Proceso de corte en la fabricacion de envases metalicos
El proceso de corte en la fabricación de envases y tapas de hojalata se realiza con metal que se recibe en forma de bobinas de aproximadamente 10 toneladas. Estas bobinas tienen diferentes anchos, espesores, durezas y estañados, dependiendo de su uso final. El metal se corta en hojas rectas o scroll, con un largo determinado según la línea de producción a la que se destinen, buscando optimizar el desperdicio.
El corte se efectúa mediante un proceso de cizalladura entre dos rodillos, uno inferior y otro superior, que cuentan con un lado afilado y enfrentado. La alineación de estas cuchillas deja un solape de la inferior con la superior de 0,4 mm, lo que crea un efecto de cizalla y produce el corte. Este proceso se realiza en dos pases: en el primer pase se corta la hoja en la dirección del desarrollo de los cuerpos, y en el segundo pase se cortan las filas de cuerpos que salen del primer pase a lo largo de su altura.
Para garantizar un buen corte, es importante verificar que el material sea el especificado en la orden de fabricación antes de cargar un bloque en el alimentador. Además, se deben realizar comprobaciones de autocontrol durante el proceso de corte de scroll.
En el caso de la hojalata litografiada, se corta una hoja para ser prensada por el operario de prensa correspondiente y luego se verifica el centrado de los radios en la cubeta de la tapa por parte del Departamento de Calidad. También la importancia de asignar informáticamente los paquetes de hojalata a su correspondiente orden de corte e introducir los datos en el sistema informático de la línea. Las tiras de scroll se apilan automáticamente con un cartón entre cada pila y se envuelven con film estirable manual.
Es importante separar en paquetes de tiras de scroll diferentes aquellos paquetes de hojalata con distinta procedencia, espesor, recubrimiento, temper y recocido, para una misma orden de tiraje u orden de barniz. Finalmente, los paquetes de tiras obtenidos deben ser etiquetados informáticamente.