盖子制造中通常出现的问题之一是构成盖子技术规格的任何元素的变化,因为它会导致不平衡,从而影响其最终质量及其在容器组装过程中的行为以及针对罐装过程中使用的不同产品的行为。
因此,有必要建立一个“认证”系统来评估新生产的瓶盖,避免可能与使用条件或最终使用有关的行为差异。

1. 需要考虑的技术方面
我们必须考虑的第一件事是不同的技术方面,否则它们会影响我们的上限行为。

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• 厚度:超出规定公差的或多或少的标称厚度变化。
• 硬度:
– 根据现行的欧洲标准,脾气变化,传递到一个较低的值。
– 材料弹性极限的变化超过 50 Mpa。
• 设计:
– 镶板不同组件的分布和/或尺寸发生变化。
– 改变盖子翼的设计。
• 清漆:清漆应用特性的变化或使用以前未使用的新清漆应用。
• 化合物:所用橡胶的类型或特性或应用重量的变化。
在上述每种情况下,我们必须在开始批量生产之前应用不同的分析方法。

1.1. 改变厚度、硬度和设计的操作
控制新设计中提议的更改的方面如下:

• 计量学。 – 对可能随新设计发生变化的尺寸进行计量控制。 为此,必须用新材料制作每个模具的轮廓,在末端
如果盖子的镶板发生变化,则应检查关闭心轴的调整(尺寸和通过 – 不通过),如果适用,是否在心轴的设计和既定的镶板设计之间存在障碍。
如果变化发生在机翼(或盖子桶)中,则还必须评估闭合过程,并对其进行尺寸研究,以了解提议的变化如何影响闭合的密封性,并评估它是否受到影响. 在封口机喂料中使用盖子。
• 反抗。 – 研究改性盖的机械阻力,以评估止回压力 (PNR) 和峰值压力 (PP)。
• 关闭。 – 统计评估封盖不同组件尺寸的变化,还评估可能出现在盖子钩子中心的内部缺陷。 必须对进行更改的每个模具进行足够数量的 50 次测试,以便对结果进行统计研究,评估分散和机器容量等方面,以将结果保持在既定限制内。 .

1.2. 仅针对清漆应用进行更改的情况。
我们将评估影响清漆物理和化学耐受性的那些影响:

• 物理阻力:有必要评估清漆性能的基本方面,例如硬度、附着力、孔隙率和柔韧性,在 121º C 的高压灭菌器中灭菌至少 60 分钟之前和之后评估这些方面(≅1大气压)。
• 耐化学性: 我们必须评估清漆对基于盐、不同有机酸(柠檬酸、乙酸和/或乳酸)和含硫产品的蒸汽和模拟液体的性能,与常用清漆的类似瓶盖相比评估其性能,经过灭菌处理。
根据变化的重要性和我们对所使用的不同模拟液体的信心,批准应扩大到用所述新盖子和不同包装产品填充容器,然后在 37-40ºC 的烘箱中进行老化过程并评估不同时间段的开口行为。 该系统代表了更长的评估时间,因为在整个过程完成之前,新的清漆应用无法投入制造。

左图:酸蚀在镶板的弱化区域形成“气泡”(起泡)。

右图:清漆认可测试中的硫渍。

1.3. 操作员 C:更换橡胶的情况
对于一种新的橡胶,就像清漆一样,我们必须评估物理耐性和耐化学性方面。

• 物理阻力:要考虑的主要方面是对金属或顶部清漆的附着力。 橡胶有必要粘附在盖子的内表面上,以便在关闭过程中不会移动或松开,因此必须根据制造商的条件看到干燥后并且在使用后至少 72 小时后,橡胶不会轻易脱落。 有必要检查应用中的正确分布(没有结块或土堆)以及不出现可能导致密封性失效的气泡或故障。

同样,我们必须在灭菌过程后检查橡胶是否留在封闭件内,并且没有向内挤出(照片 3)或外包装(照片 4) 由于高压釜中的压力和反压过程。 在 121º C (≅1 Atm) 下灭菌至少 60 分钟。

左图:内部的橡胶出口。

右图:橡胶出口到外面。

  • 耐化学性:我们必须评估橡胶在密封之前和之后对蒸汽和可能影响橡胶的液体的性能,例如直接蒸汽或油,在高压灭菌器中在 121ºC 下灭菌至少 60 分钟之前和之后。( ≅1 个大气压)。
    在所有情况下,盖板在变速箱认证过程中所进行的不同测试必须与通常规格的盖板同时进行,以便能够比较结果,从而了解所改变的改进或缺点打算做的可以起源。