Estudiaremos en este trabajo los defectos que se pueden presentar más frecuentemente en la realización de una litografía, su clasificación y su control.

Se entiende como litografía de un material, la aplicación de un sistema litográfico exterior completo, el cual puede incluir: sisa  (o enganche), diferentes tintas y barniz de acabado.

El tipo de control normal a aplicar comprende una serie de pruebas de dos tipos:

A.- Control por Atributos: de manera visual.

B.- Control por Variables: pruebas destructivas

Las condiciones a aplicables para este control pueden ser del tipo siguiente:

A.- Control por Atributos (tomando como referencia la Norma Militar – “Military Standard”)

Verificación:                                        Horaria

Nivel de inspección:                             Especial S-3  (Ver tabla A 1 anexa  al final*)

Tamaño del lote:                                  3.201-10.000

Letra Código:                                      F                    (Ver tabla B 1 anexa al final*)

Nº de muestras                                    20 hojas

Plan de muestreo:                                Simple

Tipo de inspección:                              Normal

* Para el manejo de estas tablas y los criterios de NCA se recomienda ver el trabajo “NORMAS DE RECEPCIÓN”

B.- Control por Variables

Verificación:                                        Horaria

Nº de muestras:                                   Una hoja

PRUEBAS  RECOMENDADAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE UNA LITOGRAFÍA

 

ÍNDICE DE PRUEBAS

1 – Identificación del material

2 – Aspecto de la litografía

3 – Registro de la litografía

4 – Comparación de colores

5 – Identificación del símbolo U.P.C.

6 – Exposición de metal

7  – Ensayo de dureza

8 – Resistencia a la embutición

9 – Resistencia a la esterilización

DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS

1.- IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL

OBJETIVO:

Comprobar que el material (hojalata, TFS, aluminio…)  destinado para la impresión es el previsto en el pedido.

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

A la recepción de cada pedido en el taller de Litografía.

APARATO A UTILIZAR:

Ninguno. Verificación visual

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Registre cualquier anomalía en la columna “OBSERVACIONES” del impreso  C.

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Determine visualmente:

–         Si cada bulto viene acompañado de su correspondiente etiqueta.

–         Si en la etiqueta está debidamente rellena con todos sus datos adecuados

–         Si las etiquetas se corresponden con el material definido en  la Orden de Trabajo abierta para este pedido

2.- ASPECTO DE LA LITOGRAFÍA

OBJETIVO:

Asegurarse que la litografía presenta una apariencia adecuada

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Tomar 20 hojas terminadas, no consecutivas, al comenzar la finalización de cada tirada, y después cada hora, a la salida del horno de la línea de impresión

APARATO A UTILIZAR:

Ninguno. Verificación visual

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso  C

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

Ausencia de defectos visuales evidentes

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Verifique cada hoja en cuanto a:

–         Nitidez del diseño y adecuado registro (ajuste) de colores

–         Defectos evidentes, tales como litografía emborronada, manchas, reverso sucio, marcas de parrillas, etc.

–         Golpes, pliegues, medias lunas, bordes y/o esquinas dobladas

–         Rayaduras ú otras abrasiones producidas en los apiladores

Resérvese una hoja, al azar, para la realización de ensayos destructivos

3.- REGISTRO DE LA LITOGRAFÍA

OBJETIVO:

Constatar que la mancha de litografía está posicionada correctamente sobre la hoja

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja al comenzar la finalización de cada tirada y después, cada hora.

APARATO A UTILIZAR:

Mesa trazadora, hojas maestras o calibre de profundidad

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso  C

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

Consulte el correspondiente dibujo del esquema de distribución de impresión sobre la hoja de material. Ver al final del trajazo un ejemplo de ella (Dibujo E)

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Verifique mediante una mesa trazadora o corriendo hojas maestras si la posición de la mancha litográfica está adecuadamente  emplazada sobre la hoja. En caso de no disponer de ellas puede tomarse medidas con un calibre de profundidad.

