Hauptfehler einer Aluminiumdose 2pc

Bei der Herstellung einer Aluminiumdose können verschiedene Fehler auftreten. Einige der wichtigsten Unzulänglichkeiten sind folgende:

1. 1) Risse: Dies sind signifikante Fehler, bei denen ein Teil des Aluminiumdosenrumpfes während des Umformprozesses gerissen ist. Abrisse können durch Materialfehler, schlechte Schmierung, beschädigte oder nicht spezifizierte Werkzeuge, falsche Einstellungen an der Hohlkörperpresse oder dem Gehäuseformer oder durch Verunreinigungen im Kühlöl verursacht werden.
2. 2. undichte Stellen: Dieser Fehler kann auftreten, wenn die Innenauskleidung der Dose beschädigt ist, so dass der Inhalt mit dem Metall in Kontakt kommt.
3. 3. Kratzer: Dies bezieht sich auf unerwünschte Spuren oder Kratzer auf der Oberfläche der Dose, die sowohl das Aussehen als auch die strukturelle Integrität der Dose beeinträchtigen können.
4. Gespaltener Flansch: Dieser Defekt tritt auf, wenn der Flansch (der Rand, an dem das Ende der Dose versiegelt ist) spaltet oder reißt.
5. Halsfalten: Dies sind Falten oder Knicke im Halsbereich der Dose, die den Verschluss des Deckels beeinträchtigen können.
6. Gebrochene Dome: Der Dome ist der untere Teil der Dose, und ein Bruch an dieser Stelle kann die Fähigkeit der Dose, dem Innendruck standzuhalten, beeinträchtigen.
7. Falten im Dombereich: Falten im Kuppelbereich, ähnlich wie Halsfalten, können die Festigkeit und Integrität der Dose beeinträchtigen.
8. 8. Wasserflecken: Dies sind Verfärbungen, die in der Regel durch Wasser oder andere Flüssigkeiten verursacht werden und das Aussehen der Dose beeinträchtigen können.
9. 9. Gespaltene Dose: Dieser Fehler tritt auf, wenn sich der Dosenkörper selbst spaltet, was durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden kann, z. B. durch Materialfehler und unzureichende Formgebungsverfahren.
   10. Kurze Dose: Dieser Fehler tritt auf, wenn die Dose nicht die vorgesehene Höhe erreicht, was häufig auf einen Bruch in der Dosenwand während des Bügelvorgangs zurückzuführen ist.
10. Ungleichmäßige Dosenhöhe: Dieser Fehler tritt auf, wenn die Dosen nicht gleichmäßig hoch sind, was auf eine falsche Ausrichtung der Werkzeuge oder unzureichende Schmierung zurückzuführen sein kann.
11. Gebügelter Schrott: Dies tritt auf, wenn Schrott von früheren Rissen auf die Dosenwand gebügelt wird, was auf Probleme bei der Schrottentfernung oder frühere Fehler hinweist.
12. Fleckenbildung: Unerwünschte Markierungen auf der Dose, die zufällig und nicht in Walzrichtung des Metalls verlaufen können, möglicherweise aufgrund von Fremdmaterial im Prozess oder Kontakt mit Werkzeugen.
    • Vorschneiden der Dose: Dies geschieht, wenn die Dose aus der Stanze genommen wird, bevor der Bügelvorgang abgeschlossen ist, was zu kurzen Dosen, Flecken oder Beulen führt.
    • Diese Fehler können durch eine Vielzahl von Problemen innerhalb der Produktionslinie verursacht werden, und die Identifizierung der Grundursache ist für die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen unerlässlich. die Bedeutung der Analyse von Fehlermustern und der Ursachenanalyse für die wirksame Behebung dieser Mängel.

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