РЕЗЮМЕ
Упаковка пустой тары на заводах-изготовителях является основополагающим фактором ее правильной сохранности до момента использования. Существует несколько способов упаковки тары: в мешки, в коробки и путем прямого паллетирования в различных формах. В этом документе описывается каждый из них, а также их составные элементы.
МИССИЯ
Упаковка металлических контейнеров имеет следующую задачу:
— Обеспечить, чтобы контейнеры доходили до получателей в подходящих условиях.
— Разрешить манипуляции на территории производителя и упаковщика в групповом порядке.
— Чтобы иметь возможность хранить их на возвышенных высотах.
— Не допускайте попадания внутрь пыли, грязи, насекомых и т.п.
— Устранить усадку при падениях, ударах и т.п.
— Помощь в управлении запасами, так как они состоят из постоянного количества единиц.
— Чтобы обеспечить его транспортировку надлежащим образом.
Хорошая упаковка играет существенную роль в обеспечении общего качества упаковки и является немаловажной частью конечной стоимости упаковки. Поэтому необходимо уделять ему то внимание, которого он заслуживает в рамках этого процесса, и не недооценивать его важность.
ВИДЫ УПАКОВКИ
Различные виды упаковки используются в металлообрабатывающей промышленности:
— В бумажных пакетах. Он состоит из контейнеров в больших бумажных пакетах «крафт». Это самая классика. В настоящее время его использование является маргинальным. Используется только там, где прямая укладка на паллеты невозможна.
— В коробках. В этом случае контейнеры упаковываются в картонные коробки. Она дорогая и используется только для дорогих контейнеров, требующих особого ухода. Они также используются для металлических крышек, корончатых колпачков и аксессуаров для контейнеров.
— Прямое паллетирование. Это самый распространенный метод. В основном используется для консервирования контейнеров. Они укладываются по порядку и в виде партий — или квартир — непосредственно на деревянный поддон, используя картонные разделители — или прокладки — между каждой партией. Все это покрыто более толстым верхним картоном и завернуто в предварительно натянутую полиэтиленовую пленку. Иногда эту пленку заменяют картонной крышкой, которую нужно завязать или обвязать.
— Прямое паллетирование с сжатием. В основном используется в производстве двухкомпонентных контейнеров для напитков. Это вариант предыдущего, в котором внешняя обертка заменяется деревянной рамой, расположенной сверху, тех же размеров, что и картонные сепараторы. Сборка подвергается вертикальному сжатию сверху, затем сборка обвязывается, создавая компактный блок между нижним деревянным поддоном и верхней рамой. Обычно они в два раза выше обычного поддона. Их можно штабелировать высоко на складах.
В первом и втором случаях сумки и коробки также размещаются на деревянном поддоне для облегчения обращения. На всех них поддон должен иметь этикетку с указанием основных характеристик упаковки и таких данных, как производственный заказ, количество, партия, дата, смена и т.д., которые обеспечат прослеживаемость продукта. Важно хранить эту этикетку, чтобы в случае любого происшествия можно было идентифицировать контейнеры, содержащиеся на каждом поддоне.
Прямое паллетирование, с компрессией или без нее, составляет почти всю упаковочную продукцию, поэтому это единственная область, которой мы будем уделять больше внимания.
ПАПИРОСНЫЕ БАЛЛОНЫ
Как уже указывалось, их использование очень ограничено. Используется в мелкосерийной металлографической и консервной промышленности, где укладка на поддоны не пришла по разным причинам, таким как небольшие объемы производства, транспортные трудности, очень дешевая рабочая сила и т.д…
Изготовленные из бумаги «крафт», они могут быть получены из рулона этой бумаги и изготовлены на самой упаковочной фабрике. Ниже мы описываем изготовление мешка из катушки высотой 100 см. Размеры: основание 64 x 48 см. высота 71 см. Это очень подходящий размер, чтобы иметь возможность разместить 6 единиц (3 x 2) на деревянной платформе.
а) Подготовка:
Поместите стол из листового металла размером 100 х 230 см, см. рисунок № 1, на нем будет передвижная столешница, которая может передвигаться вертикально с помощью трубок, направляемых по стальным кругам, см. рисунок № 1. Рядом будет размещена вспомогательная таблица, содержащая картонные днища пакетов. Размеры указаны на чертеже. Бумажная катушка также будет помещена на держатель катушки.