4- COMPARACIÓN DE COLORES

OBJETIVO:

Verificar que los colores de la litografía  se corresponden con la gama prevista en la orden de trabajo

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja terminada cada hora.

APARATO A UTILIZAR:

Verificación visual por comparación con la prueba de color aceptada por el client

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

El color debe estar dentro de los límites aceptables de la prueba

METIDO DE VERIFICACIÓN:

Inspeccione la hoja comparándola con la prueba de color aceptada por el cliente.

5.- IDENTIFICACIÓN DEL SÍMBOLO U. P. C.

OBJETIVO:

Cotejar que dicho código está correctamente impreso y que permite ser leído

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja terminada, al comenzar la finalización de cada tirada, y después cada hora

APARATO A UTILIZAR:

Lector de códigos

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

Los dígitos decodificados deben exhibirse en la pantalla y sonar un “bip” audible. La comprobación de los dígitos debe verificarse al comienzo de cada nueva tirada

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Pase el cabezal lector sobre los códigos de barras de las cuatro esquinas de la hoja. Los dígitos decodificados deben aparecer en la pantalla y sonar un “bip” audible sobre cada código.

6.- EXPOSICIÓN DE METAL

OBJETIVO:

Comprobar si la cubrición de tintas y sobre todo del barniz de acabo del sistema empleado, es la adecuada para proteger al metal

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja terminada, al comenzar la finalización de cada tirada, y después cada hora

APARATO A UTILIZAR:

Algodón humedecido con solución de sulfato de cobre

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

No debe haber deposición de cobre metálico sobre ninguna zona de la hoja

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Frote la superficie de la hoja con el algodón humedecido. Deje actuar a la solución durante unos segundos y lave después la hoja con agua corriente.

Observe a simple vista, o con la ayuda de un cuentahílos, los posibles puntos o zonas con deposición de cobre.

7.- ENSAYO DE DUREZA

OBJETIVO:

Determinar si el barniz de acabado presenta la suficiente consistencia al rayado para soportar una manipulación normal de los envases

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Optativa. Efectuar solo cuando existan dudas sobre el comportamiento del material.

APARATO A UTILIZAR:

Esclerómetro adecuado ó Varilla Durométrica

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

No existe. Hay que establecerlas  para los diferentes barnices de acabado, tras una serie de 15 ensayos sobre tantas partidas

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Mida y registre el grado de dureza sobre 2 probetas (transversal y longitudinal al sentido de barnizado), siguiendo las instrucciones dadas con el aparato.

8.- RESISTENCIA A LA EMBUTICIÓN

OBJETIVO:

Comprobar que la litografía soporta adecuadamente la embutición, en aquellos trabajos que vayan destinados a fabricar envases embutidos.

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja al comenzar la finalización de cada tirada y después, cada hora.

APARATO A UTILIZAR:

Prensa de pruebas ó prensa de producción. Mejor aparato Erichsen, si se dispone del mismo.

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

No debe haber alteración evidente de la superficie decorada ni antes ni después de someter las muestras embutidas al ensayo de resistencia a la esterilización

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Obtenga un mínimo de  6 muestras embutidas y examine la mitad de ellas en cuanto a asperezas, rayaduras, desprendimientos en los radios, porosidad, etc.

Someta el resto de las muestras al ensayo de resistencia a la esterilización y después, júzguelas siguiendo el mismo criterio anterior.

9.- RESISTENCIA A LA ESTERILIZACIÓN

OBJETIVO:

Asegurarse que la litografía resiste el proceso de autoclave de la conserva.

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN:

Una hoja al comenzar la finalización de cada tirada y después, cada hora.

