Introducción:
Las tapas de fácil apertura son elementos clave en la industria de envasado, ya que brindan comodidad y accesibilidad a los consumidores al abrir envases de alimentos y bebidas. En este artículo técnico, exploraremos el proceso de fabricación de las tapas de fácil apertura, destacando las fases involucradas, los parámetros a tener en cuenta y algunos posibles defectos que pueden surgir durante el proceso.

Fases del Proceso de Fabricación:

  1. Corte: El proceso comienza con el corte del metal, que se recibe en forma de bobinas con diferentes anchos, espesores, durezas y estañados. El metal se corta en hojas rectas o scroll, con una longitud determinada según la línea de producción, optimizando el desperdicio.
  2. Fabricación de la Tapa Básica: En esta fase, se realiza el corte circular o con cizallas para dar forma a la tapa básica. Luego se llevan a cabo etapas como el esbozo, la incisión, la creación de molduras, el remache y la anilla. Finalmente, se realiza el re-barnizado de la incisión y se procede al paletizado.

Parámetros a tener en cuenta en la fabricación de las Tapas de Fácil Apertura:

  • Dimensiones generales: Las dimensiones de la tapa, como el ala, las molduras, la cubeta y el ribete, influyen en aspectos como el cierre, la alimentación y la resistencia a deformaciones. Es esencial tener en cuenta estas dimensiones para garantizar un funcionamiento óptimo.
  • Incisión: La incisión debe proporcionar facilidad de apertura y, al mismo tiempo, resistencia durante el proceso de envasado y posteriores manipulaciones.
  • Anilla y Remache: La anilla debe encajar perfectamente en la incisión, sin levantarse durante el proceso térmico y ser accesible al dedo. El remache que sujeta la anilla es un parámetro delicado debido a la deformación que experimenta, lo que puede resultar en porosidad o pérdida de estanqueidad.
  • Goma: La colocación adecuada de la goma y su peso ajustado son importantes para garantizar la estanqueidad de la tapa sin afectar sus parámetros.
  • Recubrimientos: Es necesario controlar la porosidad, abrasiones y feathering en los recubrimientos, ya que pueden afectar la calidad y la resistencia de la tapa.
  • Atributos: Se deben considerar aspectos visuales como manchas, poros, golpes, entre otros, para asegurar la calidad estética de las tapas.

Control de Calidad y Medición:
Durante el proceso de fabricación de las tapas de fácil apertura, se realizan diversas mediciones y controles de calidad para garantizar su funcionamiento adecuado. Algunos de los parámetros que se miden son:

  • Dimensiones: Se utilizan galgas, comparadores, micrómetros, calibres y medidores automáticos para medir las dimensiones de las tapas, asegurando tolerancias precisas.
  • Apertura: Se realizan pruebas de apertura manual y automática, así como mediciones del espesor residual de la incisión para garantizar un funcionamiento suave y consistente.
  • Deformaciones: Se miden la resistencia a la implosión, PNR (Pico de No Retorno), picos, contrapicos y expulsión para evaluar la resistencia de la tapa durante el proceso de envasado y manipulación.
  • Porosidad: Se utilizan pruebas como el electrotest, sulfato de cobre ácido y/o autoclave para detectar posibles poros y evaluar el riesgo de corrosión o ataque por parte del alimento.
  • Atributos: Se realiza una inspección visual para detectar cualquier alteración visible en las tapas, tanto por parte del personal como mediante cámaras de visión en puntos clave de la línea de producción.

Conclusiones:
El proceso de fabricación de las tapas de fácil apertura es complejo y requiere atención a múltiples parámetros para garantizar la calidad y el rendimiento de las tapas. El control de dimensiones, la resistencia a deformaciones, la estanqueidad y la apariencia visual son aspectos críticos que deben tenerse en cuenta durante todo el proceso. La implementación de un riguroso control de calidad y la medición precisa de los parámetros garantizan la producción de tapas de fácil apertura confiables y funcionales para satisfacer las necesidades de los consumidores.