描述
覆盖模具的功能是从横向于所述模具进给压机的金属带冲压并形成金属带。
模具设计为安装在压力机上。 压力机的主要尺寸取决于压力机的类型，例如压力机的高度，基板的尺寸，固定孔，立柱的高度（如果有的话）等。它们与将要使用的印刷机类型相关。
模具的设计可以有或没有导柱。 是否合并它们的决定取决于几个因素，例如：工具的要求精度，质量-成本-取决于工具的用途，寿命，压机类型等。 最常见的是配备圆柱模，因为无论使用哪种压力机，其性能都会得到显着改善。 列数也是您的应用程序的功能，通常为三列，尽管有时两列就足够了。 通常，在这项工作中，假定模具配备有立柱。 （见图1）
图1.-压模安装在压机上的模具
基本上定义骰子的另一个因素是每个行程可以制作的盖帽数量。 因此它们可以是：
-“Monopunzón”或简单的模具，它们构成每个笔划的封面。
-“双模具”，配有一对冲头，每冲程可制造两个瓶盖。
-“Multipunzón”，配备了另外三个拳头。
其他模具元素也支持各种解决方案。 例如：
-保险杠弹出器：它可以由弹簧或压缩空气驱动。
-低压系统：它可以由弹簧，橡胶或气动装置驱动。
在每种情况下，您都必须研究哪种才是理想的解决方案。 现在，让我们继续描述构成模具的每个零件。
冲孔
结合到模具的移动部分中，它随安装在压力机托架上而上下移动。 由于它是最重要的部分，因此整个运动部分通常也称为“打孔”。 通常，它通过螺钉牢固，精确地固定在“打孔器固定板”上。 它有两个任务：
-a）与“刀片”结合，从进料中切割出光盘。 可以从中获得盖子。
-b）与“熨烫环”接触，并在形成盖子时将金属的外部牢固地保持在它们之间。
刀
它位于模具的固定部分中，安装在压力机的工作台上。 该固定部分通常称为矩阵。 它连接到“模具的底板”，其功能是在“打孔”的帮助下切割金属盘。 此外，在其内部，它还充当“熨烫环”向上行程的止动件。
矩阵中心
它的形状像一个圆环。 盖翼形成在其上部。 测量的精度至关重要，因为它可以配置盖子的主要部分。
它位于“矩阵基板”中，通常通过“内部矩阵中心”固定在其上。
内部中心矩阵
它位于模具下部（“模具”）的中心，内部位于“模具中心”，用于与“冲头中心”一起形成瓶盖的轮廓。
冲孔中心
“打孔中心”位于工具上部的中间位置“打孔”，其活动表面的轮廓与“内部矩阵内部”相对，因此可以形成两部分的结合在纸上盖的所需轮廓。 还要塞上盖子桶。
推环
该环的功能是在压头滑架向下行程的最后时刻将盖子的机翼区域压向“模具中心”。 该环的另一个用途是在向上行程期间将冲切帽从冲模上部内部排出。
熨烫环
熨烫环通过对“冲压”唇的表面施加压力，有助于确保均匀的瓶盖卷曲高度并防止在瓶盖形成过程中起皱。
压力系统
“熨斗环”的压力由位于压力机台下方的下部系统产生。 它由一个弹性元件（橡胶或弹簧）组成，该弹性元件通过一个装有杆的圆盘将其推力传递到模具的各个部分，这些杆穿过“模具的底部”到达“熨烫环”。
弹性系统通常由气动垫代替，其工作更加均匀并且调节更加精确。
射手
每个“切割冲头”在外部都配有“弹出器”环。 根据设计的不同，可以采用气动方式或弹簧方式。 “弹出器”的功能是在冲出盖子时将金属带保持在适当的位置，然后在“冲头”的唇部从“刀片”中出来时将切口或骨架从弹出器中弹出。 ”。
冲孔夹板
模具的可移动上部的不同部件安装在该板上：顶出器，冲头，冲头，冲头中心，垫片，圆柱轴承……该板又固定在压机托架上。