Для работы над этой задачей требуется два оператора из-за размера обрабатываемых листов бумаги. Они расположены в соответствии с чертежом. Из катушки высотой 1 метр вырезаются 229 сантиметровые листы бумаги. Долго. См. рис. 2. Разрезанный лист бумаги помещается на стол и под столешницу, а на один конец наносится клей или резина, см. рис. 2.
Рисунки 1 и 2: Подготовка к производству бумажных пакетов
Б) Складной:
Левая сторона бумаги складывается над столешницей, а затем правая сторона, склеивая обе стороны вместе с помощью жевательной резинки. См. рисунок № 3. Этим мы сформировали боковую часть мешка.
Рисунок № 3: Производство бумажных пакетов, 1-ый складной
в) Формирование базы:
Согните 29 см нижней части над столешницей, см. рисунок № 4. В этой части двойная бумага. Затем откройте эту двойную бумагу и согните внутрь по бокам. См. рис. 5
Рисунки nº 4 и 5: Формирование основания мешка
d) размещение фонда
Нанесите на фон из жвачного картона на два его поля. См. поцарапанные участки на рис. 6. Вставьте его в основание и приклейте его боковые края к нижней части на участках с жевательной резинкой. Нанесите клей на два других края основания.
Рисунок 6: Размещение фона
д) фоновое приклеивание
Сложите две жевательные кромки и приклейте их на картонный фон. См. рис. 7. Мы закончили с сумкой. Мы можем снять его со столешницы и некоторое время держать его неиспользованным, пока резина не высохнет хорошо.
Когда этот тип мешков наполняется контейнерами, необходимо поместить сверху другой картон, похожий на нижний, и согнуть его на заслонки того же типа, а затем запечатать, чтобы держать его плотно закрытым.
Рисунок № 7: Приклеивание фона
КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ
На рис. 8 показана типичная картонная коробка, используемая для капсул. После заполнения они укладываются на поддоны для удобства обращения. Его размеры должны быть определены с учетом этого:
— Его основание должно быть адаптировано таким образом, чтобы максимально использовать размеры поддона, поэтому его ширина и длина должны быть субмультипликаторами ширины и длины поддона.
— Его высота будет определяться количеством элементов, которые мы хотим хранить в каждой коробке.
Рисунок № 8: Картонная коробка для капсул или крышек
Картон должен быть хорошего качества и отвечать тем же требованиям, которые установлены ниже для сепараторов, используемых при прямом паллетировании.
ПРЯМОЕ ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ
На рисунке 9 показан типичный способ прямой укладки на поддоны консервной тары. Мы уже описали, из чего она состоит, теперь мы сосредоточимся на ее различных компонентах.
Рисунок № 9: Пример прямого паллетирования
Паллет.
Он служит основой для упаковки, на которую тара укладывается партиями или слоями. Он оборудован боковыми помещениями, называемыми «входами», через которые проникают «когти» вилочного погрузчика, что позволяет его поднимать и перемещать.
Изготовленная из дерева, чтобы придать ей большую прочность, она может иметь тип «два входа», сделанных ее большей стороной, или «четыре входа». Его размеры практически стандартизированы. На рынке металлографической продукции она обычно составляет 1420 мм на 1120 мм, или 56″ x 44″. Пример этого показан на рисунке 10.
Рисунок № 10: Двухсторонний паллет
Он должен отвечать ряду условий для эффективного использования:
— Материал: Пайнвуд, строганый, без крупных нарушений
— Максимальное содержание влаги 18%. Этот рецепт важен по двойной причине: не передавать влажность в контейнеры, которые могут вызвать окисление тех же самых, и не допускать в дальнейшем деформаций в древесине при ее высыхании, которые могли бы привести к отсутствию стабильности в комплекте.
— Древесина, содержащая масла, смолы или другие продукты с характерным запахом, не должна использоваться, так как они могут передавать этот запах в контейнеры.
— Используйте в конструкции наконечники с пропеллерным шагом — или «саломоническим». Несмотря на то, что резать немного дороже, это компенсируется более длительным сроком службы поддона, чтобы избежать отрыва досок во время использования.
