欧洲冠封
正确使用说明
真空度
拧断
PT
PT PLUS
随附以下附录：
答：盖子的外部腐蚀
B：关闭和推进盖子的安全措施
C：灌装线的控制程序
指数
0。基本概念和术语
1。存放未使用的盖子
二。玻璃容器
热处理（TEC）
冷治疗（TEF）
3 。 充满
灌装清洁
浮动产品
产品顶空和填充温度
表格1
夹带的空气
玻璃容器的运输
四。关闭
关闭机器出口处的真空度
纽扣帽
合闸机和生产线停
瓶盖进料系统
5 。 密闭容器的处理
6。热处理（加工）
巴氏杀菌
消毒
7集装箱干燥，码垛和储存
烘干
彩化。 贮存
附录A ：外盖腐蚀
附录B ：关闭和提前的安全测量（扭转开放式
推荐的闭合安全性值（标准螺旋口精加工）
斜角扁线容器
CX 43-48-TO-B（FD157 A和D）的安全关闭，螺旋线版本43/48 mm TO
进纸盖（拧开盖）
CX 43-48-TO-B（FD157 A和D），43/48 mm TO螺旋线版本上的盖料
进度和关门安全性的综合衡量
附录C ：包装线的控制程序
单位换算表
这些说明涵盖了使用Twist，Open，PT和PT Plus盖时的观察要点。 这些将适用于所有将要用于食品的热灌装，冷灌装，巴氏杀菌和消毒的盖子的标准灌装操作，包括以下几点：
- 基本概念和术语
- 存放未使用的盖子
- 玻璃容器
- 填充操作
- 封闭运营
- 密闭容器的管理
- 热过程
- 包装干燥，码垛和储存
玻璃容器的盖子和口部的选择将与CROWN Closures Europe的销售部门和SAC达成协议。 与先前指定的帽贝有关的使用模型或产品配方的任何修改，必须通知CROWN Closures Europe。
这些信息是根据经验和详细测试精心整理而成的。 如果使用条件与本说明有所不同，则客户必须联系CROWN Closures Europe，并确信最终产品在各个方面均满足其要求。
CROWN Closures Europe提供的所有金属真空盖均符合有关与食物接触的材料和物体的相应法律。 根据要求，CROWN Closures Europe将提供您当前的《食品接触法规符合性证书》。
我们关于全部或特定迁移的法规符合性证明是基于使用公认的模拟物的。 材料从盖子到食品的当前迁移水平取决于食品的成分，用于“包装食品”的容器的加工方法以及所执行的存储条件。 包装工有责任确保迁移水平在允许的范围内，并执行建立该水平所必需的所有测试和控制，因为CROWN Closures Europe无法控制实际使用条件产品的组成，组成，过程类型或存储条件
- 基本概念和术语
本部分包含这些使用说明中包含的部分概念，仅用于解释该概念：
上限申请：将盖子正确放置在容器上的动作，以便通过关闭机器或手动通过顺时针旋转（打开旋盖）或加压（PT和PT Plus）来获得密闭的容器，即包装。
按钮：盖板中央的凸起圆形部分，用于指示包装内部是否存在真空。
密封胶料：应用于盖内侧部分的材料，旨在与容器的密封表面接触，从而形成气密密封。
松开瓶盖：当在包装中盖子在没有任何外部或手动作用的情况下沿开口或逆时针方向旋转时会发生这种情况，这意味着玻璃容器中的密封性丧失，这种现象也称为盖子的“反冲”。
包装：装满食品的玻璃容器随后使用CROWN Closures Europe的Twist Open，PT或PT-Plus盖进行了密闭。
玻璃瓶：玻璃容器或用于盛装食品的容器，其口部设计为使用CROWN Closures Europe的Twist Open，PT或PT-Plus盖子。
帽裙：它是盖子的侧面并围绕面板。
盖板：它是盖子的上部圆形部分的中央部分，它构成盖子的最大表面。
起诉：指对包装进行热处理的作用。
过程：包装所经受的热处理。
PT（按扭）：术语，表示按下以将盖子盖在容器上，然后拧开以打开容器。
PT Plus：在PT盖上添加了塑料防拆封环（打开的证据）
盖后座力：参见盖板脱离。
卷曲： 它是襟翼在其开口端的一部分的缠绕。 保护切削刃并赋予盖强度。
封闭面：容器口的上表面在应用后仍与盖的密封材料保持接触，从而形成气密密封。
适用上限：上限申请的结果。
帽盖使用不当：由于种种原因导致盖子未正确放置在玻璃容器的口罩上，从而导致密封性不良以及包装质量差。
至（拧开）：该术语表示扭曲以打开（打开）容器。
指甲：特殊形状的环的一部分位于玻璃容器口的瓶口螺纹的下部，从而将盖子固定在其上。
真空：在密闭容器内测得的低于大气压力的压力。
- 存储未使用的大写字母。
未使用的盖子最多可以存储两（2）个托盘高度，始终要格外小心。 货盘应垂直堆放，没有倾斜，并且在干净干燥的环境中没有昆虫或害虫。 必须从堆栈中取出损坏或潮湿的盒子，因为它们可能导致货盘坍塌并在单个盒子上造成过大的负载，从而导致盖子无法使用或凹陷。 PT Plus型盖必须格外小心，以免损坏塑料安全环及其较小的塑料桥，否则会导致盖应用质量较差。
