胡安·曼努埃尔·桑乔·莫伦塔

作者在使用DWI技术建造的“两件式”型集装箱工厂中实施预防性维护和维修计划方面积累了丰富的经验。 目前，该行业是金属行业中最前沿的技术。 因此，西班牙语中仍然没有明确定义的词典，因此在许多情况下都使用英语的原始名称。

这项工作开发的程序分为两个部分，该程序基于英国Metal Box提供的信息和对Continental Can用于“两件式”包装生产线的方法的有限知识。

目的

它于1983年实施，目标明确： “以最小的成本实现最高的生产率，高质量的容器和最少的浪费”。它是在西班牙的一家饮料罐工厂进行的。

一点历史

在1975年夏天我在美国大陆航空（Continental）期间接受培训期间，以及在我结束住宿期间，我得到了CCCo的礼貌。 我参观了范努伊斯工厂，里面有两个容器。

当时，大陆集团有六家工厂采用这种包装形式。 他们全部都采用了“预防和维修”（预防性维修）的程序。 根据Litten Industries的McBee系统，通过芝加哥工程公司，他们收到了技术信息，应用程序手册，“清单”模型以及程序的管理流程。

这种高效的管理流程，是在芝加哥市中心，用于对工厂之间的“ PM and Repair”应用进行监视和不断改进，以及对备件，第一条生产线，第二条生产线或“大修”进行库存控制仓库。

正如我已经说过的，美国大陆航空在1975年有六家工厂使用两件式集装箱。 他们在Vab Nuys中向我提供的少量信息之一对应于“ PM和R”使用的媒体百分比。 在组成两件式生产线的不同机器上。

百分比。

成型机= 15％，包括“壁熨工具包”

“熨烫和冲床”。

输送机= 7％质量，皮带，空气等，整条生产线。

烤箱 =水平和垂直8％

压力= 5.5％，尤其是“绘制模具”

装饰者= 4.9％

洗衣机= 2.5％

修剪器= 1.8％

打包机= l.4％

码垛机= l.2％

缺口= 0.9％

其他= 3.3％

总计51.5％

笔记：

因此，需要“ MPy R”更多帮助的机器。它们对应于“车身制造商”，因此，每条生产线安装了六台，其中一台正在进行维护，应用“检查清单”，更换工具等。

Van Nuys工厂给我留下了深刻的印象。 所有五条生产线均使用Alcoa铝制211 / 209×413（65 / 62×122）集装箱每周7天，每天24小时不间断运行。 这可以让您对每天可能产生的技术问题有所了解。

因此，预防性维护和维修系统是绝对必要的。

第一部分

西班牙制造工厂

它专用于Altos Hornos de Vizcaya的Tinplate中的两件式容器（211 / 209×413）。

新建和设计可安装两件式生产线。 与金属盒签订了设备安装，调试和操作培训的总包合同。

（1982年夏）

由于管理层变动，该部门的新主任提议我加入团队。 我的主要任务是对P＆R程序的建立方式感兴趣，因为这是工厂平稳运行的基础。

当时，我向生产经理评论了不同的机械，电气/服务和维修车间环和冲头在位置上的差异，因为CCCo工厂中的环和冲头的位置要保证它们尽可能地接收自然光。也是由于这种制造所产生的工作流程。

同样，培训室也需要充分注意，并注意以下特定材料：手册，投影仪等。 它的位置应远离此类工厂中出现的噪声水平。

该工厂的金属盒技术信息。

“计划的预防性维护”的说明。 阶段：

到）

1. 介绍
2. 维修类型：第一线

“ “ “ ： 第二行

“”“：第三行

3. 数据收集维护：“检查表”
4. B）制造：维护
5. C）“：润滑
6. D）容器的整理：维护
7. E）“”“：润滑
8. F）“”“：清洁
9. G）机械系统
10. H）“电气
11. 介绍

在DWI技术的制造中使用的机器是根据严格的标准和非常严格的公差制造的，只要严格遵守制造商的调整标准，它们就能有效工作，并且所使用的材料（在这种情况下，应使用马口铁）既定规格。 目前，AHV提供的马口铁不符合此类容器的规格。

首次运行压力机的引擎或生产线控制系统等主要组件的故障可能会对生产造成灾难性影响。

DWI设施中计划维护系统的主要目的是在发生故障或损坏之前对设备进行维护。 应当记住，预防性维护是为生产提供的一种服务，以增加生产效率。 因此，“保持”是您支出的收入来源。

