感言
建议首先通过问自己一些简单的问题来尝试定义和缩小维护的广泛概念：
-我们对当前的维护系统在运行中在全球范围内提供的服务感到满意吗？
-我们是否牢记当前维护为我们提供的机器，工具和其他设备的可用性？
-与我们工厂的营业额相关的维护费用是否合理？
-与其他工厂相比，我们的维护费用是否能很好地支持比较？
通过示例的方式，估计在维护条件差的自动安装中，它将影响“无质量”中包含的成本的25％。
这些和其他反映将帮助我们更好地理解维护的概念。
现在让我们考虑一下我们想要对设备进行哪种类型的维护。 我们可以选择3个简单的选择：
到。- 预防性的维护
b.-随时维护
c。-年度维护
我们将尝试分析这些选项。
我们可以定义维护如“为使设备保持在适当状态或为达到该状态而进行的所有操作。其中包括检查动作，检查，分类，维修等。”
通常，任何实施良好的维护程序都可以发现重复的故障，减少因停机而造成的死点，延长设备的使用寿命，降低维修成本，发现安装中的薄弱环节等诸多优点。 上面提到的三种不同类型的维护彼此不同，可以定义如下
这预防性的维护一个团队，这是一项活动预定的操作和安全检查，调整，维修，分析，清洁，润滑和校准的检查必须在根据既定计划定期。 目的是预见其初始状态下的故障或故障，并对其进行纠正，以使设备以最佳水平和效率保持完整运行。 在研究了对安装的不同设备进行改进的可能性之后，进行预防性维护。 因此，它的特征是通过分析潜在问题的出现趋势或最初症状，来预测设备故障或产品质量故障的不愉快后果。 这种维护是当今行业中使用最广泛的一种，因为它更有效并且可以进行更合理的工作。 有用于其有效管理的计算机程序。
这随时维护这是最经典的。 在由出现问题时提供解决方案。 它使工业手段恶化到不能合理使用的地步，因为它会退化为设备停产或产生超出标准的质量。 它是所有技术中最古老的，而且专业程度较低，尽管在某些不可预见的事件中没有它是不可能的。 它仍然以普遍的方式用于技术基础薄弱的小型车间。
这每年的维护这是一种中间方法。 计划每年一次或以其他频率停止设备，并在此期间详细分析其所有器官并采取必要的纠正措施。 在该时刻到来之前，如果发生故障，会尝试进行基本维修以保持活动状态，从而使机芯或多或少地可接受地继续运动。 尽管它用于大型重建（大修），但它的使用却越来越少。
保养意识
有一种想法是，每台新机器， 如果我们将其与其他类似但较旧的作品进行比较，则它需要更现代化的设计，因此需要较少的操作员进行操作。 总的来说，这是对的，但是我们不能忽略以下事实：操作的整合意味着更高的复杂性，新的机械，气动或电子自动操作，这使得维修概念在备件和专用时间方面变得更加昂贵。具有较高资格的操作员。
从一开始，重要的是，维护和制造操作员（主要来自相关部门）应属于任何新机器的安装团队，并参与其调试，这将在以后节省金钱和时间。
作为一般准则， 制造操作人员也应该了解维护的基本知识，这是一个好习惯。 因此，对于这些制造商， 在培训项目中，必须考虑维护的三个方面：
1º.-对设备操作系统的知识和学习，以促进其有效使用和服务。
2º。-任务的定义超出了这些操作员的范围，因此对应于维护团队。
3º.-这些制造商必须执行的预防性维护活动和小修范围 因此有足够的执行指示。
维修工作的优化
以前的任务分解
1º。-工作：
到。- 维修管理
B.- 数据采集
C。- 维护的类型和节奏
D.- 工作计划
和。- 预算和维护费用控制
F。- 备件
第二- 故障分析：
到。- 找出最重要的故障及其原因
B.- 推荐最有效的维护
第三名 按地区规划：
到。- 为每个领域制定一个简单的行动计划
第四名 动作类型：
到。- 准备由于故障而停止的机器的报告
B.-准备一份维护清单，列出每台机器上最严重和最真实的缺陷（每日故障清单）
C。- 研究每个工作的维护时间
D.-开始维护之前在工作点与操作员会面
维修管理
为了有效维护，至关重要的是要建立一个最低限度的功能组织：系统，计划，手册，文档等…所有信息都经过正确分类和编码，以便可以快速找到必要的信息。 必须保持更新。
另一方面，一旦完成了每个设备的故障研究，就必须考虑要在每个机器或设备中使用的维护条件和类型。
