エアゾールコーンを容器アセンブリに組み込む際に考慮すべき必須の測定値。
イントロダクション
3ピースのブリキ製エアゾール容器の異なる部品間の互換性を確保するためには、容器のドームと、ドームと円筒形の切り欠きのある本体との間の二重シールに関する一連の測定値を標準化し、規格化する必要があります。 このエリアでは、3つの異なる要素が互いに補完し合っています。
-金属製の容器そのもの。
– 2º.- ディフューザーバルブ
– 3º.・キャップ
バルブはドームの中央の穴に取り付けられ、キャップの爪でドームと容器本体の二重シールに固定されています。 後者はNo.1の図面に示されています。
図1：容器へのキャップの取り付け
そのため、これらの要素を正しく組み立てるためには、設計を連動させる必要があります。 通常、これらの部品の製造は異なるメーカーによって行われているため、メーカー間の調整を容易にするためには事前の標準化が必要です。
基本施策の定義
標準化すべき寸法のグループを形成するドーム、クロージャー、ボディには8つの主要な平均値があります。 図1は、この金属容器の部分の詳細を示したものです。
図1：彫刻されたパッケージの上部
その重要性は以下のように判断されます。
A.クロージャーの外径キャップを容器に装着するためのシステムは、それに連動しています。
B.-バルブシートのカールの上端からシールの上端までの距離。B寸法は押しボタンのメーカーにとって非常に重要で、押しボタンの高さに直接影響します。
C.-ロックの高さキャップのロッククローの位置を決定します。
D.-クロージャーの外径と同じ垂直方向に位置する、クロージャーの上部からボディのノッチポイントまでの距離。キャップと容器本体の接点を示すもので、爪からキャップの端までの高さを規定しています。
E.-容器本体の外径。キャップの外径を定義します。
F.-ドーム型カールの外径。
G- ドーム型カールの内径。
H.-ドーム型カールの接触高さ。
これらの最後の3つの小節（F、G、H）は、ドームとバルブを結びつけ、後者を容器に正しくクリンチすることを可能にします。 FとGはまた、カールの半径を決定しますが、それは両者の差の4分の1に等しいからです。
VALU
下の表は、異なるノッチ付き容器の直径に対するこれらの測定値を示しています。
コメント
– これらの測定値は、12バールの圧力試験用に設計された容器に適しています。 15～18気圧の圧力試験に耐えられるエアゾールの場合、シートの厚さが増すことで値が変化します。
– 直径 “A “は、ボディの縫い目の部分では測定してはならない。
– F、G、Hの3つの指標は、すべてのエアロゾル径に対して一定に保たれています。
– コンタクトハイト “H “を測定するためには、特別な標準ゲージを使用し、コーンの周りの等距離にある3つのポイントでその値を測定する必要があります。 この平均値の同一ドーム内での変動は、0～0.20mmでなければなりません。
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