La calidad es tarea de todos, también del equipo humano de producción. Es necesario implicar en las labores de control a cada uno de los operadores de una línea. En este texto se dan sugerencias sobre las tareas de control de calidad en una línea de 3 piezas.

COMENTARIO INICIAL TAREAS DE CONTROL DE CALIDAD EN UNA LÍNEA 3 PIEZAS

En una línea de producción, es esencial repartir de forma equilibrada y eficiente las diferentes tareas a ejecutar, con el fin de obtener la máxima eficacia y productividad, además de unas condiciones de trabajo positivas para los operadores.

Estas tareas son de diverso tipo, y dependen en gran medida del grado de automatización imperante en la línea. Hoy en día, en instalaciones de fabricación de envases tipo tres piezas, lo normal es que no se realicen trabajos físicos importantes. Basta posicionar el bulto de hojalata en el transportador de rodillos de entrada a la cizalla. A partir de ahí todo el proceso suele estar automatizado, incluso la alimentación de rollos de fondos a la cerradora. Con este sistema, la mano de obra se reduce posiblemente a un mecánico de línea y a un ayudante, además del personal de la sección de embalaje.

Por tanto, una vez hechos los ajustes iniciales, esta mano de obra puede hacer además de tareas de vigilancia del proceso, otras de seguimiento de la calidad. Ello resulta altamente estimulante, pues una función de autocontrol responsabiliza más al personal de la línea de la calidad de su producción.

En este trabajo damos unas sugerencias de cómo distribuir las tareas de control de calidad básicamente entre el personal directo de la línea. No entramos en las labores propias de producción (reglajes, ajustes, alimentación de materiales…) ni tampoco en como realizar físicamente cada una de las pruebas de control que se mencionaran, pues esto forma parte de un tema sobre calidad, que es tratado en otros artículos. Nos centraremos en la designación de las pruebas a realizar y quien es la persona adecuada para realizarlas.

El personal directamente implicado en la línea consideraremos que es:

• Un mecánico responsable.
• Un ayudante que se encarga de los suministros de materiales a las maquinas (hojalata, tapas) y ayuda al mecánico.
• Un operador del paletizador
• Una fracción de persona, que finaliza la adecuación de al paleta llena – envoltura con film estirable.
• Una fracción de carretillero, que almacena la mercancía.

Las tareas de seguimiento de control de la calidad, asignadas a cada una de estas personas, son función de la posición de cada uno de ellas a lo largo de la línea.  Además de las labores de calidad encomendadas a estas, las mismas se complementaran con verificaciones más complejas, que requerirán la intervención de los inspectores del departamento de calidad y laboratorio. Veamos este reparto de tareas.

REPARTO DE TAREAS DE CONTROL DE CALIDAD EN UNA LÍNEA 3 PIEZAS

El reparto aquí indicado debe tomarse como indicativo, bien es verdad que viene avalado por la práctica con buenos resultados, pero en cada caso deberá buscarse el punto de equilibro idóneo en función de las personas y los medios.

Mecánico de línea.-

Como persona más cualificada, debe tomar las tareas de más responsabilidad, que se centran en la obtención de una buena soldadura y protección de la costura lateral del cuerpo. Además se corresponden con la posición correcta del mecánico dentro de la línea, que es en la cabeza de la misma, junto a la soldadora. Por tanto, en un banco auxiliar junto a dicha maquina, deberá tener los medios para controlar:

1. Diámetro del tubo del cuerpo: delantero y trasero.
2. Descuadre o disparidad en los extremos de la soldadura.
3. Resistencia de la soldadura. Prueba de deformación. Delantero y trasero.
4. Comportamiento de la soldadura al desgarre.
5. Cubrición interior y exterior de la soldadura por barniz. Prueba del sulfato
6. Polimerización de los barnices. Prueba de doblado.
7. Aspecto general del envase terminado. Después de la cerradora.

Con toda esta información, mas la que le aporten las otras personas – incluyendo el departamento de Calidad – tomará las medidas correctoras sobre la línea que fuesen necesarias para mejorar la calidad.

Dependiendo de los niveles de calidad que se quieran implantar en cada caso, se marcaran una frecuencia de realización de estas operaciones. Con carácter general se precisa hacerlas cada vez que se realice un ajuste sobre las maquinas y  de forma rutinaria  cada intervalo de tiempo, por ejemplo hora en hora.