在任何情况下都必须避免污染箱子，并且在存放之前必须再次密封部分使用的箱子。
如果PT Plus盖子来自冷藏区域，则不得直接使用。在这种情况下，必须在使用前24小时将盖子移入室内，以确保塑料环达到室温（20°C以上）。
存放区域不应经历极端的温度和湿度值（即应该在5至30°C且低于70％的相对湿度）。必须遵循库存旋转（库存旋转）系统以确保盖子根据其制造日期使用（即，最早使用最早制造的盖子）。
- 玻璃容器
玻璃容器的规格（设计）必须能够防止相邻容器的盖子之间直接接触（盖子之间的接触），这通常是通过使玻璃容器的最小外部尺寸大于最大外径来实现的。玻璃容器，要使用的盖子。
上面的错误将使密闭容器对搬运和运输过程中的冲击损坏敏感，并且将增加真空损失的风险以及由于泄漏和产品损失而可能导致的损坏。
玻璃容器的容量规格是正确填充和随后包装包装产品的重要因素。 玻璃容器的正确极限容量（或溢流容量）对于所有涉及高于填充温度的热处理的操作都是至关重要的。 正确的容器容量规范中的错误会导致难以达到标明的产品体积或重量，并有可能导致包装的封口（密封）在加工过程中移动（支撑或脱开）。盖子）。
如表1所示，要获得正确的填充顶空体积，重要的是玻璃容器的规格必须考虑以下因素：
- 在填充温度下的热膨胀以及因此产品的体积。
- 填充物和正常过量填充的变化以达到声明的体积/重量。
- 玻璃容器在制造过程中的批处理量变化。
此时可以进行计算以确保达到所需的顶部空间体积（占容器极限容量的百分比）。 在所有带PT型盖的热过程以及所有旋转灭菌过程中，顶空都必须视为关键控制点。
已知制造商在玻璃容器上施加的处理或涂层会影响盖的性能，因此必须保持在商定的规格范围内。 由于所使用的涂料材料和涂覆方法种类繁多，因此无法建立这方面的详细规格，但欧洲克朗封闭材料有限公司建议：
热处理（TEC）
事实证明，过度的热处理水平会导致高打开扭矩。它们还可能导致涂帽问题并促进指甲氧化。 欧洲CROWN Closures Closures指定的值对于TO容器末端精加工低于20 CTU，对于PT容器末端精加工低于10 CTU。
冷治疗（TEF）
冷涂层“冷处理”是在退火后应用于玻璃容器的蜡状材料，以使其在包装线上具有正确的处理性能。
玻璃容器的主体上过多的冷处理水平可能会导致在盖上盖子时遇到困难，因为容器在通过封闭机时控制不力。 通常，制造商可以通过测量滑移角来很好地控制玻璃容器主体上的TEF含量，尽管必须同意并保持这些规格。
出现在口部的冷处理可能会导致瓶盖的性能出现问题。 容器口螺纹下部中过量的TEF可能会导致在热处理过程中盖子回弹（脱开），从而导致关闭安全性差和最终包装质量差的问题。 在某些情况下，玻璃容器的嘴部闭合表面上存在这些材料可能会导致高扭矩。
开幕 结果，CROWN Closures Europe规定，TEF中使用的材料只能通过在各行之间喷涂而仅涂覆在容器的主体上，以免污染玻璃容器的口部。
- 充满
必须注意与灌装操作有关的所有事项，以生产安全健康的包装；以下是需要检查和控制的不同区域的示例：
灌装清洁
干净的填充条件至关重要。 使用盖子时，沿玻璃容器顶部边缘的密封表面必须没有产品污染。 当处理固体或纤维产品时，这些条件尤为重要，因为这会导致真空度下降。 较脏的填充物可能会使产品污染玻璃容器的口罩的颈部，从而导致高扭矩问题。
开放，应避免。
灌装过程中的清洁条件也是必要的，以避免玻璃容器的外部污染，这可能会导致玻璃容器在通过密闭机时无法充分控制，或者在玻璃容器的卷曲区域内残留产品残留物。 。 这也可能导致发霉或被昆虫侵染。
盖子卷曲区域中的脏填充物和残留的产品残留物可能导致盖子氧化问题（尤其是在使用侵蚀性或酸性成分的情况下）。
浮动产品
不得使产品漂浮在玻璃容器内的液体（管理液体）的表面上方，如果发生这种情况，由于产品对接缝机蒸汽流动的干扰和减少，可能导致密封操作中出现问题。顶空体积的平均值。
刚性产品，例如蔬菜，蔬菜等它们不得突出到玻璃容器的封闭表面上方；这些可能会干扰瓶盖的正确收集，并导致瓶盖使用不当或未使用。 这些与已使用的盖子直接接触的产品会在盖子的内部系统上造成污渍，并增加内部腐蚀的风险。
产品顶空和填充温度
所有标准工艺的建议填充，关闭和加工条件在表格1在下一页。
灌装条件不在建议的限制范围内，必须视为非标准灌装条件，并且必须寻求CROWN Closures欧洲客户服务中心（SAC）的建议。
产品的顶部空间体积和填充温度对巴氏灭菌和灭菌过程中密闭容器内部产生的压力有重大影响。 通常，顶部空间或填充温度越高，生成的内部压力越小。
显示在顶部的顶空体积值表格1它们是填充时（即产品热时）容器极限容量的百分比。