必须根据设备状态，可承受的成本，允许的中断时间以及所需达到的可靠性方面的可用数据来定义维护必须达到的级别或程度。 因此，必须进行与维护质量相关的审核，以定义其正确的级别。
如果要维护的安装简单，并且对要制造的产品的质量没有很高的要求，则不应打算实施这样一个程度过高和复杂的维护系统。 例如，要安装在用于DWI集装箱的高速生产线上的维护系统需要计算机管理的系统，并带有允许对预防性，预测性和纠正性维护进行集成管理的软件包，因此与一种简单的工业产品通用低速生产线。 对于预期目的而言过于复杂的系统会使工作变得不必要地昂贵。
数据采集
为了正确定义维护级别，除了要覆盖并保证设施的良好服务外，还要以可能的最佳成本实现结果，还需要进行以前的数据收集工作。
我们将从列出机器及其相应工具开始。 我们将按以下部分对它们进行分组：光刻，印刷机，生产线和其他服务。
为每个安装创建一本维护手册，其中记录了长时间内发生的故障。 根据此信息，可以从两个方面分析所有发生的故障：
a。-定性的。研究与它们可能产生的缺陷相关的原因及其原因，并将它们分为三个级别：
较少的 — 更高 — 非常严重
b。-定量地。分析它们，并根据它们的出现频率对它们进行分类：
小小遗嘱认证 — 非常可能 — 极有可能
所有这些材料，清单，机器的维护手册，由工作或零件产生的发票等。它是未来的宝贵起始材料。
维护的类型和注意事项
利用这些数据并按照标准进行故障分类到ÿ b从上一节开始，我们可以定义在每种情况下应应用的维护类型。 为此，原则上我们将考虑两种类型的基本维护：预防性维护或随身携带。
所有分类为“主要”和“非常有可能”的故障，我们将对有问题的机器进行预防性维护。
所有分类为“次要”和“不恰当”的故障都将通过维护“运行中”来执行
随着时间的流逝，如果我们有效地应用这些标准，那么肯定不会出现任何“非常严重”或“极有可能”的故障。
因此，我们必须实施两个并行的维护系统，必须精确组织的一个是预防性的。
工作计划
必须通过“预防性维护”编程来制定计划，并在每种情况下都估算出频率，并且该频率要覆盖一年的时间。 在该计划中，光刻，印刷，生产线和服务设施将以简单易用的方式体现出来。 必须考虑到生产需求已得到满足，并在不同团队之间采取适当的行动来进行计划。
建立节奏的一种方法是定义每次维护之间生产的容器或底部的数量。 另一种方法是在每个时间段（例如每六个月）进行一次关闭，以关闭每个设施，生产线或压机的几天，以验证其状态并进行必要的安排和调整。
通过良好的计划维护计划，经验表明，设备可以长期处于使用状态，从4到 5年内，无需诉诸重建（大修），但也有例外，例如光刻炉，由于需要清洁纸张容器和调整燃烧器，因此需要更频繁地进行大修。
维修费用预算和控制
在任何维护操作中，必须始终牢记两个重要思想：
a。-直接费用相同。成本的重要性 劳动和物资，它们往往会不断上升，这很普遍。
b.- 间接开销。 设备可用性低所造成的损失可能会造成重大损失。
我们必须找到适合我们需要的平衡。 备件和外部供应的零件以及外部服务的提供必须进行审核，以使其符合根据所需的备件和服务的质量和可靠性制定的规范和标准。 应当记住，这两个要求都会影响成本，因此供应商可以轻松地采取行动以提供更具竞争力的报价，但有时甚至是危险的报价。
有必要准备年度维护预算，在三个不同的章节中对其进行计算：
– 按计划进行的预防性维护，包括人工，零件和材料。
– 根据历史估计进行的日常维护，包括人工，零件和材料。
– 在我们签约的特定情况下，由外部服务部门进行的维护工作：天然气，供暖，电…均在预算之内。
年度维护计划启动后，必须每月分析实际产生的费用，并与预算进行比较，调整可能的错误或不可预见的事件，以免产生影响演习结果的危险偏差。
金属工厂维护费用的合理值可以在营业额的3％到6％之间。
备件
至关重要的是，必须严格控制从仓库到机器的零件出口，供应商或自己车间的零件以及仓库的备件。 它需要了解保持一定数量的备件库存的需要，这些备件可以得到财政支持。
预防性维护的级别将告诉我们应该保留他们的库存多少。 必须尽可能多地使用外部耗材，这样可以节省我们的内部劳动力，而且总是在预算之内。
故障分析
A.-识别最重要的故障及其原因
