Introducción

La hojalata es un material ampliamente utilizado en la industria de envases metálicos debido a sus propiedades únicas, como dureza, ductilidad y resistencia. Este material consiste en acero de bajo espesor recubierto con una capa de estaño, lo que le proporciona una protección adicional contra agentes externos. En este artículo, describiremos en detalle el proceso de fabricación de la hojalata.

Proceso de fabricación de la hojalata

1. Producción del acero: El acero base utilizado en la fabricación de la hojalata es del tipo bajo en carbono, con un contenido de carbono entre 0,03% y 0,13%. Este acero se produce en planchas de longitud de entre 5 y 20 metros, con una anchura ligeramente superior a un metro y de espesor 20 cm.
2. Laminación en caliente: Las planchas de acero se someten a un proceso de laminación en caliente para reducir su espesor y mejorar sus propiedades mecánicas.
3. Decapado: Después de la laminación en caliente, las planchas de acero se someten a un proceso de decapado para eliminar la capa de óxido que se forma en la superficie durante la laminación en caliente.
4. Laminación en frío: A continuación, las planchas de acero se someten a una segunda laminación en frío, lo que permite obtener una bobina con una reducción del 90% del espesor de la bobina inicial.
5. Recocido: Durante el recocido, la hojalata se somete a altas temperaturas, lo que permite conseguir sus características fundamentales de dureza y elasticidad. Existen dos métodos de recocido: recocido en campana y recocido continuo.
6. Templado: Este proceso consiste en dar una ligera pasada a la banda de chapa en un tren de laminación llamado TEMPER, donde la hojalata termina de adquirir sus características de dureza y elasticidad. El material sufre un alargamiento y reducción de espesor de un 1,5% en el caso del simple y de un 3,5% en el caso del doble reducido.
7. Aleación con estaño: La hojalata se recubre con una capa de estaño mediante dos métodos: por inmersión o por electrólisis. En ambos casos, el estaño se adhiere a la superficie del acero, proporcionando una capa protectora.
8. Pasivación: Para mejorar la resistencia a la corrosión y facilitar la aplicación de barnices o pinturas, la hojalata se somete a un proceso de pasivación. Esto implica la formación de una capa muy fina de óxido de estaño en la superficie.
9. Aceitado: Finalmente, la hojalata se recubre con una fina capa de aceite para protegerla durante el almacenamiento y transporte.

Conclusión

La fabricación de la hojalata es un proceso complejo que involucra varias etapas, desde la producción del acero hasta el recubrimiento con estaño y la pasivación. Gracias a estas etapas, la hojalata adquiere propiedades únicas que la convierten en un material ideal para la industria de envases metálicos.

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