表格1
|
热处理（工艺） |
瓶盖类型 |
最小的顶空体积 |
最小关闭度 |
最低真空度（在封口机出口处） |
最大过程Tº |
| 热灌装和冷却 |
全部 |
5% |
85°摄氏度 |
20KPa（15cmHg） |
85°摄氏度 |
| 冷灌装和巴氏杀菌 |
仅TO |
9% |
20°摄氏度 |
50KPa（37cmHg） |
85°摄氏度 |
| 热灌装和巴氏杀菌 |
到 |
6% |
65°摄氏度 |
35kPa（26cmHg） |
90°摄氏度 |
| 热灌装和巴氏杀菌 |
PT |
8% |
80°摄氏度 |
28kPa（21厘米汞柱） |
90°摄氏度 |
| 消毒（背压） |
全部PT TO（仅螺旋线>Φ48毫米） |
6% |
70°摄氏度 |
40KPa（30厘米汞柱） |
121°摄氏度 |
笔记：
表1中使用的术语“封闭温度”表示封闭机器出口处容器内部产品的温度，而不是填充容器或容器中产品的温度。
巴氏杀菌的关闭条件列表是指在隧道或露天浴中在大气压下（即不施加反压）的过程。
夹带的空气：
必须避免产品内夹带空气。 在某些产品（例如水果和蔬菜）中，可以通过在填充之前让它们休息来实现；对于其他产品（例如固体食品），可能需要使用真空灌装技术。
夹带的空气可能导致真空度低于预期水平，由于安全按钮向上，导致包装误弹出。 对于要完全处理的包装，在处理过程中可能会产生过大的内部压力，从而导致盖呼吸失败。
玻璃容器的运输
玻璃容器从灌装机出口到封闭机入口输送机的传输必须设计成在容器之间产生恒定的空间（容器通道）。 错误可能会导致可变上限应用（锁定安全）。 盖子使用不当（钉子，盖子倾斜或PT Plus盖子塑料环被夹住）和未密封的容器。
对于高速应用，我们建议客户咨询CROWN Closures Europe的SAC组织以获取详细建议。
- 关闭
在生产开始时（初次启动）必须检查瓶盖的正确使用方式，并在每次更改瓶盖，容器的数量或关闭机器的设置时重复一次。 附录B中显示了TO型盖的测量方法，附录C中显示了对所有类型的盖进行持续监控的说明。
对于PT型盖子，重要的是盖子要完全盖好并相对于关闭机器出口处玻璃容器的密封面是水平的。 为了避免不良的打开行为，必须将PT Plus盖子的防拆环正确放置在玻璃容器尺寸B的台阶下，并且不能看到小的塑料接头或桥的拉伸。
关闭机器的真空度
封闭机出口处的真空度主要取决于产品的温度，顶部空间的体积和生产线的速度。
为确保蒸汽控制阀的设置正确一致，应在开始生产之前以及在正常生产期间定期进行真空测量。
如果产品是热灌装的，则通过测量装有冷水的容器中的真空来监控蒸汽控制装置的设置更为正确。 这种冷水真空测试将消除由于填料温度和顶空体积差异而导致的真空度波动。 步骤如下。
向玻璃容器中注满冷水，保持已知的恒定顶部空间，例如12mm（此顶部空间将反映实际生产中要使用的容器的正常填充水平）。为了最大程度地减少夹带，请将容器穿过封口机并丢弃盖子。 重复关闭操作并测量密闭容器内部的真空度。 此数据必须记录在生产线控制日志中。
根据玻璃容器的直径和蒸汽控制器的设置，冷水真空测试的结果会有很大的不同。 当需要最大真空值时（例如高温热处理），真空测试的典型值C对于以下容器，冷水将高于65 kPa（48.5 cmHg）。 广口玻璃杯。 在许多情况下，所需的真空度会低得多，因此，仅在对每个生产班次进行恒定调整时才进行冷水真空度测试。
通常，在关闭机器的出口处达到40 kPa（30 cmHg）以上的真空值，确保达到550 kPa（5.5 bar或80 PSI）的最小蒸汽压。 但是，在某些条件下，可以使用较低的真空度，尽管表1中列出了我们建议的最低真空度。
笔记：有关冷水真空测试和封口机效率的更多信息，可以从我们的CROWN封口欧洲客户服务部（SAC）获得。
在按钮上
必须确保包装内的真空度保持在建议水平以上，以确保降低按钮。
正确操作按钮盖所需的实际最小真空度将根据按钮盖的尺寸和所使用的热处理条件而有所不同。 按钮下降值通常足以满足我们客户的要求，他们将与他们当地的CROWN Closures欧洲销售代表进行讨论。
锁扣在接缝机上的强大压力会严重影响按钮的性能。 使用30/38格式的钮扣帽，请确保合闸弹簧的压力和其调节弹簧的压力保持在最小程度，以正确使用该帽（请参见“扁丝玻璃容器”）。 ”）。
如果您在生产线上安装了真空检测器，则必须在此阶段之前达到降低按钮的建议真空值。
合闸机和生产线停
当生产线由于任何原因停止时，容器不得留在关闭的机器内。 留在内部的一些容器在取帽区域附近可能会受到过热或水的凝结，因此在生产线再次启动时必须将其取出。
