INTRODUCCIÓN

Rulina: Es la pieza de la cerradora que realiza la operación de deformado del metal, para  configurar los ganchos de tapa y cuerpo y el enlace entre ellos, dando lugar al cierre. Las hay de dos tipos, de primera operación, que forma los ganchos y los enlaza, y de segunda operación, que los aplasta entre sí. Recibe también otros nombres como: Carretillas, ruedas de cierre, moletas, rodillos de cierre

Rulina 2ª operación: Como hemos dicho es la que aplasta entre sí los ganchos de cuerpo y tapa del cierre. Su función es menos importante  que la de 1ª operación, y su definición adecuada admite ciertos márgenes a la hora de conseguir un buen cierre.

Hay muchos tipos en el mercado y su diseño puede variar entre ellas, aunque siempre está ligado al tipo de cierre que se quiere realizar y a las características de los materiales empleados en la fabricación del envase.

Su zona crítica de la rulina es la garganta, que actúa sobre los ganchos incipientes de tapa y cuerpo iniciados por la rulina de 1º operación. A esta zona se le denomina perfil de la rulina y suele tener un contorno curvado, formado por varios arcos de radios diferentes.

Este trabajo solo pretende dar unas orientaciones sobre el dimensionado del perfil de las rulinas de 2ª operación, en función del tipo de cierre empleado. Otras consideraciones como el material a emplear en su construcción,  características mecánicas, ajuste de las mismas en la maquina cerradora, etc. son tratados en otros trabajos editados en esta pagina Web.

DISEÑO DEL PERFIL DE UNA RULINA 2ª OPERACIÓN

La parte superior de este perfil se inicia con un plano ligeramente inclinado, aproximadamente de 2º de pendiente, le sigue un arco de radio pequeño que enlaza con otro de mayor radio, el cual remata en un talón inferior de doble radio.. El número de radios puede variar entre 5  como máximo a 3 como mínimo, aunque lo más frecuente es que sean 3. Ver figura nº 1

Figura nº 1: Perfil genérico de una rulina de 2ª operación

Teniendo presente este dibujo, merece destacar como puntos importantes del perfil de una rulina de 2ª operación, los siguientes:

Punto de control: Es donde acaba el plano inclinado superior y se inicia el arco de entrada de radio pequeño. El eje vertical que pasa por él se toma como referencia para delimitar las diferentes cotas de altura y profundidad del perfil, a este eje se le denomina línea base, y suele ser tangente al talón inferior de la rulina. A partir de este punto se regula en altura la rulina con relación al labio del mandril de cierre. El juego que debe existir entre este punto y la parte superior del labio del mandril es de 0.02 mm.. Ver figura nº 2

Figura nº 2: Ajuste rulina – mandril

Radios: En el dibujo  nº 1 se ha reflejado un perfil de tres radios, que es el más empleado en este tipo de piezas. De ellos, el más determinante es el central (R2), de mayor valor,  que define la silueta exterior del cierre.

Medidas: Hay unas pocas medias que pueden permanecer constantes sea cual sea el perfil de la rulina, estas son el ángulo superior y el radio inferior del talón. El resto varia como ya hemos dicho con el tipo de cierre, que a su vez está ligado a las dimensiones del ala de la tapa y la pestaña del cuerpo, así como a las características de los materiales usados en el envase.  Cada compañía desarrolla los perfiles idóneos a usar en cada caso, conservando cierta discreción en su difusión. Ello da lugar a multitud de soluciones. Hemos seleccionado en el cuadro que sigue las medidas que la experiencia ha dado como buenas en cada caso, aunque insistimos que hay otras muchas alternativas.

Sobre este cuadro conviene hacer los siguientes comentarios:

–         Todas las medidas están redondeadas a la centésima de milímetro. Por tanto en un trazado geométrico exacto pueden aparecer ligeros errores.

–         Las cotas marcadas con asterisco (*) son aproximadas

–         No se indican tolerancias. Estas deben ser las menores posibles.

Los resultados prácticos de rulinas con estos perfiles, no solo dependen de su configuración geométrica, sino también de la calidad de los materiales empleados en su construcción, el acabado superficial, ajuste en maquina, diseño del cabezal de cierre, etc.

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