Principales defectos de una lata de aluminio 2pc

Son varios los defectos que pueden ocurrir en el proceso de fabricación de una lata de aluminio. Algunos de los principales defectos mencionados son:

1. 1. Desgarros: Son defectos significativos en los que parte del cuerpo de la lata de aluminio se desgarra durante el proceso de conformación. Los tear offs pueden ser causados por imperfecciones del material, lubricación deficiente, herramental dañado o fuera de especificación, ajustes incorrectos en la prensa de ahuecado o en la formadora de cuerpo, o contaminación en el aceite refrigerante.
2. 2. Filtración: Este defecto puede ocurrir cuando el revestimiento interno de la lata se ve comprometido, permitiendo que el contenido entre en contacto con el metal.
3. 3. Estrías: Se refiere a marcas o arañazos no deseados en la superficie de la lata, que pueden afectar tanto a su aspecto como a su integridad estructural.
4. Brida partida: Este defecto se produce cuando el reborde (el borde donde se sella el extremo de la lata) se parte o se agrieta.
5. Pliegues o arrugas en el cuello: Son arrugas o pliegues que se producen en la zona del cuello de la lata, que pueden afectar al sellado con la tapa.
6. Cúpulas fracturadas: La cúpula es la parte inferior de la lata, y una fractura aquí puede comprometer la capacidad de la lata para soportar la presión interna.
7. Arrugas en la cúpula: Las arrugas en la zona de la cúpula, similares a los pliegues del cuello, pueden afectar a la resistencia e integridad de la lata.
8. 8. Manchas de agua: Estas son decoloraciones causadas típicamente por agua u otros fluidos, que pueden afectar la apariencia de la lata.
9. 9. Lata partida: Este defecto se produce cuando el propio cuerpo de la lata se parte, lo que puede deberse a diversos factores, como defectos del material y procesos de conformado inadecuados.
   10. Lata corta: Este defecto se produce cuando la lata no alcanza la altura prevista, a menudo debido a una ruptura en la pared de la lata durante el proceso de planchado.
10. Altura irregular de la lata: Este defecto se produce cuando las latas no tienen una altura uniforme, lo que puede deberse a una mala alineación del utillaje o a una lubricación inadecuada.
11. Chatarra planchada: Esto ocurre cuando la chatarra de rasgados anteriores se plancha en la pared de la lata, lo que indica problemas con la eliminación de la chatarra o defectos anteriores.
12. Manchas: Marcas no deseadas en la lata que pueden ser aleatorias y no estar orientadas a la dirección de laminación del metal, potencialmente debidas a material extraño en el proceso o al contacto con utillaje.
    • Precorte de la lata: Esto ocurre cuando la lata se retira del punzón antes de completar el proceso de planchado, lo que provoca latas cortas, marcas o protuberancias.
    • Estos defectos pueden deberse a diversos problemas dentro de la línea de producción, e identificar la causa raíz es esencial para aplicar medidas correctoras. la importancia de analizar los patrones de fallo y el análisis de la causa raíz para abordar estos defectos con eficacia.

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