Би — Дивиденды
Элементы, вставляемые между партиями контейнеров. Обычно они сделаны из:
— Серый картон с двумя бумажными вкладышами «крафт». Это идеальный вариант, но он редко используется из-за его высокой цены.
— Микроволновый гофрокартон, двухсторонний, одноволновой тип В, с бумажными крышками. Это может быть, например: «бико-бико-бико», «бико-пико-бико» или «пай-пайя-пайя-пайя». Он наиболее востребован, для своей экономики и хороших результатов.
Отныне мы будем относиться ко второму типу: он должен быть изготовлен из микроволнового гофрокартона, чтобы его толщина была низкой и тем самым предотвращала застревание в нем концов контейнеров — заслонки и заслонки, потому что если это произойдет, то позже во время депалетизации контейнеры отвалятся, так как они попадут в следы, нанесенные на картон.
На рисунке № 11 показаны размеры паллетного сепаратора размером 1420 x 1220. Направление вращения параллельно большему размеру. Его углы должны быть закруглены, с радиусом примерно 40 мм. так, чтобы они не застряли в предварительно натянутой полиэтиленовой пленке, что приведет к ее разрыву.
Рисунок nº 11: Делитель палет 1420×1120
Основные характеристики этого типа сепаратора следующие:
Толщина: от 2,5 до 3 мм.
Грамматура: от 350 до 440 гр/м2.
Испытание на разрыв: 350 Кпа минимум
Тест ЭСТ: 2,50 КН/мин.
Пробное бурение J: минимум 2,00
Ph : 7 + 1
Содержание влаги: Менее 5%.
Содержание хлоридов, выраженное в NaCl: максимум 0,05%.
Содержание сульфатов, выраженное в виде Na2SO4: не более 0,25.
Кроме того, бумага не должна иметь неприятных запахов и в коммерческих целях не должна содержать асфальтов, восков, пыли и остатков. Он должен быть свободен от порезов и пульсаций и умеренно устойчив к износу и маркировке.
C. — Обложка
Закройте верхнюю часть упаковки. Он имеет те же размеры, что и сепаратор, но толще. Он также может быть изготовлен из микроволнового гофрокартона с двойной крышкой, но с грамматурой, превышающей 700 гр/м2. Остальные характеристики аналогичны характеристикам сепараторов.
Д.- Пластиковая плёнка
Сборка завершается полиэтиленовой пленкой, на которую необходимо нанести оборудование для предварительного растягивания пленки, чтобы возникающее в пленке натяжение сжимало покрытие и удерживало нагрузку в сжатом состоянии.
Это изделие может быть трехслойным стретч-полиэтиленом, изготовленным из сополимеров этилена и октета, без красителей. Несмотря на то, что использование соответствующей пленки в значительной степени зависит от имеющегося прикладного оборудования, контейнеров, которые должны быть упакованы, и условий транспортировки, следующие характеристики могут быть взяты за образец для подходящего материала:
ФИЛЬМОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
Поверхность | односторонний клей (внешняя сторона) |
Толщина (микроны) |
17 |
Продольная разрывная нагрузка (кг/см²) | 596 |
Поперечная разрывная нагрузка (кг/см²) | 423 |
Удлинение при разрыве продольного (%) | 510 |
Удлинение при поперечном разрыве (%) | 890 |
Плотность г/см3 | 0,916 |
Приложение | Упаковка |
Ширина рулона | 500 мм |
E.- Обложки
Другой способ покрыть комплект — с помощью картонной крышки. Он используется в ручных процессах и имеет преимущество в том, что лучше защищает контейнеры от ударов и неправильной обработки. На рис. 12 изображен поддон прямоугольных контейнеров для рыбы, защищенный крышками. Она включает в себя сводную таблицу различных компонентов этой системы укладки на поддоны.
Рисунок № 12: Паллетированные контейнеры с крышками
Это более дорогая система, потому что хотя они многоразовые и поэтому их амортизация в теории может быть хорошей, в реальности их количество циклов будет во многом зависеть от хорошей организации возвратов между заказчиком и поставщиком, что часто бывает сложно.
На рисунке 13 показан типичный дизайн этих крышек. В данном случае в целости и сохранности. Его размеры связаны с размерами используемой паллеты и высотой груза.