该程序的目的是向工厂中的所有操作员和人员介绍维护系统。 明确说明它是灵活的，可以更改，因为他们对DWI设施的工作原理更加了解。

2. 维护类型

一线维护。

此维护可以分为两个部分：

1st。-检查中。 （动力学）

它们可以在运行中的任何机器上完成，例如在印刷机上记录气压或在装饰机上记录印刷质量。

第二静态检查。

这些是维护和调整检查，可以利用生产线的自然停止来进行检查，例如装饰器中的设计更改，或者由于主要器官的问题而使机器停止时。

这些是简单的检查，其设计首先是为了提供在二线维护之前可能出现的问题的指示，其次是使生产机器保持在规格范围内。

二线维修

这可能意味着要停止整条生产线以对主要电动机部件进行维护，或者要停止不会显着降低生产线性能的非主要部件。 在维护期之前，由前一个团队执行“第一线”检查。 这可作为对线路的了解并在中断时知道其状态。 在“第一线”运行检查期间发现的问题应反映在故障报告中。

三线维修

维护包括在时间表中，以提供进行重大维护计划的机会，并且旨在与要在印刷机上进行的半年检查相吻合，例如：多次更换模具

该生产线可以停下来约72个小时，以便进行重要的技术工作。

这样，作为正常生产工作的一部分，可以逐步进行安全性调整和补充工作，而不会造成严重的干扰，从而无法进行有效且连续的操作。

3. 维护检查表。

对于每台机器，都有检查清单，其中详细列出了给定期间内所有必要的检查。 在此工作表上，执行以下操作：

1. 选中所有已进行的检查。
2. 成功的结果将显示如下：0。
3. 检查时纠正的不满意结果将显示为：00。
4. 不能令人满意的结果将在另一时间进行纠正，将在“检查表”中显示000，该结果将被签名。
5. 完成所有验证后，在“检查清单”中注明姓名缩写和日期。

尽可能包括尺寸规格。

故障报告将详细说明要完成的具体工作和要使用的备件。 如有必要，将正确指定备件，包括备件号。

关于程序的评论

在PM和R.程序启动之初，发现了一系列异常，这些异常来自为“交钥匙”生产线开发项目的公司。

“检查表”中的规格要点和参考文献不完整。

“检查表”中也未提供数据收集的程序和特定工具。 缺少有助于此操作的现场手册

他们维持了很长的生产线停工时间，并且不方便“核对表”中有关每台机器的生产单位或工作时间的数据收集时间。

纠正这些观察后，便建立了一个程序，其中一部分来自M.Box，另一部分来自Continetal 。

该节被保留一线维护，其中将为生产线上的每台机器放置CCCo类型卡。 它也被维护静态检查。

检测到的任何异常（在此控件中未修复）将在故障表中通知机械或电气车间。

模具车间

该研讨会将根据M.Box安装的系统继续其活动。 （类似于CCCo） 您的经理负责您的DWI工具的技术和经济管理，确定推荐的库存及其流量，拒绝不合规格的工具。

从每个“车身制造商”对它们的控制和消耗中，可以获得重要的信息，以了解打孔车的对准状态，一组拉环的支撑盒以及圆顶的工作情况。

第二部分

在这家西班牙公司中实施预防性维护的阶段

1.）管理层的参与

2.）宣传运动

3.）MPy R的组织。

4.）测量和分析结果

5.）行动计划

6.）调试

7.）有效性控制

8.）MP和R的开发：“检查表”