APARATO A UTILIZAR:

Autoclave

IMPRESO PARA REGISTRO DE RESULTADOS:

Impreso D

ESPECIFICACIONES DE TRABAJO

No debe haber cambios de tonalidad de las tintas, absorción de agua, pérdidas de dureza y adherencia, etc.… tan pronto como las muestras hayan alcanzado la temperatura ambiente

MÉTODO DE VERIFICACIÓN:

Examine las muestras, planas o embutidas según su destino final, tras haberlas sometido a un  proceso térmico de 45 minutos a 121ºC  en agua o vapor.

Ensáyelas en cuanto a adherencia, dureza, etc… tan pronto como las haya secado con papel absorbente

DEFINICIÓN DE LAS CATEGORÍAS Ó GRADOS DE SEVERIDAD DE LOS DEFECTOS

1.-Crítico

Defecto que hace inservible, al material transformado, para el uso final a que se destina. Por tanto, su existencia implicará el rechazo seguro por parte del cliente en un plazo más ó menos breve.

2.- Mayor

Defecto  que no hace inservible, al material transformado, pero que, con toda seguridad, será rechazado por el cliente por cuestiones de aspecto.

3.- Menor

Defecto que, probablemente, pero sin seguridad, será rechazado por el cliente por cuestiones de aspecto 

Nota: Como ayuda adicional para encasillar los defectos en su categoría, siga la siguiente referencia:

1. Critico.- Defecto evidente para cualquier persona, aún cuando no esté familiarizada                   con nuestra industria.
2. Mayor.-   Defecto claro para la mayoría de los profanos en la materia, y                                     definitivamente rechazable para los clientes.
3. Menor.-   Defecto perceptible para la mayoría de clientes, pero no todos, y                                 definitivamente recusable para nuestro personal técnico.

DEFECTOS VISUALES DE IMPRESIÓN.- DEFINICIONES

(Por atributos)

01.- MAL AJUSTE DE COLORES  (REGISTRO DE LITOGRAFÍA DEFICIENTE)

–         MAYOR:  Deficiente registro de una ó varias tintas, que da lugar a una                  impresión borrosa ó claramente defectuosa.

–         MENOR:  Desajuste de una ó varias tintas que, sin llegar al grado de                     impresión borrosa, produce un demérito de la nitidez.

02.- DIFERENCIAS DE TONALIDAD EN LA HOJA

–         MAYOR:  Cuando existen, a simple vista, apreciables diferencias de                     tonalidad en uno ó más colores, dentro de una misma hoja.

–         MENOR:   Cuando existen pequeñas diferencias de tonalidad dentro de una                   misma hoja.

03.- DIFERENCIAS DE TONALIDAD EN LA TIRADA

–         MAYOR:  Cuando se detectan apreciables diferencias de tonalidad, en uno ó                  más colores, entre distintas hojas de una misma tirada.

–         MENOR:  Cuando se detectan pequeñas diferencias de tonalidad, en uno ó                  más colores, entre distintas hojas de una misma tirada.

04.-  SUCIEDAD EN HOJAS

–    MENOR:   Cualquier tipo de contaminación, distinta de tintas o grasa sobre                                     la cara exterior de las hojas.

05.-   TEXTO ILEGIBLE

–         CRÍTICO:  Cualquier defecto que impida leer fácilmente el texto legal de la                    etiqueta (pesos, ingredientes, fecha de caducidad, etc.).

–         MAYOR :   Cualquier defecto de impresión que impida leer fácilmente el                     texto opcional.

06.-  MANCHAS DE TINTA

–         CRÍTICO:  Manchas de  cualquier tamaño, que impidan la perfecta                     legibilidad del texto legal de algún elemento de la hoja.

–         MAYOR :  Manchas de cualquier tamaño, que no impidan la lectura del                    texto legal, pero deterioren el buen aspecto general de la                    impresión.

–         MENOR :  Manchas de poca entidad, que deterioren el buen aspecto de                   algún elemento aislado de la hoja.

07.-  RAYADURAS Ó ABRASIONES

–         MAYOR : Cuando son profundas y llegan hasta el metal ó impiden una                   buena lectura de la etiqueta.

