La qualità è il lavoro di tutti, compreso il team di produzione. È necessario coinvolgere ciascuno degli operatori di una linea nei compiti di controllo. Questo testo fornisce suggerimenti per i compiti di controllo della qualità su una linea a 3 pezzi.

COMPITI DI CONTROLLO QUALITÀ DI COMMENTO INIZIALE SU UNA LINEA A 3 PEZZI

In una linea di produzione, è essenziale distribuire in modo equilibrato ed efficiente i diversi compiti da eseguire, al fine di ottenere la massima efficienza e produttività, nonché condizioni di lavoro positive per gli operatori.

Questi compiti sono di vario tipo e dipendono in larga misura dal grado di automazione prevalente sulla linea. Al giorno d’oggi, negli impianti di produzione di imballaggi in tre pezzi, è normale che non venga eseguito alcun lavoro fisico importante. Basta posizionare il fascio di banda stagnata sul trasportatore a rulli d’ingresso alla cesoia. Da lì l’intero processo è di solito automatizzato, anche l’alimentazione dei rotoli inferiori all’aggraffatrice. Con questo sistema, la manodopera si riduce eventualmente a un meccanico di linea e un assistente, oltre al personale della sezione di imballaggio.

Pertanto, una volta che le regolazioni iniziali sono state fatte, questa forza lavoro può eseguire compiti di monitoraggio della qualità in aggiunta ai compiti di monitoraggio del processo. Questo è molto stimolante, perché una funzione di autocontrollo rende il personale di linea più responsabile della qualità della sua produzione.

In questo articolo diamo alcuni suggerimenti su come distribuire i compiti di controllo della qualità fondamentalmente tra il personale diretto della linea. Non ci addentriamo nel lavoro di produzione in sé (regolazioni, impostazioni, materiali di alimentazione …) né come eseguire fisicamente ciascuno dei test di controllo che saranno menzionati, poiché questo fa parte di un argomento sulla qualità, che è trattato in altri articoli. Ci concentreremo sulla designazione dei test da eseguire e su chi è la persona giusta per eseguirli.

Il personale direttamente coinvolto nella linea sarà considerato tale:

• Un meccanico responsabile.
• Un aiutante che si occupa della fornitura di materiali alle macchine (banda stagnata, tappi) e assiste il meccanico.
• Un operatore di pallettizzazione
• Una frazione di persona, che completa l’adeguatezza del pallet completo – avvolgendo con film estensibile.
• Una frazione di carrello elevatore, che immagazzina la merce.

I compiti di controllo della qualità assegnati a ciascuna di queste persone sono una funzione della posizione di ciascuna di esse lungo la linea. Oltre ai compiti di qualità affidati loro, questi saranno completati da verifiche più complesse, che richiederanno l’intervento degli ispettori del dipartimento di qualità e di laboratorio. Guardiamo questa divisione del lavoro.

DIVISIONE DEI COMPITI DI CONTROLLO QUALITÀ SU UNA LINEA A 3 PEZZI

La distribuzione qui indicata deve essere presa come un’indicazione, è vero che è sostenuta dalla pratica con buoni risultati, ma in ogni caso il punto di equilibrio ideale deve essere cercato secondo le persone e i mezzi.

Meccanico di linea.

Come la persona più qualificata, dovrebbe assumere i compiti più responsabili, che si concentrano sull’ottenimento di una buona saldatura e sulla protezione della cucitura laterale del corpo. Corrispondono anche alla posizione corretta del meccanico nella linea, che è in testa alla linea, vicino alla saldatrice. Pertanto, su un banco ausiliario accanto alla macchina, è necessario avere i mezzi per controllare:

1. Diametro del tubo del corpo: anteriore e posteriore.
2. Disadattamento o disparità alle estremità della saldatura.
3. Resistenza alla saldatura. Prova di deformazione. Anteriore e posteriore.
4. Comportamento alla lacerazione della saldatura.
5. Rivestimento interno ed esterno della saldatura con vernice. Test del solfato
6. Polimerizzazione di vernici. Prova di flessione.
7. Aspetto generale del pacchetto finito. Dopo l’aggraffatrice.

Con tutte queste informazioni, più quelle fornite da altre persone – compreso il reparto Qualità – prenderà le misure correttive necessarie sulla linea per migliorare la qualità.

A seconda dei livelli di qualità da implementare in ogni caso, verrà stabilita una frequenza di queste operazioni. In generale, è necessario farli ogni volta che si fa una regolazione sulle macchine e ordinariamente ogni intervallo di tempo, per esempio ora per ora.

Assistente.

Sotto il suo controllo ci sarebbero le due macchine successive in ordine di importanza, come la taglierina e l’aggraffatrice, che in un’implementazione della squadra a “U”, sono molto vicine alla saldatrice e quindi anche vicine al meccanico per un’azione rapida se necessario.