当填充线停止时，必须使用自动蒸汽切断装置来中断向接缝机的蒸汽供应。 这减少了不必要的蒸汽浪费，同时防止了盖在取盖区域中盖的过度预热，这可能引起盖的使用以及关闭或密封问题。
瓶盖进料系统
整个盖子的进给系统（独立的桅杆进给器，装在封口机中的料斗进给器和盖子运输坡道）必须定期清洁，以免产品受到污染。 必须清空盖送料器（两种类型）以进行彻底清洁，以确保完全消除可能由仍未使用的盖传送到整个容器的任何类型的灰尘，颗粒或污垢。 清洁程序应在客户的食品安全和卫生计划中详细说明。
5.封闭容器的处理
在灌装，关闭和加工操作的所有阶段，必须将容器
请谨慎处理，以避免可能导致真空泄漏，泄漏和包装损坏的滥用。 在处理容器时，以下几点特别重要。
运输线，输送机和蓄能器的侧导板必须调整到一定高度，以支撑并接触玻璃容器的主体和肩部；它们不得与盖子的裙边接触。
传送带必须同步，以保持包装之间的间隙，以消除可能改变封盖或密封完整性的突然冲击。 装满容器的容器不得掉落在填充线上的任何地方。
在从高压灭菌器装载和卸载篮筐的过程中，必须注意避免因吹打而造成的滥用。 在将容器移入和移出高压釜篮期间，该操作的速度必须降至所需的最小速度。 挺杆必须进行调节，以避免过大的压力以及下降或前进时可能损坏盖的可能性。
高压灭菌篮和用于处理它们的机械的设计必须
确保不会因装满篮子的机械操作而造成损坏。
在立式高压釜中，重要的是要确保每个容器的堆放高度不超过一层。
高于篮筐的上限，否则盖可能会由于上面的篮筐施加的压力而损坏。
应使用带孔的塑料或橡胶垫片来分隔容器的各层，并应保持容器清洁并保持良好状态，以免损坏盖子。
装有低酸度（pH）食物的加工容器>4,5）不得
由于手有湿气的危险，请在手还湿的时候进行操作
微生物污染（处理金属容器的先前经验-当湿罐冷却时，用于食品的罐已显示通过盖进行微过滤。此过程消除了可能的病原体从人的皮肤转移的风险）。
建议在处理后在生产线上安装真空检测器，以消除真空度低或没有真空的检测器。 应该对由真空检测器排出的所有容器进行定期检查，以确定故障原因并采取适当的纠正措施。
6.热处理（已处理）
巴氏杀菌
在使用隧道式巴氏灭菌器的巴氏灭菌操作中（无背压），可能会超过推荐的过程温度。表格1仅当巴氏灭菌温度（较高）和产品填充温度（较低）之间的差小于10°C时。 这种小的温差对于PT型盖至关重要。
在使用高压釜（带反压）的巴氏灭菌操作中，可以使用较低的产品填充温度和较高的巴氏灭菌温度，但这只能在与CROWN Closures Europe协商后才能进行。
消毒
以下几点在灭菌过程中至关重要：
正确的背压条件
容器在处理过程中产生的内部压力由下式给出：
填充和关闭条件以及过程温度的组合。 为了通过热处理和冷却阶段的开始确保容器的完整性，将腔室内的容器（高压灭菌器或连续灭菌器）上的外部压力保持在高于容器内部产生的内部压力的水平。 。 当处于最软状态时，这避免了盖子的移位（反冲）和密封剂沿密封表面的改变（密封剂的足迹）。
在过程维护阶段的压力差（高压灭菌器内的压力值减去容器内的压力值）必须在最小值30 kPa（0.3 bar）之间-为避免盖子移位-最大值值70 kPa（0.7 bar）-避免复合切割-
术语“背压”用于描述在处理室中记录的总压力，并且是由达到处理温度所需的蒸汽引起的压力与强制压缩空气施加的压力之和。 可以使用“ CROWN Pressure Calculator”计算在处理过程中容器内部产生的最大内部压力。
可以在CROWN Closures Europe Extranet网站上找到此工具。请
如果需要用户名和密码详细信息，请与您的销售办公室联系
对于设定的过程温度，任何趋向于降低真空值，降低产品填充温度或较小的顶部空间的趋势都会导致容器内部产生的内部压力增加，并增加过程中盖子移位的危险。
因此，控制这些因素并为
一旦确定了背压额定值，生产过程中的微小偏差。 为了建立必要的名义背压，提出了以下方法：
在一定条件下从包装线中抽取12个密闭容器的样本
正常的生产值，以及之前三个参数（即最低的真空度，最低的产品温度和最小的顶部空间）发现的最差值将用于计算罐内压力容器。 这样就确定了产生的最大内部压力后，向该数字增加30 kPa（0.3 bar），并将最终结果用作要在过程中和初始冷却阶段中施加的标称反压。
背压限制
Twist瓶盖可承受的最大标称背压为200 kPa（2.00 bar），PT瓶盖可承受的最大标称背压为225 kPa（2.25 bar）。 在额定背压附近的最大可接受压力波动为±20 kPa（±0.2 bar）。
如果计算结果表明所需的额定背压大于最大允许背压，则必须修改填充或包装条件[替代方法是：增加初始真空度，提高填充温度，增加空间容积或降低使用的过程温度]。
在受控条件下，可以超过最大额定背压，但只有在与CROWN Closures Europe协商并达成书面协议之后，才能进行。