矩阵基础
工具的固定下部的不同部分安装在其上：圆柱，刀片，熨烫机，模具中心和模具中心内部。 压力系统挂在上面。 依次将其安装在压力机工作台上。
该图显示了安装在压力机上的简短“带柱导向双模”。
组装模具
下面给出的将模具安装在压力机上的基本指示是基于以下假设：
-压力机得到充分维护，因此满足滑架和工作台之间充分平行的条件。 （见图2） 滑架滑道中的游隙也正确。
-这是带有导柱的模具，已调整并准备工作。
图2。 -媒体应满足的条件
遵循的逻辑过程如下：
-在安装模具之前，约十分钟，运行压力机直至其略微升温。
-确保“冲模底板”的下部和“冲头固定板”的上部都没有灰尘，毛刺，碎屑等。…将冲模放在工作台上，缓慢降低托架，直到可以将“打孔器固定板”拧入托架中。检查是否使用状况良好的螺钉。依次逐步拧紧。
-稍微将“模具底座”拧紧到压力机工作台上，放低托架，直到冲头距离约1mm。从其较低的位置开始。
-均衡导柱及其衬套之间的微小间隙。 可以在磁性底座比较器的帮助下完成，将其放在“冲头固定板”上，尖端放在“模具底座”上。 通过左右轻轻移动，可以确定最大播放量。 均值必须相同。
-完成拧紧底座上的螺钉并安装压力系统。
-用手检查一个空的周期，检查所有物料是否完好。
模具保养
模具必须定期进行适当的检查，并据此采取纠正措施。
组成工具的每个部分都必须相对于设计计划处于“测量中”状态。 认为这是理所当然的，我们将专注于组装过程中彼此之间的相互关系。
从这个意义上讲，通常可以方便地进行以下验证：
- 在顶上：
组装组：“打孔”，“打孔”和“打孔中心”。 固定在磁性板上，检查：
1号）
-切割直径（“冲压”表面）
-“打孔”唇的内径
-“冲头中心”的外径（碗的直径）
他们是同心的。 最大误差 0.01毫米（见图3）
图3.-在打孔器，打孔器和打孔器中心之间进行检查
2号）
在“打孔器”中，“打孔器”的后表面及其切削刃必须完全平整且彼此平行。 最大误差 0.05毫米 “冲头”的唇的内表面（构成盖的凸缘的卷曲的那一面）不得显示磨损-直径增加-大于0.04 mm。 如果是这样，则必须重建唇缘（允许它）或拒绝零件。 如果刀刃保持锋利或需要打磨，也应检查。 为了保持其高度，由于研磨而造成的每0.4mm的损失都必须用垫片代替。
冲头的边缘通常成30°角，并且必须与装订器环的边缘完全匹配。 为此，必须使用相同的研磨机设置将它们一起研磨。 切削刃必须具有1.5毫米的小平面和水平表面。大约宽。 切削直径的值必须至少保持在2.5 mm之内，然后通常降低该直径以减少与刀片边缘的接触。 （见图4）
图4-打孔验证
3）
不得磨损形成铲斗的“冲头中心”的半径-扩大-。 磨损大于0.1毫米。是不能接受的
4）
“冲压中心”的外径-碗的直径-不应显示磨损迹象。 其值不得小于标称负值0.03毫米。
5）
从“打孔器的中心”（铲斗的平坦部分）到“打孔器”的边缘的深度必须足够。 如果较小，则铲斗的高度将不足。 如果较大，则机翼可能会出现皱纹。 （见图3）
6号）
在“打孔器固定板”上：“打孔器”的座和“打孔器的中心”必须完全同心。 他们的座位彼此平行，并转向盘子的底部。 在双模具的情况下，类似阀座的深度必须完全相同。 检查导柱是否与压板托架上的板支撑表面保持精确的垂直度。
7）
修整器“刮毛器”应从打孔器的切削刃略微突出。 它将出现约0.4mm。 否则，将进行必要的调整（取决于是气动型还是弹簧型）以实现此目的。
