従来の直径1キロの容器では、コスト削減のプレッシャーから、時間をかけて蓋や底の形状を変え、性能を向上させると同時に、消費する材料の量を減らしてきました。
背景
これは、非常に長い間、直径99の缶詰容器に使用されており、現在も使用されています。特に、伝統的な1キログラム瓶では、図No.1に示すような、非常に古典的な底部が使用されています。 この図面は、アメリカの99フォーマットが標準化される前にヨーロッパで一般的だった、古い100直径を示しています。 画像は、詰め物をした後、圧着する前の状態です。 寸法は製造ツールのものです。
図1
このボトムのプロファイルには、周辺のビードと一緒に、タンクの壁の近くに、2つの同心円状の拡張パネルと、わずかに凹んだ形状の中央の拡張パネルが含まれています。
80年以上の歴史を持ち、ヨーロッパ中で使用されているこの背景は、使用するブリキの厚さが十分に強ければ（約0.25～0.28mm）、十分な満足感が得られます。 その硬さは、伝統的なT3テンパーを中心としたものでした。
数十年前には、このような高い厚さの製品を作ることはできませんでした。それは、この分野での競争が激化し、材料消費量を削減しなければならなかったからです。 コストの低下に伴い、新たな選択肢が求められた。 当初は、同じプロファイルを維持したまま厚さを減らし、使用する焼入れを増やすことで結果として生じる耐圧性の低下を補うことを第一に考えていましたが、オートクレーブ工程中のプロファイルの挙動は必ずしも満足できるものではないことがすぐにわかりました。
実際、ほうれん草のようなコンパクトな製品を加工する際、内圧の影響で外側に曲がった底面の形状は、冷却しても最初の形状に正しく戻らず、良好な残留真空が存在するにもかかわらず、そのような状態になりました。 ブリキは永久に変形し、底部には “ラネオ “が出現し、客に大きな迷惑をかけてしまった。
また、オートクレーブ処理中に、底面が急に凹型から凸型に変わったり、逆に凹型から凸型に変わったりする工程もありました。 特に充填温度が十分でない場合には、手動で操作しないとボトムが初期プロファイルに戻らないことがあり、これは重大な欠点でした。
このような様々な理由から、容器メーカーは、直径99（または100）mmの標準的な底部に、プロファイルの永久的な凸凹を避けるために十分な厚さのブリキを使用することが義務付けられていましたが、通常の条件でのプロセス中に「ピーク」が存在することを避けるには、通常、この厚さは強すぎました。
つまり、直径99（または100）のボトムの厚さを0.01〜0.03mm薄くしても、スパイクの心配はないが、使用したプロファイルではそれができなかったのである。
NEW FUND
前世紀の70年代には、厚さを大幅に減らし、上記の問題を解決した世代のボトムプロファイルが登場しました。
様々な成功を収めた一連の試みの後、新しいプロファイルのコンセプトが生まれました。そこでは、段差のある中央パネルが消え、すべてがほぼ同じ平面上に配置された非対称のビーズに置き換えられました。 ボトムの中央部分は、変形に対して柔軟性があるように特別に設計されており、大きな利点となっています。
図2は、このプロファイルを示しています。このプロファイルは、非対称であるか否かにかかわらず、一定の深さの周辺ビーディングと、3つの非対称な低いビーディングの高さを持つ中央パネルで構成されています。 図面は、詰め物をした後、圧着する前の状態です。 表示されている寸法は金型の寸法です。 大文字で表示されている寸法は、容器の標準直径に関連しています。
図2
この新しいファンドを適用したテストでは、次のような効果が得られました。
– 一方で、プロセス中に容器の内圧で非常に緩やかな変形が起こります。 これまで使っていた背景のように、突然ポキッと折れてしまうことはありません。
– 一方、この緩やかな変形により、温度が徐々に上昇すると、容器の内容積が徐々に増加していきます。
– さらに、温度が下がって容器が冷え始め、その結果として内圧が下がると、凸型の形状から最初の凹型の形状へと徐々に戻っていきます。
– 加工後、T 4やDRタイプのように硬度の高いブリキを使用すると、ボトムは最初のプロファイルに正しく戻ります。材料にTFSを使用しても結果は同じです。
– その結果、公称厚さを0.02mm以上も大幅に削減することができました。 場合によってはそれ以上になることもあります。
この新世代のプロファイルは、デザインした国であるフランスを皮切りに、徐々に定着していきました。 今日では、レディーミール、豆類、膨張係数の高い固体またはペースト状の製品に広く使用されていますが、アメリカでは図1のような古いプロファイルが今でも広く使用されています。
図3は、No.2と同様のプロファイルだが、非対称の周辺ビーディングをベースに、柔軟性を向上させたものである。
図3
このタイプのプロファイルは、他の直径、特に大きな直径にも適用されています。
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