验证包装是否能够承受仓库中的垂直堆放负荷。 该测试的测量设备包括一个用于传递轴向应力的系统（如芯轴压力机）和一个用于测量所受力的测力计。...
金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较
金属的退火和热处理：贝尔退火 (BA) 与连续退火 (CA) 的比较 退火是金属包装工业中的一种基本热处理，其主要目的是在冷轧工艺后，通过材料的再结晶来恢复钢材的延展性。 退火主要有两种方法：批量退火（BA）和连续退火（CA）。 下面将比较这两种工艺对材料机械性能的影响。 坎帕纳退火（BA） 罩式退火是一种分批进行的工艺，是在 680°C...
钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础
钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础 马口铁是金属包装行业广泛使用的一种材料，其生产始于优质钢材的制造。 这种钢材占马口铁重量的 99% 以上，本质上是一种镀锡钢产品。 马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂，但在实践中，人们认为它始于基钢的生产。 1. 生产基钢 基钢是马口铁的主体和精髓，决定着马口铁的最终性能。...
马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护
马口铁钝化：防止氧化和硫化的表面保护 马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料，需要进行一种称为钝化的表面处理，以提高其抗氧化性和抗硫化性。 这一过程对于确保材料的完整性和包装产品的安全性至关重要，尤其是在食品方面。 什么是钝化？ 钝化是在马口铁表面进行的处理，以形成氧化层，保护钢材免受腐蚀。...
用于金属容器的马口铁冷轧工艺
用于金属容器的马口铁冷轧工艺 冷轧是制造马口铁的重要工序，而马口铁又是金属包装工业的关键部件。 该工艺是在酸洗之后、退火和电解镀锡之前，通过压扁和拉伸来减少钢带的厚度。 进程的目标 冷轧的主要目的是获得均匀、精确的马口铁厚度，以适用于金属包装的生产。 这种工艺不仅能减少厚度，还能改善材料的机械性能和表面效果。 过程描述 在热轧过程中，钢带温度达到...
马口铁热轧：技术流程和注意事项
马口铁热轧：技术流程和注意事项 热轧是制造马口铁的关键工序，马口铁是一种广泛应用于金属包装行业的材料。 这一技术过程涉及多个阶段和具体考虑因素，以确保最终产品的质量。 马口铁热轧的技术细节详述如下。 热轧工艺的各个阶段 加热：热轧首先在熔炉中加热钢坯。 要使钢材具有必要的延展性，使其日后能够变形，这种加热是必不可少的。 加热温度范围为 1150...
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡
用于金属包装工业的马口铁电解镀锡 马口铁是金属包装工业中的一种重要材料，电解镀锡是其制造过程中的一个重要工序。 这种处理方法是在低碳钢带上涂一层锡，以改善其性能，使其更适用于食品和非食品包装。 什么是电解锡？ 电解镀锡是一种涂层技术，使用富含锡的电解液在马口铁表面沉积一层锡。...
涂油（DOS）是制罐的关键步骤
涂油（DOS）是制罐的关键步骤 在金属包装行业，为确保罐子在生产和运输过程中的正常滑动，在罐子表面涂油是一项必不可少的工序。 这一程序不仅方便了罐子的搬运，而且在防止擦伤和其他损害容器完整性方面发挥了重要作用。 油 TWO：癸二酸二辛酯 这种工艺中使用的油被称为 DOS，是癸二酸二辛酯的缩写。...
马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺
马口铁酸洗：金属包装行业的关键工艺 酸洗是生产金属包装工业用马口铁的重要步骤。 该工艺包括清洁和准备钢材表面，以去除热轧过程中形成的氧化层，这是马口铁生产过程中必不可少的第一步。 什么是钢材酸洗？ 酸洗是对钢板进行的一种化学处理，目的是去除在热轧等先前加工过程中在金属表面形成的杂质、氧化物和水垢。...
金属容器制造中的马口铁回火
金属容器制造中的马口铁回火 在生产金属包装用马口铁的过程中，回火是继冷轧和退火之后的又一道关键工序。 这种热处理可调整马口铁的机械性能，以获得适当的硬度和延展性，从而保证最终产品的质量。 以下是对马口铁回火工艺的技术分析。 回火工艺 退火后进行回火，此时钢带的硬度已经降低，需要调整到成型容器所需的数值。...
金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用
金属包装工业中的马口铁：制造工艺和应用 马口铁是金属包装行业的重要材料，具有机械强度、成型性、密封性和气密性等特性。 这种材料由涂有一薄层锡的低碳低碳钢板组成。 马口铁因其重量轻、耐腐蚀和易于回收利用而被选为制造包装的材料。 马口铁制造工艺 马口铁的制造是一个复杂的技术过程，涉及多个阶段： 钢铁生产：钢铁生产是马口铁的基础。...
金属包装涂料
金属容器的涂层包括各种化合物，旨在保护容器内装物和金属免受腐蚀和变质，并保持包装产品的质量。 最常见的涂层类型有 环氧树脂类型：酚醛环氧树脂涂料对食品和非食品应用都非常有效。 它们具有耐化学腐蚀性、与金属基材的出色粘合性、良好的柔韧性（容器成型所需的）和较高的耐高温灭菌性。 环氧树脂和酚醛树脂的比例为 3/1 和 6/1（环氧树脂/酚醛树脂比例）。...
瓶盖的分析、涂层和物理性能
易拉盖的物理特性 易拉盖又称易开盖，具有几种重要的物理特性： 材料：通常由马口铁、TFS（无锡钢板）或铝等金属制成。 材料的选择可能因地区而异；例如，在美国，铝是首选，而在欧洲，由于能源成本高，马口铁往往更多地用于全开盖。 尺寸：瓶盖尺寸至关重要，需要使用量规、千分表、千分尺、卡尺和自动量规等工具进行测量。 尺寸公差非常精确，某些参数的公差范围可达...
