Porque se oxidan las latas de club en las esquinas tras la esterilización?

Las latas de club pueden experimentar oxidación en las esquinas después de la esterilización debido a varios factores. Uno de ellos es el manejo inadecuado post-enfriamiento, donde la humedad residual puede conducir a la corrosión, especialmente si las latas se empaquetan mientras aún están húmedas, creando una atmósfera húmeda que favorece la oxidación con el tiempo. Además, el desbarnizado externo del doble cierre por adherencia del barniz en los perfiles de las moletas o rulinas durante el cierre puede exponer el metal a la corrosión. También, el acomodo a granel de las latas en autoclaves puede provocar que algunas tapas o fondos se marquen entre ellas y pierdan barniz durante el proceso térmico, lo que aumenta el riesgo de oxidación.

Para prevenir la oxidación, es importante controlar la velocidad de enfriamiento y la temperatura final de enfriamiento, asegurarse de que las latas se sequen rápidamente y de manera espontánea después del enfriamiento, y realizar operaciones de secado con corrientes de aire caliente a la salida del enfriamiento. Además, se puede efectuar un lavado y secado del envase con agua desionizada tratada para eliminar restos de sales y otros contaminantes que puedan acelerar la corrosión.

Parametros criticos

1. Control de cierre de envases: Se deben respetar siempre los parámetros críticos para asegurar un cierre adecuado y evitar problemas como la corrosión o la contaminación del contenido.
2. Límites críticos en el procesamiento de alimentos: Estos se establecen para garantizar la seguridad y calidad del producto. Pueden ser valores cuantitativos, como el pH y la temperatura, o cualidades más subjetivas, como la apariencia, que se evalúan mediante inspección visual. Los límites críticos deben basarse en datos seguros y proporcionar un margen de operación controlado.
3. Higiene de las instalaciones: El cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura es un límite crítico para las condiciones de higiene.
4. Operaciones preparatorias y de acondicionamiento: También deben cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura.
5. Cocción: El binomio temperatura-tiempo debe alcanzar las especificaciones establecidas por cada fabricante, como un mínimo de 71°C en la espina dorsal para ciertos procesos.
6. Agresividad de los alimentos: Dependiendo de la acidez o alcalinidad de los alimentos, se requieren diferentes tipos de recubrimientos interiores de barniz para proteger el envase de ataques químicos.
7. Resistencia del envase: Factores como el espesor del envase, la temperatura del material y el diseño del producto son críticos para soportar el proceso de tratamiento térmico.

Estos parámetros críticos deben ser monitoreados y controlados constantemente para asegurar que el proceso se mantenga dentro de los límites aceptables y prevenir cualquier falla que pueda comprometer la calidad y seguridad del producto