–         MENOR :  Cuando son poco profundas y no impiden la lectura de la                   etiqueta, pero deterioran el buen aspecto de la impresión.

08.-  GRASA

–    MENOR :   Cualquier tipo y cantidad que aparezca en el exterior de las                                      hojas.

09.-  IMPRESIÓN FUERA DE MEDIDAS

–         CRÍTICO :  Dimensiones incorrectas de la impresión, que afectan                     gravemente al aspecto del material transformado o imposibilitan                     una correcta  transformación del material.

–         MENOR  :   Dimensiones incorrectas de la impresión, pero que no afectan al                      aspecto o no impiden la correcta transformación.

10.-  RESERVAS DEFECTUOSAS

–    CRÍTICO :   Reservas, generalmente de menor anchura que las especificadas,                                       que imposibilitan una correcta transformación del material.

–    MAYOR  :   Reservas incorrectas que afectan al buen aspecto visual del                                       material transformado.

DEFECTOS NO DETECTABLES VISUALMENTE  DE IMPRESIÓN.- DEFINICIONES

(Por variables)

 

01.-  DIFERENCIA DE TONALIDAD CON LA GAMA DE COLORES

–         MAYOR:  Apreciable diferencia entre la tonalidad de la tirada y la gama de                   colores aprobada por le cliente.

–         MENOR:   Pequeñas diferencias entre la tonalidad de la tirada y la gama de                    colores aprobada por el cliente

02.-  CÓDIGO  UPC  DEFECTUOSO

–         CRÍTICO:  Cuando el lector detecta anomalías sobre el código.

03.-   EXPOSICIÓN DE METAL

04.-   ENSAYO DE DUREZA

05.-  RESISTENCIA A LA EMBUTICIÓN

06.-  RESISTENCIA A LA ESTERILIZACIÓN

Para los defectos 03 al 06 atenerse a lo reflejado en los apartados “Especificaciones de trabajo” y “Método de verificación” para cada prueba y a los criterios indicados en “Definición de las categorías de grados de severidad de los defectos : critico, mayor y menor”

TABLA   A

IMPRESO C

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES LITOGRAFIADOS
Impreso A
CONTROL POR ATRIBUTOS
Pedido nº
Fecha
Hora
Tamaño muestra	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Mal ajuste colores
Diferencia tonalidad en hoja
Diferencia tonalidad tirada
Suciedad hojas
Texto ilegible
Manchas de tinta
Rayaduras, abrasiones
Grasa
Impresión fuera de medidas
Reservas defectuosas
Observaciones

Dibujo del esquema de distribución de impresión sobre la hoja de material.

En este esquema se refleja la distribución de impresión de un envase embutido. Sobre la cara exterior está dibujado:

–         Por medio de flechas negras el sentido de avance de la hoja en la impresión – litografía – y en  la operación de corte en scroll.

–         El  disco de corte y las áreas destinadas a contener textos (áreas rayadas).

–         La posición de cada corte sobre la hoja.

–         La disposición de los topes de referencia – 3 triángulos negros – en las operaciones de litografía y corte en scroll.

Sobre la cara interior está dibujado:

–         Por medio de flechas negras el sentido de avance en la línea de corte de bobinas, de la hoja en la línea de barnizado y de cada tira en la prensa de embutición.

–         La disposición de los topes de referencia  – 3 triángulos negros – en estas tres operaciones, y que son los mismos que en el “exterior”.

Con estos datos es posible verificar, sobre una hoja litografiada, si los círculos impresos están bien posicionados.

IMPRESO  D

 

CONTROL CALIDAD DE MATERIALES LITOGRÁFICOS

Impreso B

CONTROL POR ATRIBUTOS

Pedido nº

Fecha

Hora

Comparación con gama colores

Simbolo UPC

Exposición de metal

Ensayo de dureza

Resistencia a la embutición

Resistencia a la esterilización:

Muestras planas

Embutidos

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