已经发现，通常在高压釜冷却阶段或循环开始时达到容器处理期间记录的最高内部压力，因此在此阶段必须特别小心。 过多的背压会导致密封胶沿着密封表面切开，或者会干扰安全按钮的正确操作，应避免使用。
在处理室关闭且蒸汽/水开始进入后，立即施加背压非常重要。 当产品内部的温度仍然很高时，在加工过程中和初始冷却阶段，必须将背压保持在标称值。
必须在冷却阶段或循环的前10分钟内维持标称背压，然后将其降低至50-100 kPa（0.5-1.0 bar）以完成冷却阶段或循环。
对于更先进的控制系统，可以修改降压比以适应容器的冷却比，欧洲SAC CROWN Closures Europe可以根据客户提供的热渗透值在这方面提供指导。
工艺温度限制
标准灭菌过程的最高标称过程温度为121°C。 过程中的温度波动必须保持在-1/2°C至+ 2°C的范围内。
只有在与CROWN Closures Europe协商并书面同意的受控条件下，才可以超过121°C的过程温度。
旋转高压釜的使用：特殊条件
当旋转高压釜用于热处理时，有必要通过使用外部固定机构来避免容器在高压釜篮内移动。 固定机制有几种类型，最常见的选择是：
- 通过作用在高压灭菌器内所有滤篮上的单个板或多个板手动施加机械负载。
- 通过固定板为高压灭菌器的每个篮施加气动负载。
以上任何一种固定机构的目的是在加工过程中使用最小的作用力来防止容器移动。 必须通过测试使用中的每个高压灭菌器设备和容器来确定此最小作用力。
为避免损坏化合物和盖子的外部装饰，请遵循以下说明：
a）所有容器必须按层或水平进行组织，以在高压灭菌器篮中重合（完全填充而不会留有间隙），并相互堆叠以形成多层容器的列（列堆叠）。
b）必须在每层或每一层的盖板上形成的平面上水平均匀地放置一块平坦，柔软且有孔的橡胶或硅酮隔板。
c）接下来，必须在前一个橡胶分离器和下一层容器的底部之间放置一个刚性且穿孔的聚丙烯分离器。
d）这些分离器必须处于良好状态，没有高压釜内的污垢，水垢或氧化物沉积。
这些垫片是非常重要的帮助，可防止容器运动，分散施加的载荷并减轻容器高度的变化。 应该有程序定期清洁和检查这些垫片，并在必要时进行更换。
e）如果在高压灭菌器篮的上部使用了金属垫片，则必须将其设计为将负荷均匀地分布在所有盖子的整个表面上。 非常重要的是，任何带孔的内部垫片都应有较小的间隙（例如，小于盖子直径的一半），因为这样的疏忽会导致将锁定机构的全部负载施加到某些盖子的轴线上。 将有 应在金属垫片下面放置一个刚性的穿孔聚丙烯垫片，以完全分散施加的载荷。 金属垫片必须均匀平坦，坚硬，并且没有诸如铆钉或焊缝碎片之类的表面凸起。
f）每当使用板式紧固系统时，都会对多个
篮子，必须以完全相同的方式和相同的高度装载它们。
g）如果手动施加夹紧载荷，则应使用扭矩指示器以确保所有操作员保持恒定的载荷。
h）当使用气动夹紧系统时，应使用机械密封，以避免在加工过程中气缸过度工作（行进）。
i）对于所有系统，重要的是篮筐的底部和上板必须
如果显示出均匀平坦，坚硬且无凹痕的凹痕，则应执行检查和修理或更换损坏的篮子的程序。
夹紧系统力在所有包装件整个圆周上的正确和均匀分布是成功进行旋转高压灭菌器操作的最重要因素。
篮筐中任何一点的固定不充分都会使容器在加工过程中移动，并且对盖子的外部系统造成明显可见的损坏（涂层和光刻），还存在在整个容器中化合物变化的风险。在加工过程中，盖子的密封表面（复合材料覆盖区）和后坐力（脱离）会导致质量不佳的封闭安全性，并因此而因产品损失或泄漏而损坏包装。
篮筐中任何位置的过度固定都会导致混合物沿密封表面切割（由于过程温度而变软），从而降低了抵抗滥用的能力，并由于泄漏而损坏了容器。
旋转速度也会影响容器的运动；经验表明，最高转速为12 rpm是可以接受的，尽管经过令人满意的测试并与CROWN Closures Europe达成一致，始终可以实现更高的转速。
适用于所有流程的注意事项
以下几点适用于所有处理操作，必须注意以下几点以使封盖获得最佳性能。
在加工过程中使用的水的质量是影响其性能的重要因素。
关闭。 为避免腐蚀，损坏或盖子外盖上有斑点的问题，请参阅附录A。
确保高压灭菌器中容器的最高层至少比过程水的高度低15厘米，并且水与高压灭菌器腔室顶部之间的顶部空间至少应为15厘米。 这将使加工和冷却期间的压力波动最小化。
为了降低容器中热冲击的风险及其封闭性的恶化，引入处理腔室的水的温度不得明显高于产品的填充温度。
热处理结束时，即在冷却的容器离开处理室时，容器内部产品的温度必须低于填充产品的初始温度（请注意，容器不应过冷，因为详细信息，请参阅附录A.第21页）。