Per quanto riguarda lataglierina, l’aiutante deve tenerla d’occhio:

1. Sviluppo e misure di altezza.
2. Disordine.
3. Frese.
4. Riceverete le etichette di identificazione del pacchetto di latta fino alla fine dell’ordine.

In relazione al cucitore controllerà:

1. Ad una frequenza da determinare, su un fondo campione preso a caso da una confezione, osservare l’aspetto della mescola, della vernice e di altri difetti visivi che possono essere presenti come ossidazioni, ammaccature, morsi di ricciolo, ecc.
2. Ogni volta che una tavolozza di sfondi è finita, controllerà su quella nuova, che il profilo e l’aspetto siano gli stessi della precedente, e che le sue caratteristiche corrispondano all’ordine corrente.
3. Riceverete le etichette di identificazione dei pallet dai fondi fino alla fine dell’ordine.
4. Se la linea lavora con un campionamento statistico della tenuta dei contenitori, con la frequenza stabilita – per esempio ogni 20 minuti – controllerà su un lotto di contenitori, l’inesistenza di perdite nel tester d’acqua, sottoponendoli a una pressione interna di 1,5 kgrs/cm2.
5. Si vedranno spesso i contenitori quando escono dalla sigillatrice per controllare l’aspetto della chiusura e l’aspetto generale dei contenitori.

Operatore di pallettizzazione.

Questa persona, oltre al suo compito di guidare il pallettizzatore, che può essere completamente automatizzato, potrà sviluppare i seguenti compiti di qualità:

1. Si osserverà, con uno specchio opportunamente posizionato sul palettizzatore, la aspetto interno dei contenitori, strato per strato, individuando ed eliminando per mezzo di un’asta magnetizzante: patelle piegate, contenitori ammaccati o battuti, aspetto interno della vernice (macchie, graffi, mancanza di vernice, cedimenti della vernice interna, ecc…) e altri aspetti non rilevabili per mezzo di un tester automatico.
2. Visualizzare i divisori di cartone in modo che siano in condizioni ottimali e mettere da parte quelli che presentano difetti (rotti, con sporco o macchie, piegati, ecc…).

Operatore della stazione di avvolgimento dei pallet.

A complemento di una batteria di palettizzatori, che servono una serie di linee, viene installato un sistema completo di protezione dei pallet, per mezzo del quale i pallet vengono avvolti automaticamente con film estensibile. L’operatore di questa attrezzatura sarà in grado di eseguire i seguenti compiti di controllo:

All’ingresso dell’attrezzatura:

1. Controllare che i pallet siano pieni di contenitori e che non siano caduti.
2. Visualizzate i distanziatori, assicurandovi che siano ben centrati, specialmente quello superiore che completa la tavolozza.
3. Osservare l’esterno se si vedono contenitori chiusi al contrario, litografie difettose, contenitori danneggiati, ecc.

All’uscita della squadra:

1. Controllare che ogni pallet sia etichettato correttamente.
2. Controllare la tensione della pellicola di plastica e l’avvolgimento finale.

Conduttore di carrelli elevatori.

Sono la vostra responsabilità:

1. Togliere dalla pila di pallet vuoti, tutti quelli che vedete difettosi prima di essere alimentati al pallettizzatore.
2. Posizionare i pallet pieni nel magazzino, facendo attenzione che la fila sia perfettamente formata, senza alcuna inclinazione.
3. Assicuratevi che le etichette di identificazione siano visibili in ogni fila.

Questi compiti di controllo della qualità, svolti dai diversi operatori, devono riflettersi nelle statistiche corrispondenti, per un follow-up ordinato e documentato.

Ci sono una serie di operazioni, che richiedono maggiore dedizione e qualificazione, che devono essere eseguite dal team del dipartimento di controllo qualità. Sono tutti quelli che implicano un certo tempo di esecuzione, oltre a mezzi più complessi. Tra gli altri, ci sono:

• Misurazione delle diverse dimensioni
• Verifica dei testi e delle tonalità.
• Determinazione del carico di vernice interno ed esterno della saldatura.
• Valutazione della qualità di applicazione delle vernici in polvere per interni
• Verifica completa dei parametri di chiusura del fondo
• Determinazione della resistenza assiale e radiale del contenitore finito
• Comportamento in autoclave di inchiostri e vernici
• Mobilità dei contenitori sui trasportatori
• Ecc.

C’è un compito comune a tutti i luoghi di lavoro, a cui bisogna dare un’importanza indiscutibile, ed è il mantenimento dell’ordine e della pulizia nell’area di lavoro di ogni individuo.

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