9.）开发“清单”程序

据估计：按生产的容器或按工作小时数计算

机器。

10.）确定新的和更雄心勃勃的目标。

两件式生产线。 （1983年11月）

目标：以最低的成本获得最高的生产率，高质量的包装和最少的浪费。

完成了必要的文档，例如“检查表”中数据收集的操作手册以及其应用的机械培训。

使用生产线计算机，根据生产的数百万个容器中的产量，为生产线上的每台机器确定检查清单的频率。

正如我们已经评论过的那样，该计划是灵活的，并且根据知识和经验，每年在编制下一年的预算时，将调整检查时间以及检查要点。

程序和责任。

故意：

描述程序的程序，起诉和MP Y R的确定。

B.）程序：

1.）轮班老板。

A.）制定年度计划以进行设备预防性维护。

B.）每个月都要准备好生产线计算机的计划和清单，必要的“检查清单和数据表”以及与指定机器相对应的表格。注意日期，工厂编号和行号。

C.）如有需要，请寻求生产部门的帮助，以确定完成“检查表”所需的规格和公差。

D.）在当月需要的设备上启动PM和R.检查，完成“检查表”中的所有要求点。

E.）在分配的团队的“清单”末尾，将填写“ MP和R.的通知”表格。这是状态报告。

F.）将“检查表”的副本和上述表格的两份副本发送给机械/电气维护主管。附加工作单以修理需要维修的零件，并由机械/电气车间进行修理。

G.）保存副本n。格式为“ M：P的通知”中的1。和R。”带有“检查表”的文件及其追求。将副本3和4发送到生产办公室。

H.）对不需要机器或昂贵零件的不合格零件开始纠正措施，然后通知机械车间负责人。

1. L）在完成工作订单后，请与TM负责人一起检查维修情况，并签名并注明日期，并按照指定的方式进行证明，零件的调整和机器的时间符合规范。

J.）使程序计划保持最新。

2.）机械/电气服务研讨会负责人。

答：）您将接受在MPy R中用于制造的人工的费用。

B.）将维修“检查表”中注明的零件。

C.）他将在“清单列表”的最后一栏中写下新尺寸及其调整。维修完成后，与轮班经理一起审查工作。

D.）在“ PM＆R通知”上标记（“此问题已解决”）。您将签名并注明日期。他会将副本n.2发送给值班经理。

E.）将“检查清单”保留在文件中三到四年。

F.）迫害将继续进行，直到生产部门和各部门加入MP和R计划为止。TM/ Ele的负责人。它将有义务将不遵守PM和R.计划的情况正式通知生产经理，并抄送给工厂总监，包括纠正措施，给出解释，说明理由以及可能取消该生产线资格。

3.）生产。

A.）与轮班经理一起工作并跟踪迫害，以有效实施PM计划：和R。

B.）他将在表格的副本3上签名，并将其发送给TM的负责人，授权预算进行工作。

C.）将保留副本4进行存档和起诉

D.）在程序的开发过程中遵循该程序并帮助制造。

E.）定期审核工厂程序，并根据最新的工厂数据对设备进行本地验证：生产率，质量和废物。

F.）将检查报告，并编辑设备工具或电机零件中的数据和磨损持续时间。

G.）在经验表明或技术信息表明数据是可行的情况下，它将建议技术部门进行更改的频率和/或公差的更改。或M.Box可以简化此过程。

4.）形状。

1.）“检查清单和数据表”

为组成生产线的每台机器编号。

2.）形成“ MPy R通知”。

3.）进行检查“检查清单”所用的小时数的帐号。

4.）费用帐号：备件和维修人工。

使用预防性维修计划。

MP和R程序的计划是提供程序的可视信息。 可以对刨削进行量身定制，从而只需很少的额外工作就可以轻松使用它。

该计划将显示最新程序，它将确定全年对每台机器进行检查的频率。 这将考虑到某些机器比其他机器需要更频繁地检查。

可以根据生产线计算机的列表维护计划，该列表将概述必须检查的机器。 不同颜色的卡片将在计划中指示机器的类型和编号，并告知何时进行检查以及何时完成检查。

绿卡

它们将用于指示检查已成功执行。

黄牌

它们将用于指示对机器进行进一步工作的必要性以及估计的使用时间，例如机器维修所需的零件。

红牌

它们将用于指示必须检查机器并对其进行编程以使其停止，从而确定这种情况下的停止时间。

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操作培训

两片式DWI线。

生产线的所有设备以及介入生产过程的所有设备都必须经过MP和R培训。

必须在根据该线路的计算机程序编程的其他计算机上完成此操作。

l。）分发“程序和职责”。

花一些时间充分讨论它们。

推广PMy R程序的过程基于上述关系（参考C：C：Co），工程人员将提供建议的维护点，公差和频率程序。 这些说明涵盖了责任的基本步骤，将在讨论时对其进行详细介绍。

二。）参见线路计算机和频率程序列表。

责任可以每月分配给每个班次经理。

每次从生产线计算机收到列表时，轮班经理将特别确定在该月中为MP和R.编程的机器。 由年度频率程序确定的机器。 在计划计划中，将要检查的机器用红色纸板标记。

3.）显示检查清单和数据表的副本。

值班经理确定当月应检查哪台机器后，他将准备“检查清单”。 他将填写日期，工厂编号和行号，并给出完成订单的适当顺序。 必要时，还应在工厂工程的帮助下在规格栏中注明必要的信息。

4.）显示“检查表”并记下案例，例如：规格，参考，工具，说明等。

PM和R程序将在审核列表中标识，每个要检查的点，参考，规格和工具等。它们是由M.Box和设备供应商提供的公司工程和协助提供的。 一些带有插图的补充说明词将指示应在何处以及如何检查零件或组件。