某些产品（例如，基于番茄的产品）在加工过程中会导致盖子的外部装饰上的污渍，非常重要的是，在检测到破损的容器后立即使用干净的生产用水，不要发现盖子或有这种溢出的迹象。产品。
7.容器的干燥，成色和储存。
烘干
所有用于真空关闭的金属盖均由一块平坦的金属板制成，并具有裸露的金属切削刃，容易生锈。 在制造过程中要格外小心，以保护盖卷曲内侧的切削刃，但是在填充和加工过程中滞留的水分会带来令人不愉快的生锈危险。
在进行处理以除去所有水后，包括彻底滞留在盖子内部或盖子侧面与玻璃容器口盖的颈部之间的水之后，彻底彻底干燥盖子容器至关重要。 干燥必须在最终包装和随后的存储之前进行，特别是在容器的盖子和颈部使用塑料安全密封系统（或打开迹象）的情况下。
未能使盖裙边的内部与玻璃容器嘴部的颈部之间的区域干燥，会在容器打开时产生孤立的锈粒，污染产品。
由于干燥不当，CROWN Closures Europe不对索赔负责。
附录A“盖子的外部腐蚀”中详细介绍了此主题。
码垛。 贮存
可以将货盘堆放在托盘中，以收缩塑料，纸板箱或散装形式存储。 处理婴儿食品等关键产品时，通常将所有容器库存置于2至3周的孵育期中，以便进行常规微生物学检查。
在此过程之后的处理容器的初始阶段，必须特别小心，以免在密封胶完全冷却和硬化时篡改封盖。 在此过程之后的前24小时内，或者直到所有容器完全变冷为止，必须避免对盖的任何滥用，例如，通过堆叠托盘来过度顶放货物。
当包装散装在货盘上时，应在包装的各层之间使用几层瓦楞纸纤维隔板。 在贴标签操作之前，将它们分组在收缩的塑料或纸板箱中，应对容器进行重复的真空检测，以消除那些可能由于例如小裂缝（微裂纹）而缓慢失去真空的容器。玻璃容器的口部封闭表面。
当将容器包装在收缩包装的塑料托盘中而不是在纸板箱中进行分发时，必须将微瓦楞纸板用于托盘，因为它可以最大程度地防止由于过度堆放重量而引起的盖子被滥用。 如果容器使用不带托盘的收缩包装塑料包装，则必须在每个堆叠层之间放置瓦楞纸硬纸板隔板。
为了使盖子上可能出现的外部腐蚀或氧化问题最小化，所用的纸或纸板必须低氯化物（不超过0.05％NaCl）和硫酸盐（不超过0.15％Na 2 SO 4）。
用过的托盘必须处于良好状态。 在堆垛操作中，必须缓慢小心地将货盘放置到位，以最大程度地减少下部货盘上负载的不均匀分布。 每个堆叠的托盘之间必须放置12至15毫米厚的木制隔板，以免由于不使用双面托盘而导致负载分布不均。 所使用的货盘的上表面必须在至少80％的表面是实心的（即最多占中空空间的20％），且板之间的最大距离为25 mm。
为避免在堆叠和存储过程中失去真空的问题，最低存储温度必须在10至15°C之间。
如果遵循上述建议，则最多可堆叠三（3）个典型的托盘高度1000 kg /托盘。 不允许堆叠高度超过三（3）。
附录A：盖子的外部腐蚀
在包装容器之前，如果不遵循以下说明并没有有效地干燥瓶盖，很可能会导致瓶盖氧化或在存储过程中或加工后立即出现水印。
（a）容器的盖子和主体必须完全干燥后，
码垛，收缩塑料包装或应用塑料安全封条。
使用时，应将装有容器的抽屉或篮子倾斜或倾斜，以使残留在盖上的多余水排出（排干）。
至关重要的是，必须使用推进空气高速吹干干燥机，但除此之外，在到达塑料收缩，装箱或在顶部使用塑料安全封条的位置之前，容器必须在运输线路中停留不少于2分钟。 这将帮助水分从盖子上蒸发掉。
吹风机（喷嘴）在干燥单元中的设计和位置对于完全干燥盖裙的内侧至关重要。 为了去除盖裙部的内部和容器嘴部的颈部之间的积水，干燥系统中的某些鼓风机必须倾斜一定角度并向上指向盖卷曲水平以下，以确保高度。 当容器通过鼓风机时将其翻转过来将大大提高其干燥能力。
分批进行时，不应让包装在篮子中干燥。在每个过程结束时，所有容器都必须经过最后的干燥和包装操作。 如果使用塑料安全封条（在容器的盖子和颈部上），则必须设计有通风孔或穿孔，以帮助干燥。
（b）容器过冷
在最终包装之前，已加工包装的余热与它们在输送机中的停留时间相结合，对于干燥它们非常有利。 受产品质量或微生物问题的影响，将容器过冷至43°C以下被认为是不必要和不希望的。
但是，包装已知具有腐蚀性的产品并可能导致盖子内部腐蚀的客户，必须将所有容器完全冷却至40°C以下的温度（达到容器的正中央）（例如， ，腌制蔬菜或腌制蔬菜等）。
（c）用于加工和冷却的水的条件
通过在水中使用适当的添加剂，可以最大程度地减少水分和空气的腐蚀作用。
这些添加剂的选择方式必须不会降低所使用的杀菌处理，水的氯化作用或瓶盖的外涂层。
为了最大程度地减少腐蚀，水印并减少锈蚀，必须使用以下一种工艺或冷却水：
在交换过程的基础上软化的水（其中钙离子和镁离子被钠离子替代）会产生高腐蚀性的水，其碱度在灭菌温度下会大大增加。 这种类型的水有能力损坏盖板的外部系统。