DISCON 焊接辊在 Soudronic
简介 在三片罐等金属容器的制造过程中，焊接在连接金属板边缘以形成容器主体方面起着至关重要的作用。 包装行业领先的机械制造商 Soudronic 开发了 DISCON 焊接轮，它是电阻焊接的重要组成部分。 DISCON 焊接辊描述 DISCON 焊接辊是用于 Soudronic 电阻焊接机的专用辊子，配有特殊的冷却系统。...
金属容器制造过程中的切割工艺
金属容器制造过程中的切割工艺 马口铁容器和盖子生产过程中的切割工序使用的金属是约 10 吨重的卷材。 根据最终用途的不同，这些线圈有不同的宽度、厚度、硬度和镀锡层。 金属被切割成直板或卷板，具体长度取决于生产线的用途，以最大限度地减少废料。 切割是通过两个辊子（一个下辊子和一个上辊子）之间的剪切过程完成的，这两个辊子的尖锐面相对。...
如何获得合适的橡胶盖
如何获得合适的橡胶盖 为了实现圆帽的适当橡胶化，有必要在涂抹橡胶时将圆帽转至少两圈，根据直径的不同，橡胶化末端和起始端之间的重叠部分约为 5 至 10 毫米。 必须对这一过程进行控制，以便正确调整上胶过程。 重力控制可通过八分法进行，即通过 45° 的橡胶截面（连接八分法），以确保橡胶的均匀周长分布。 对于大直径盖帽（153...
测试金属容器中的硫酸铜
硫酸铜测试是包装行业用来检测马口铁罐上漆膜是否存在气孔、裂缝或任何不连续性的一种测试方法。 这项测试对于确保保护涂层的质量和防止金属腐蚀非常重要，尤其是在用来盛放食物或可能对金属有侵蚀性的产品时。 硫酸铜测试的一般步骤如下： 制备硫酸铜酸性溶液，该溶液由硫酸铜（CuSO4-5H2O）和盐酸（HCl）在蒸馏水中的混合物组成。...
外观呈白色的罐头
罐头外部出现白点可能是由于溶解的盐沉淀形成的，特别是在罐头消毒和从冷却阶段移除时温度过高，导致水分大量蒸发。 此外，外部蒸发延迟会导致冷凝区域因氯化物积累和湿腐蚀增强而发生腐蚀。 为了防止容器长时间处于潮湿状态，建议控制冷却速度和最终冷却温度。 此外，还建议在冷却出口处使用热气流进行干燥操作。...
使用密封胶的基本规则是什么？
在罐头两端涂抹密封剂的基本规则如下： 应定期监测化合物的重量，以确保使用量正确。 通常的做法是，用涂抹干混合物后的末端平均重量减去涂抹混合物前的末端重量。 应监测化合物的均匀性，以确保接受化合物的两端没有孔洞或缝隙。 这有助于防止接缝隆起，确保完全密封。 应在罐体末端涂抹适量的密封剂，以填补双层接缝的金属与金属接缝中自然存在的空隙。...
如何改进集装箱的焊接？
要改进尺寸为 610x708 的集装箱的焊缝，必须根据所提供的信息考虑几个关键因素： 双冷冻滑轮的使用： 带有双冷冻滑轮的焊接机对于正确焊接至关重要。 防锈： 在焊接过程中使用氮气，以消除氧气的存在，防止铁的氧化，这对确保保护漆的良好附着至关重要。 焊接频率设置： 频率设置不正确会导致焊接不牢固。...
不同接缝处罐体渗漏的可能原因
易拉罐漏水可能由与焊接和易拉罐状况有关的几个因素造成。 可能的原因包括 腐蚀： 腐蚀点可能来自外部，再加上二次腐蚀，会导致裂缝，从而造成内部液体泄漏。 内部压力和操作： 内部罐体压力和操作行为的结合会导致裂缝和内部液体泄漏的可能性。...
开焊或冷焊的可能原因？
在金属容器制造过程中，影响焊接质量的几个因素都可能导致开焊或冷焊。 根据所提供的信息，一些可能的原因包括 电流过大：电流过大会产生过多热量，影响焊接质量，导致开焊或冷焊。 焊接滑轮的状况：如果滑轮磨损或调整不当，可能无法施加足够的压力，导致焊接不良。 间隙过大：如果焊接标记之间的距离过大，则焊接标记之间可能没有足够的重叠，从而导致接头变脆或开裂。...
焊缝内侧清漆不足的原因是什么？
焊缝内侧清漆不足可能由多种因素造成。 根据所提供的信息： 清漆的多孔性也是一个被提及的问题，这表明涂刷的清漆可能含有微孔，无法完全覆盖，导致小面积的金属暴露在外，容易受到腐蚀。 值得注意的是，如果在焊接后没有对焊料进行充分保护，可能会出现焊料的初期氧化，这可能是由于保护锡层被焊接操作过程中产生的热量融化而消失所致。...
如何鉴别马口铁是否优质
要鉴别马口铁是否优质，可以遵循几个因素和程序： 目视检查： 应对马口铁容器的内部和外部进行目视观察，并辅以照片记录，以发现可能存在的缺陷或不一致之处。 收货质量控制： 收到马口铁后，应检查标签并测试材料的物理和化学特性。 这包括核实尺寸、检测表面缺陷和层压中可能存在的气孔。...