如果是弹簧“弹出器”，将检查其及其轴是否没有破损或磨损。
如果是气动“弹出器”，则“ O”形圈不得出现磨损或泄漏。
8号）
检查“冲压环”的边缘（与“模具中心”接触的区域）是否完好。 如果它是平的，请在“大理石”上使用蓝色墨水检查其放置是否正确。 如果是弯曲类型，请检查半径是否合适。
检查表面之间的平行度：“漂移”的后部及其边缘。 如果偏移量大于0.01毫米，则必须对其进行校正。
“柱塞”的杆及其弹簧必须处于理想状态。
- b）底部
1号）
“模座”板：其在压力台上的支撑表面必须完全平坦。 至少要提供75％的支撑物，然后在大理石上用蓝色墨水进行测试。
不同零件（刀片，模具中心）的座椅外壳必须与支撑基座完全平行，如果是双模具，则高度必须完全相同。
检查导柱衬套或轴承是否完全垂直于支撑表面安装，并且没有损坏或磨损。 间隙大于0.003毫米。用他们的专栏，使成套工具一次性。 （见图5）
图5.-矩阵基
2号）
矩阵中心：其内部和外部直径（在马口铁上有效）必须完全同心，且不显示椭圆形或磨损。 将在半径以下1.5毫米处进行测量，至少在120º的三个点进行。 误差大于0.02毫米。使零件不合格。 内轮辐和外轮辐不得因磨损而扩大。 它们不应大于0.1毫米。
上表面，“内侧中心矩阵”底座表面和后表面必须平坦且彼此平行。 （见图6）
图6.-在矩阵中心进行验证的点
安装“模具中心内侧”，并检查从“模具中心”的唇缘（上表面）到“模具中心内侧”的距离是否已指定。 它的变化会影响要获得的盖子的轮廓。
将“刀片”，“阴影中心”和“模具中心的内部”安装在其相应外壳中的“模具基座”上。 借助百分表，检查“刀片”刀刃直径，“模具中心”的外径和“模具中心的内侧”之间的同心度。 同心度必须足够。
3）
熨烫圈。 在模具的每次维修中，必须检查该环的下支座表面-与“压力系统”的“尖头”的接触表面-是否完全平坦。 可以通过在“大理石”上进行墨水来完成它。 如果变形，请重新校正。
该片的上唇必须与落在其上的“穿孔”的唇具有相同的倾斜度。 确保这一点的唯一方法是使用相同的磨床设置连续磨削双唇。
安装“熨烫环”时，其上唇必须比“刀片”的切割边缘低约0.15毫米
4）
刀。 我们从最常见的情况出发，假设它是由碳化物制成的。 它的处理要小心，因为任何打击，跌落等。这可能会导致硬质合金刀片破裂。
检查切削刃与其外径之间的同心度-位于“模具基座”上的壳体-。 检查切削刃的状况，如果需要，可以稍微校正一下，0.1毫米就足够了。 如果经过连续打磨，从切削刃到“模具中心”的唇边的距离丢失了，可以使用刀片上的垫片重做，但要始终检查它们是否没有毛刺，平坦且均匀厚度 使用的垫片数量应保持最少。
研磨后，应检查冲头和刀片之间的切口间隙，以确保其保持在钢的金属厚度的10％内，铝的金属厚度的15％以内。
5）压力系统。
1）.-“蜘蛛”（杆）的上表面：杆的上表面必须是平坦的（通过相同的研磨来实现）并且处于相同的高度。穿过“模具底座”的阀杆通孔将拧紧（无间隙）。茎杆将完全位于熨烫机环上的正方形
2）.-中心轴。一旦组装好，它们将与“基体的底部”完美地成正方形，并且不会出现过度磨损。
3）.-弹簧。它的两端必须是封闭的，整齐的正方形并且彼此平行。 （见图7）
图7-压力系统
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