如果给水，高压灭菌器系统和操作方法需要使用软化水的包装工，应使用适当的水处理系统，以根据上述交换过程将软化水的不良影响降至最低。
必须避免冷却水过度氯化。 通常，如果使用总氯含量小于10 ppm的冷却水，显然不是由于腐蚀引起的。 高于20 ppm的水平的水氯化处理是不可接受的。
专为以下公司设计的水处理系统可以考虑当地原水的质量：Betz Dearborn，Nalco，Buckman，Drew Ameroid。
（d）热处理设备保养不当
生锈的巴氏灭菌器，高压灭菌器，篮子或进水管线会导致在热处理过程中氧化作用转移到盖子上，从而促进盖子本身的氧化。 必须通过对巴氏灭菌，处理和冷却过程中使用的水进行适当处理来避免这种情况。 当水循环使用时，建议每周至少一次更换过滤器，方法是将过滤器插入系统中。
（e）储存或仓库条件差
最终包装和未使用的盖子必须存放在阴凉干燥的仓库中。 仓库必须始终保持干燥以避免氧化，除了需要避免在该区域内下雨和蒸汽外，还必须避免盖子上的大气（环境）湿度凝结。
（f）玻璃容器口部的表面过度热处理。
涂层或热处理（TEC）的水平会根据口的直径和口感而变化，并且详细规格必须与玻璃容器的制造商同意。 欧洲CROWN Closures要求TO容器端盖的值低于20 CTU，而PT容器端盖的值要求低于10 CTU。
TEC含量过多可能会导致盖钉腐蚀并导致高打开扭矩。
（g）灌装缺乏清洁度
脏的填充物会导致产品残留物滞留在盖子的卷曲区域，可能导致盖子氧化问题（尤其是在使用侵蚀性或酸性成分时）。
（h）锅炉水处理不正确或不充分
必须进行定期维护，给水中使用的锅炉，缓蚀剂或化学处理剂必须形成无腐蚀的环境，且不会损坏盖子或其外部涂层或系统。
CROWN Closures Europe对由于不遵守这些说明而引起的腐蚀不承担任何责任。
附录B：向前和向后的安全测量（扭曲打开TAPAS）
瓶盖的安全性测量直接显示了瓶盖的完整性以及对使用TO盖的抵抗力。 闭合安全性是指在盖上帽子时所用的位置与打开后盖所处的位置之间的距离（以毫米为单位），以及随后进行的新的关闭（重新施加）之间的距离（以毫米为单位），这时手指的压力很轻而没有挤压。
下图显示了用于测量关闭安全性的方法：
- 用公共线标记盖子的裙边和玻璃容器的颈部。
打开盖子，直到失去真空为止，然后用手指轻压再次关闭。
- 测量两个标记之间的距离
距离（毫米）
当盖子上的标记位于容器上标记的右侧时，关闭安全性是肯定的。 否则，封闭安全性将是负面的，并且容器的完整性可能质量较差。
锁定安全检查应在每个工作班次开始时进行并记录下来，然后以固定的时间间隔（其频率将由实际考虑因素来确定，例如线速等）。
每当要包装的产品发生更改或对封口机进行新的调整时，每次更改任何包装组件（容器或盖物品）时，都必须检查封口的安全性。 该控制将在离开封闭机的至少三个连续容器上进行。
为了确保冷却后盖子的正确完整性，必须在过程结束时以及在封口机出口以相同的频率重新检查盖子的安全性。
推荐的闭合安全性值（标准螺旋口精加工）
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非灭菌帽 |
消毒帽 |
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带4个钉子的帽盖（53至70毫米TO） |
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收盘价 |
5-8毫米 |
收盘价 |
5-9毫米 |
|
冷却后 |
3-8毫米 |
冷却后 |
1-5毫米 |
|
带6和8个钉子的帽盖（77至110 mm TO） |
|||
|
收盘价 |
3-6毫米 |
收盘价 |
3-8毫米 |
|
冷却后 |
2-5毫米 |
冷却后 |
0-3毫米 |
斜角扁线容器
为了将盖子最好以平角放置在容器上，钉子在至少80％的包装中的位置应紧靠主螺纹或螺纹止动件。
对于剩下的20％的包装，至关重要的是将整个钉子正确地放置在螺纹的平坦或水平部分上，以确保正确地盖上盖子。
每一批盖，每批玻璃容器的尺寸特征或封闭条件可能需要对封闭机进行不同设置，以便正确使用盖。
CX 43-48-TO-B（FD157 AD）螺旋螺纹版本43/48 mm TO的安全关闭
这种小直径的螺旋螺纹具有三个不同的部分，它们的中央部分几乎是水平的（螺旋角很浅），盖的爪应该紧靠在该几乎平坦的中央部分的末端或末端。 闭合安全性以通常的方式进行测量，其值必须始终在6毫米以上。
前进（拧开盖）
瓶盖前进量度是TO型瓶盖使用程度的指标。 它是钉子的前边缘（钉子的起点）与容器口处模具的分界线之间的距离，以毫米为单位，如下图所示：
测量进度的步骤如下：