失败并不总是由损坏的元素引起的，或者在工作过程中明显失败的元素引起的。 在许多情况下，如果没有明显的故障外观，设备中会发生磨损或失调，这逐渐导致制造不合格产品。 在许多情况下或多或少被隐藏的情况下，一种识别故障的简单方法是启动“检查表”。 通过它，很容易识别出不合标准的组件和规格。 我们不会在这里进行此分析工具的开发，这对生产车间非常有用。 “清单”的说明与另一项工作有关。
必须训练一组机械师以应用此列表，并使用其提供的数据来确定是否有必要正确维护相关机器。 一个已经开始系统地生产低质量产品的团队需要进行维护。
B.-建议最有效的维护
在一系列情况下，或多或少需要进行深度维护，其中一些情况是：
– 当团队制造超出规格时。
– 进行会影响制造的重大调整操作时。
– 更改完整格式后。
– 生产开始时，长时间停机或活动开始后。
按地区计划
维护计划必须按生产区域进行计划。 在金属工业中，有几个非常不同的领域。 它们可以分为四个大组：
-光刻和上光
-香肠底部和容器的制造
-包装组装线
– 服务。
在具有线圈切割设备的工厂中，它们也需要特殊处理。
每个地区的财力和人员准备都大相径庭。 维护工作团队可以是独立的，尤其是在大型工厂中。 无论如何，建议为他们每个人制定一份具体的工作计划，尽管必须在时间和空间上以协调的方式进行计划。
在所有这些服务中，可以通过“服务”区域更轻松地使用外部媒体。
行动类型
A.-准备由于故障而停机的报告。显然，如果停止的机器干扰生产，则它们具有优先权
B.-制作一份维护清单，列出每台机器上最明显和最真实的缺陷，这些缺陷已反映在故障簿中或从其他来源（如清单）中发现。必须根据上述优先级确定此列表的优先级。
C。- 研究每个作业的维护时间。 它们是正确规划员工队伍及其后续监视所必需的。
D.-在开始维护之前，在工作点与操作员会面。方便进行工作有以下几个原因：有关要执行的任务，任务的分布，团队动力等的适当信息。
工作结构
必须建立用于维护的人员操作结构，以在两个不同的级别上工作：
a。-预防性维护
b.-随时维护
为此，必须设置一系列标准，例如：
工具：
-工具的更改和调整必须由制造商完成。
-需要通过机床的工具的修改必须由维护车间及其相应的工作指令来进行。
-不需要使用机床的工具必须由制造人员进行修改。
机器：
– A）.-如果发生不需要机器工具或精度的细小故障，则必须通过制造部门，即各个部门（光刻，印刷机，生产线…）来进行维修。
– B）.-如果发生重大故障，将立即通知维护经理。
– 维护经理必须接受制造人员的帮助才能拆卸，清洁等。为了最大程度地减少机器的停机时间。
– 如果有临时解决方案可以尽快尽快开始安装，则该负责人必须进行动态研究，但要在最终待解决的维修清单中注明最终解决方案，该清单将与生产负责人一起在确定的日期进行，物流等。
– C）.-如果由于缺少工作而停止了机器，并且该机器正在等待维修，则制造经理将通知维护经理。这有可能发生：
– -维护经理具有立即采取行动的人员和材料。 这项工作必须由维护车间完成。 您的经理必须设置必要的时间，并通知制造经理以查看是否可行。 在这些时间评估中，必须做到切合实际，因为相对于实时而言，预测经常会不足
– 维护经理有员工，但是没有可用的材料。 维修工作必须推迟到以后， 当一切准备就绪时，尽管各方之间已经可以设定理想的日期。
– 维护经理有物质但没有人员。 如果制造可以提供此人员，则将在各方之间进行研究。 如果是这样，上述工作将在维护经理的监督下并在他的责任下完成。
– D）.-如果有修理或缺陷要进行，但可以等待一段时间，则制造商负责人和维护经理将进行培训，以便在双方同意的情况下做好一切准备。
– E）如果在没有相应负责人的情况下发生故障或问题，则由直接经理做出决定。
每个事件都应反映在 相应的维护保养分类帐簿，另一方面，制造也将其记录在生产线或安装帐簿中。
将举行定期会议，以分析局势以及有关各方正在进行的和未决的工作。
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我们包括一些可用于维护管理的表格：
A.-部分维修
B-状态报告
C-预算评估表
D-预算支出控制表
电子设备清单（按设施）
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