Рисунок № 13: Цельная крышка
Его характеристики должны быть:
— Сырье: Двусторонний гофрированный картон, каркас «B» (168 гофр/метр)
— Толщина: Приблизительно. 3 мм
— Испытание «Муллен»: 14кгр/м2
— Содержание влаги: максимум 5%
— Содержание хлоридов: максимум 0,05%.
— Качество: Без нежелательных запахов
После укладки на поддон банки, они крепятся к нему с помощью ремней, веревок или клейкой ленты. После использования крышки должны быть сложены с верхней стороны, уложены в штабель и защищены.
ПРЯМОЕ ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ ПУТЁМ СЖАТИЯ
По аналогии с предыдущим, как уже объяснялось. Различительными элементами являются использование верхней рамы, которая поддерживает процесс сжатия, и обвязки. Для этого требуется специальное компрессионное оборудование мостовидной формы, оснащенное обвязочным устройством. На рисунке 14 показан двухуровневый поддон такого типа со списком его составляющих. Деревянный поддон и сепараторы могут быть того же типа, что и указанные в случае прямой укладки на поддоны, хотя в этом случае качество должно быть самого высокого качества.
Рисунок № 14: Пример прямого паллетирования методом сжатия
Marco
Прямоугольная деревянная рама, расположенная на верхней части поддона, позволяет формировать «сэндвич» из сжатых партий контейнеров, которые удерживаются под давлением с помощью ремней. На рис. 15 показана типичная рама с размерами и допусками для поддона размером 1420 x 1120 мм. Таблица материалов, из которых она составлена, включена.
Рисунок № 15: Компрессионная рама для укладки на поддоны
Сосна, из которой обычно изготавливается рама, должна удовлетворять следующим условиям:
— Максимальное содержание влаги = 18%.
— Свободен от узлов шириной более 1/3 от ширины заготовки.
— Леса со скосами или надрезами недопустимы.
— Максимальное продольное отклонение = 1 см.
— Никаких поперечных стрелок.
— Строганые доски, чтобы избежать осколков.
Хотя и реже, но иногда используются и металлические рамы. В этом случае они изготавливаются из углов, либо из обычных профилей, либо из гнутого листового металла. Таким образом, у них всегда есть вертикальная поверхность, на которую согнут крепежный ремень. Рисунок № 16 определяет раму, изготовленную из углового — нормального ламинированного профиля — PN 40 x 65 x 5 мм. Большая сторона проходит по горизонтальной стороне рамы.
Рисунок 16: PN металлический каркас
На рисунке 17 показан другой вариант рамы того же типа, выполненной в данном случае из согнутого листового металла, с меньшими по сравнению с предыдущим размерами сторонами.
Рисунок № 17: Складываемая рама из листового металла
В обоих примерах сталь всегда должна быть обработана грунтовкой и последующей окраской для защиты от ржавчины, которую нельзя переносить в контейнеры.
КОЛИЧЕСТВО КОНТЕЙНЕРОВ НА ПОДДОН
Количество контейнеров, которые помещаются на поддоне в случае прямого паллетирования, зависит от трех факторов:
— Формат упаковки.
— Использованные размеры поддона
— Высота или количество этажей контейнеров. Он тесно связан прежде всего с используемым транспортным средством. В случае с грузовиком, он будет зависеть от высоты его платформы и максимальной высоты, разрешенной Дорожным кодексом соответствующей страны. Это также зависит от производительности паллетайзеров и депаллетизаторов, используемых производителем и поставщиками, а также от свободной высоты складских помещений.
На рынке упаковки напитков принято использовать поддоны двойной высоты, а на рынке консервирования — поддоны одинарной высоты.
Начиная с поддона размером 1420 x 1120 мм, количество емкостей для напитков диаметром 65 мм, содержащихся на каждом уровне, составляет 389 единиц (10 рядов по 20 емкостей + 9 рядов по 21 поочередно). Количество квартир обычно варьируется от 18 до 22.
В следующей таблице приведено количество контейнеров для консервов различных форматов, которые помещаются на поддон одного и того же размера.
Эти количества рассчитаны таким образом, чтобы иметь возможность укладывать две палеты на кузов грузовика.
В других статьях мы обсудим упаковку крышек/ днищ и возврат упаковки. Эта последняя тема важнее, чем кажется на первый взгляд.
0 Комментариев