5）出示卡片以及要点，规格，参考和工具等。

稍后我们将检查每台机器和每张卡，如果有问题，我们将为您解答

CCC示例

这些卡片构成了一个7×5英寸的书，带有易于使用的机械环。 在每本书的第一页中，都有一个索引，指示涵盖所述机器的预防性维护的所有情况，工具，量规等的列表。需要进行检查以及涵盖操作的参考资料列表。

6.）更改计划程序，并放入黄牌

检查完机器后，值班经理将用黄牌遮盖程序计划的红卡，一眼就表明机器仍然缺失，并且需要MP和R。因为已经检查过机器，但仍需要纠正行动。

7.）分发“ PM和R的通知”形式

值班经理还将准备“ MP和R通知”表格。 团队成员（4个副本）在其中显示工厂，月份和年份。 以及机器的类型。

会得分（1）

如果已完成对机器的检查并且不需要维修，则在框中指出已“检查并正常”。

会得分（2）

如果检查表显示一种或两种情况需要由机械/电气T进行维修，则在框中指出已“检查并需要维修”。 您将保留一份副本供您记录。 值班经理将复制“检查表”，并将其与表格的副本n.2一起发送给T. Mechanic，如果需要维修，还将伴随工作单，以指示工作这是必需的。

8.）出示带有清单1和2以及3和4的副本的“清单”

表单将不会由轮班经理这次签名，他将在作业完成后签名。 我们稍后会看到。

显示剩余的副本＃3和＃4。 副本3和4将由值班经理指导并到达生产办公室。 生产负责人将签署n.3和4副本，副本n.4用于存档，n.3将发送给技工，以授权为M.Py R做的工作预算。

对于DWI生产线，将对整台机器估算出每年允许进行所有检查的时间，并根据今年的频率计划进行分配。

它将包括在年度预算中，包括在人工和其他概念的帐目中，以及工厂数据收集“清单”中使用的人工的帐目中，在工厂中已收集了相应的预算以支付费用。

人工将仅按所接受的时间和金额收取，但不得超过建议的小时数内分配的金额。 实际的维修和零件费用必须从上述维护帐户或订单中扣除。 校正机器调整等它们将被制造部门吸收。

9））注意清单右侧的最后一列。

技工长将修理“检查表”中标记为“已拒绝”的点，并计入修理费用。 完成维修后，应在“检查表”的最后一栏中注明维修点，新尺寸的调整和公差。 T，M。的负责人 轮班经理和轮班经理将一起检查维修情况，并同意新尺寸和补充零件要适应机器的规格和时间。

10.）出示表格n的副本。 2个由机械师填写并完成。

机械/电气部门主管将在表格上签名并注明日期，以证明所列的新尺寸。 轮班经理将在表格上签名并注明日期，以根据规格证明配套零件的适应性和机器的设置。 将记录新尺寸以确定两次检查之间的磨损量，“检查表和数据表”应保存2至4年

11.）请特别注意该要点。

轮班经理再次将黄卡从刨机上移开，并放置绿色卡，指示纠正措施已结束。

机械师T.的负责人应有义务将不遵守PM和R.程序（包括纠正措施）的情况正式通知工厂负责人，并给出不遵守的解释和理由。

12.）在零件磨损之前进行更换。

该程序中的工厂数据将具有多种功能。

A.）.-这些将用于审核工厂中的程序，并进行确定设备状况的某些检查，并将其与零件和工具中的“检查表”进行比较。

B.）-这将有助于工程师更准确地确定零件和工具的磨损持续时间。

C.）-它将确定可以减少或增加检查设备的频率，以确保最佳质量和效率，同时以最低的成本获得最少的浪费。

D.）-与人工和其他概念相对应的数据将更精确地促进每年预算的编制。这将是评估其有效性的规则之一。

由于PM和R程序的结果取决于所有检查检查点的正确应用，因此应该在卡片上说明我们应在哪里以及如何检查每台机器。 一些操作很简单，并且很容易理解。 其他操作则更为复杂，可能需要进行一些分析。 但是，大多数都不是未知的，但是如果有任何疑问或有任何疑问，可以揭露它们。

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MP和R的原因。

在这种类型的制造业中每天发生的问题千差万别，以至于在不可预见的情况下面对它们，它们会给人们带来压力，如果这种压力重复太频繁，则可能导致相关的医学和心理疾病。

时间不是弹性的，能量是取之不尽的。 组织的任务和目标越多，决策就越困难，并且不可避免地放弃其他选择。 如果我们想做新的事情，我们将不得不停止做我们正在做的事情。

所以：

预防性维护和维修非常有效地帮助克服了这些和其他问题

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