アルミ缶の製造工程で起こりうる欠陥はいくつかある。 主な欠点をいくつか挙げる：
- 1.裂け目：成形中にアルミ缶体の一部が裂ける重大な欠陥である。 ティアオフは、材料の欠陥、潤滑不良、工具の損傷や規格外、ホロリングプレスやボディフォーマーの不適切な設定、クーラントオイルの汚れなどが原因で発生することがある。
- 2.漏れ：この欠陥は、缶の内張りが損なわれ、内容物が金属と接触することで発生する可能性がある。
- 3.傷：缶の表面につく不要な跡や傷のことで、缶の外観と構造上の完全性の両方に影響する可能性がある。
- フランジ割れ： この欠陥は、フランジ（缶の端が密閉されている部分）が割れたり、ひび割れたりすることで発生する。
- 首のシワ：缶の首の部分にできるシワのことで、蓋との密封性に影響を与える可能性がある。
- ドームの破損：ドームは缶の下部であり、ここが破損すると缶の内圧に耐える能力が損なわれる可能性がある。
- ドームのしわ：ドームのシワは、首のシワに似ており、缶の強度と完全性に影響を与える可能性がある。
- 8. 水垢： これらは一般的に水やその他の液体によって引き起こされる変色で、缶の外観に影響を与えることがある。
- 9.缶の割れ： この欠陥は、缶胴そのものが割れることによって発生するもので、材料の欠陥や成形工程の不備など、さまざまな要因によって引き起こされる。
- 短い缶：この欠陥は、缶が意図した高さに達しない場合に発生する。多くの場合、アイロンがけ中に缶の壁が破損することが原因である。
- 缶の高さが均一でない：この欠陥は、缶の高さが均一でない場合に発生する。
- アイロンスクラップ：これは、以前の引き裂きで生じたスクラップが缶壁にアイロンで付着したもので、スクラップの除去や以前の欠陥に問題があったことを示している。
- ステイン（汚れ）：工程中の異物や工具との接触に起因する可能性のある、金属の圧延方向とは異なる不規則な、缶上の不要な跡。
- 缶のプレカット：アイロン工程が完了する前に缶をパンチから外すと、缶が短くなったり、跡がついたり、膨らんだりする。
- これらの欠陥は、生産ライン内のさまざまな問題によって引き起こされる可能性があり、根本的な原因を特定することが是正措置には不可欠である。 これらの不具合に効果的に対処するために、不具合パターンを分析し、根本原因を分析することの重要性。