- 找到并标记穿过玻璃容器口中一根螺纹的模具的分界线之一（请注意，模具在容器口中的分界可能与玻璃容器主体的分界不重合）一样）。
- 找到并标记钉在该螺纹上的前缘。
- 测量两个标记之间的距离，以毫米为单位获取封面的进给量。
当盖上的爪子位于容器制造模具上标记的右侧时，前进为正（如上图所示）。 否则，该措施被认为是负面的，上限是“过度适用”。
目标前进距离是9mm（+ 9mm）
成绩：
- 由于胶料的厚度，爪子的高度和导线在其中心（几乎平坦）部分的高度从头到尾的变化，因此用于测量覆盖层前进的总公差很大。螺旋角 对于单批玻璃盖，预先的变化应小得多（例如，±3mm）。
- 盖子前进的措施是盖子使用程度的简单指示，并且必须视为关闭安全措施的次要措施。
- 盖的前进不会由于热处理而改变，如果改变，则表明盖已经通过容器的螺纹脱开。
- 对于经验丰富的生产线操作员，可以频繁地对瓶盖进行额外的目视检查，而无需标记或打开容器。
CX 43-48-TO-B（FD157 A和D），43/48 mm TO螺旋线版本上的盖料
直径较小的螺旋线有三个不同的部分，中间部分几乎是水平的（螺旋角浅）。帽的爪子必须放在或朝上 螺纹的中央部分的末端几乎没有倾斜。 封顶预付款为 通常，该值必须在0到6毫米之间。
提升与关闭安全性的组合度量。
通常在关闭安全性的同时通过在下面所示的三个位置标记盖子来测量盖子的前进距离。 位置[1]代表模具在玻璃容器颈部上的分界线，[2]是盖子上的延伸前标记，[3]是盖子爪的前缘（末端）的标记。 盖子的关闭和前进的安全措施以通常的方式进行测量。
打开容器，直到失去真空为止，然后用轻微的手指压力再次盖上盖子。 可以同时测量提前和关闭安全性，如下图所示。
这些测量值应记录在生产线控制图中，以指示正确使用瓶盖。
附录C：包装线控制程序
必须在生产过程开始时进行瓶盖的应用检查，然后在每次更换瓶盖，容器或关闭机器的设置时进行检查。
（1）记录制造批次的详细信息，将用于填充产品的玻璃容器的托盘号，使用日期和时间以及与产品有关的信息。
（2）记录所使用的瓶盖的生产批次（批号和箱号）的详细信息以及使用日期和时间。
要点（1）和（2）对于在消费者投诉或包装问题时了解包装组件的可追溯性至关重要。
（3）在开始正常生产之前，您需要执行冷水真空测试检查。 这将确认蒸汽装置和封口机设置的效率和一致性。
（4）您必须经常（例如，每15分钟）对密闭容器进行例行的目视检查，以观察盖的使用是否正确，例如：
- 所有的钉子都在容器的螺纹下吗？
- 是否正确盖好所有盖帽？
- 钉子是否已装在平角容器中？
- PT Plus盖子的塑料防篡改环是否正确放置在玻璃容器的壁B（尺寸B）上？
（5）每小时检查离开接缝机的六个集装箱，并在生产单上记录：
a）真空测量
b）测量关闭和提前安全性（仅适用于“旋开”型盖子）。
c）产品温度的测量。
d）通过顶部空间的深度和产品重量来测量产品的填充水平。
线路控制表必须反映这些参数的可接受限制。 这对于无菌容器尤其重要，在该容器中，要实现正确的热处理过程，必须达到填充和封闭条件。
（6）如果已经进行了包装的热处理，则将在包装线的末端重复在封闭机出口进行的检查。 这将包括目视检查复合密封表面上的指纹或压痕（正确的压痕，损坏的压痕或复合的切口？），如果适用，请确保安全按钮工作正常。
（7）如果进行了打开扭矩的测量，建议在包装完全冷却并稳定后的24小时后进行测量。
单位换算表
|
转换系数 |
汞含量 |
汞柱 |
千帕 |
兆巴 |
PSI |
公斤/平方厘米 |
|
汞含量 |
1 |
2.54 |
3.3863882 |
33.863882 |
0.49115408 |
0.034531549 |
|
汞柱 |
0.39370079 |
1 |
1.3332237 |
13.332237 |
0.19336775 |
0.013595098 |
|
千帕 |
0.29529988 |
0.75006168 |
1 |
10 |
0.14503774 |
0.0010197162 |
|
兆巴 |
0.029529988 |
0.075006168 |
0.1 |
1 |
0.014503774 |
0.0010197162 |
|
PSI |
2.036021 |
5.1714933 |
6.8947573 |
68.947573 |
1 |
0.070306958 |
|
公斤/平方厘米 |
28.959025 |
73.555924 |
98.0665 |
980.665 |
14.223343 |
1 |
笔记：
国际单位制（SI）建议使用帕斯卡（Pa）作为派生单位，以用于压力和机械应力。
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