Pour réduire le nombre de boîtes cabossées, il est important de prendre en compte plusieurs aspects du processus de fabrication et de manipulation des boîtes :

1. Optimisation du processus de sertissage : Il a été constaté que le problème de la formation de plis lors du sertissage des boîtes était un facteur limitant la réduction de la taille des boîtes. L’optimisation du processus de scellement peut réduire le risque de bosses.
2. Calibrage de la machine : Veillez à ce que la machine à sertir les boîtes soit correctement calibrée et que l’outillage de sertissage ne soit pas usé afin d’éviter l’ébavurage externe du double sertissage et la perte de laque, ce qui peut affaiblir la boîte et la rendre plus susceptible de subir des bosses.
3. Manipulation correcte : Éviter de mettre les boîtes en vrac ou de les mélanger dans les wagons autoclaves, car les couvercles ou les fonds des récipients risquent de se marquer les uns les autres et de perdre du vernis, ce qui peut entraîner des bosses.
4. Conception de l’autoclave : Utilisez des autoclaves rotatifs pour cuisinières et refroidisseurs bien conçus afin d’éviter que les boîtes ne traînent et ne s’écaillent, ce qui peut entraîner des bosses.
5. Contrôle de la qualité : Inspecter régulièrement les boîtes pour évaluer leur état avant le remplissage et après un certain temps de stockage afin de détecter d’éventuels dommages ou faiblesses susceptibles d’entraîner des bosses.
6. Protection pendant le transport : Veillez à ce que l’emballage et le transport soient corrects afin d’éviter les chocs et les rayures sur le fond et le corps des boîtes.
7. Lubrification adéquate : Pendant le formage du col des boîtes, appliquer un film de paraffine sur le dessus pour éviter les plis pendant le processus de formage.

Le respect de ces pratiques permet de minimiser l’incidence des boîtes cabossées au cours de la production et de la manipulation.

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