RESUMEN

 Descripción del proceso de fabricación y características de este tipo de hojalata. Hojalata delgada de alto temple que reduce costos.

 

DEFINICIÓN

La hojalata – o TFS – doble reducida, suministrada en bobinas o empaquetes de hojas, es un producto obtenido a partir de un acero base con un bajo contenido en carbono, sometido después del recocido a una segunda reducción de espesor en  frío y a continuación revestido por electrólisis en sus dos caras de estaño – o cromo-.

Esta segunda reducción en frío se realiza sobre un tren SKIN-PASS de dos cuerpos o cajas, especialmente estudiado para este trabajo. Los porcentajes de reducción oscilan entre 25 y 45% según los casos. En la figura nº 1 se representa en esquema la segunda reducción del acero base partiendo de un espesor de 0.23 para conseguir 0.17.  

Figura nº 1: Esquema de funcionamiento de un tren SKIN-PASS

Este alargamiento está en función del producto a obtener (DR 520 a DR 620) y de las características del acero base (análisis – espesor – colada – bobina). El porcentaje de este alargamiento en la 2ª reducción, después del recocido, es función de las características del tipo DR solicitado. Así por ejemplo  los alargamientos suelenser:

– Aprox. 30%        para obtener un tipo DR 520

– Aprox. 35 a 40% para obtener un tipo DR 550

– Aprox. 40 a 45% para obtener un tipo DR 580

La superficie de los  cilindros de trabajo de la segunda caja del tren SKIN-PASS, están tratados de manera adecuada para obtener el acabado superficial deseado del material. Los mas usuales son acabado brillante y piedra. Este último es el más empleado.

Durante el proceso es necesario realizar una refrigeración y posterior secado por aire de la superficie de la banda. En la figura nº 2 se  detalla esta operación.

Figura nº 2: Lubricación de la banda durante la 2ª reducción

El resto del proceso de fabricación de la hojalata doble reducida es común a la del tipo simple reducida. Una breve descripción del mismo se da en el artículo de esta Web:

– Nociones básicas sobre hojalata

 

DIMENSIONES

El material doble reducido se entrega en laminas o bobinas en espesores que varían normalmente entre 0.20 a 0.14 mm ambos incluidos. En cuando a anchos de bobina o dimensiones de hoja, se mueven en valores semejantes a los usados para hojalata simple reducida, dependiendo en última instancia de las características de la línea de fabricación.

 

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

La hojalata doble reducida presenta una elevada rigidez, caracterizándose por una dureza medida en la escala Rockwell 30T entre 70 a 80 grados. Esta medición se efectúa sobre un equipo Rockwell 15T para espesores inferiores a 0.20  mm y posteriormente se convierte en valores en escala Rockwell 30T. Su carga de rotura es del orden de 60 Kgr/mm2. En cuadro siguiente refleja las características de los tres tipos principales de esta hojalata según normas europeas y americanas.

La más común de ellas es la DR 550. Las variedades mas duras pueden entregarse en espesores superiores a 0.20 mm y se obtienen por laminación de acero renitrurado. La tipo DR 660 puede llegar a tener cargas de rotura superiores a 70 Kgr/mm2. Todos los aceros base cuyo limite elástico (longitudinal) es > 500 n/mm2 entran en la categoría de los DR

 

UTILIZACIÓN

Las propiedades mecánicas de la hojalata doble reducida obligan a un especial cuidado en cuanto a la dirección del grano. Los cuerpos de envases deberán enrollarse en el sentido de laminación, es decir  la base del envase a de ser paralela al sentido de laminación. De no hacerse así se pueden presentar problemas de pestañas rajadas en los cuerpos.

En el corte – o cizallado – de los cuerpos, es muy importante vigilar el afilado de las cuchillas, ya que los cortes que no estén realizados de una manera  “limpia” también pueden provocar grietas en las pestañas. Cuando se utiliza para cuerpos de envases, es necesario el empleo de “cajas desfibradoras” o “flexor”, conjunto de parejas de rodillos que rompen parcialmente las fibras de laminación, para mejorar la conformación de la hojalata.

Como consecuencia de su mayor dureza, permite reducir el espesor usado, produciendo envases más ligeros y baratos que los realizados con la hojalata simple reducida.

Utilizaciones típicas de esta hojalata son: cuerpos de envases cilíndricos tipo 3 piezas para diferentes clases de conservas, cápsulas de cierre, e incluso tapas y fondos para envases. En este último caso el espesor debe ser mayor.

 

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