Ayudante.-

Bajo su control quedarían las dos máquinas siguientes en orden de importancia, como son la cortadora y la cerradora, que en una implantación de equipo en “U”, están muy próximas a la soldadora y por tanto cerca también del mecánico para una rápida actuación si se precisa

En cuanto a la cortadora, el ayudante deberá vigilar:

1. Medidas del desarrollo y altura.
2. Descuadre.
3. Rebabas.
4. Recepcionará las etiquetas de identificación del bulto de hojalata hasta el final del pedido.

En relación a la cerradora comprobara:

1. Con la frecuencia que se determine, sobre un fondo de muestra tomado al azar de un paquete, observará  el aspecto del compuesto, barniz, y otros defectos visuales que pueden presentarse como oxidaciones, abolladuras, bocados en rizo, etc.
2. Cada vez que se termine una paleta de fondos, comprobará sobre la nueva, que el perfil y aspecto sean iguales al anterior, y sus características se correspondan con el pedido en curso.
3. Recepcionará las etiquetas de identificación de paleta de fondos hasta el final del pedido.
4. Si la línea funciona con un muestreo estadístico de la hermeticidad de los envases, con la frecuencia establecida – por ejemplo cada 20 minutos – comprobará sobre un lote de envases, la inexistencia de fugas en la probadora de agua, sometiendo a los mismos a una presión interna de 1,5 kgrs/cm2.
5. Visualizará frecuentemente envases a la salida de la cerradora para verificar el aspecto del cierre y el general de los mismos.

Operador del paletizador.-

Esta persona, además de su tarea de conducción del paletizador, que puede estar totalmente automatizada, podrá desarrollar las siguientes labores de calidad:

1. Observará – haciendo uso de un espejo adecuadamente posicionado sobre el paletizador – el aspecto interior de los envases, capa por capa, localizando y eliminando por medio de una varilla magnetiza: pestañas dobladas, envases abollados o golpeados, aspecto de barnices interiores (manchas, rayas, falta de barniz, fallos de rebarnizado interior, etc…) y otros aspecto no detectables por medio de una probadora automática.
2. Visualizará los separadores de cartón para que vayan en condiciones óptimas y apartará los que presenten defectos (rotos, con suciedad o manchas, doblados, etc…)

Operador de la estación de enfardado o envoltura de la paleta.

Como complemento de una batería de paletizadores, que dan servicio a un conjunto de líneas, se instala un equipo de protección de las paletas llenas, por medio del cual se envuelve con film estimable las mismas de manera automática. El operador de este equipo podrá ejecutar las siguientes tareas de control:

A la entrada del equipo:

1. Comprobar que las paletas van completas de envases y no se han producido caídas.
2. Visualizar los separadores, asegurándose de que están bien centrados, sobre todo el superior que completa la paleta.
3. Observar por el exterior si se aprecian envases cerrados al revés, litografías defectuosas, envases maltratados, etc.

A la salida del equipo:

1. Comprobar que cada paleta va correctamente etiquetada.
2. Verificar la tensión del film de plástico y el enfardado final.

Carretillero.-

Son de su responsabilidad:

1. Eliminar de la pila de paletas vacías, todas las que vea defectuosas antes de ser alimentadas al paletizador.
2. Colocar las paletas llenas en el almacén, procurando que la fila quede perfectamente formada, sin inclinaciones.
3. Procurar en cada fila que las etiquetas identificativas sean visibles.

Estas tareas de control de calidad, realizadas por los diferentes operarios,  deben ser reflejadas en los estadillos correspondientes, para un seguimiento ordenado y documentado.

Hay una serie de operaciones, que requieren mayor dedicación y cualificación, que deben ser realizadas por el equipo humano del departamento de control de calidad. Son todas aquellas que suponen un cierto tiempo de ejecución, además de medios más complejos. Entre otras, están:

• Toma de medidas de las distintas dimensiones
• Verificación de textos y tonalidades.
• Determinación de la carga de barniz interior y exterior de la soldadura.
• Evaluación de la calidad de aplicación del barniz interior en polvo
• Verificación completa de los parámetros del cierre del fondo
• Determinación de las resistencias axial y radial del envase terminado
• Comportamiento de tintas y barnices del envase en el autoclave
• Movilidad del envase en transportadores
• Etc.

Hay una tarea común a todos los puestos de trabajo, que se le ha de dar una indiscutible importancia, y es la conservación del orden y la limpieza en el área de trabajo de cada uno.

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