これまで何度か、「深絞り包装は、従来の3ピース包装と比べて、どのようなメリットやデメリットがあるのですか？ あるいは、2ピースと3ピースのパッケージはどちらが好ましいのでしょうか？ その答えは、多くの考慮事項が絡んでくるため単純ではなく、さまざまな観点からアプローチすることが可能です。
– パッケージメーカーやユーザーの立場から。
– 経済的あるいは品質的な観点から。
– その見た目、つまりプレゼンテーションから管理性まで。
– シンプルなものから、製造が複雑なものまで
そうすれば、他にもさまざまな視野角を追加することができるのです。 この論文では、これらの疑問に対するいくつかの答えを提供することを試みる。
適用分野
まず、適用分野を限定してみることです。 アプローチの仕方は千差万別です。 もちろん、包装の最終目的地によって、適用されるフィールドは決まっているはずだ。 パッケージの使用領域は、原則として大きく3つ考えられます。
– 飲料：この分野では、DWI技術を使った「2ピース」のパッケージが市場を席巻していることがよくわかります。 他の種類のパッケージの使用は純粋に試供品なので、どのようなパッケージが適しているかを検討する必要はなく、市場はすでに決定しているのです。
– 産業用用途、形態、栓の種類、付属品等が非常に幅広く、また少量生産での消費という特性から、低速での製造ラインが汎用的でシンプルかつ効率的であることから、求められる包装形態が「3ピース」であることは事実である。 だから、ここでも議論の余地はない。
野菜、肉、魚など、あらゆる種類の缶詰の包装において、それぞれのケースで理想的な包装を定義するという問題が生じます。 そのため、この作品では、この分野で使用されているパッケージのみに焦点を当てます。
食品包装
食品を入れる包装の基本は、実は3種類。
1º・・・定番の「3ピース」は、本体のサイドシームを溶接したもの、蓋の開閉が容易なものとそうでないものがあります。
2º. – 単純な技術、つまり単純な描画によって得られる「2枚」。一般に、高さが直径の半分以下のものをすべて含む。
3º – より複雑な技術を必要とする、連続した描画によって得られる高い「2ピース」。これらを「DRD」と呼びます。
それぞれの製造システムについては、本稿の主題ではないので説明を省く。 このサイトでは、例えば、それに関するさまざまな記事を掲載しています。
包装材の品質
この3つのグループのパッケージの特質をいくつか挙げてみることにする。 それぞれをリストアップし、これらのタイプのボートがどのようなレベルにあるのかを判断していきます。 そのために、まず製造者の側に立ち、次に包装者あるいはユーザーの側に立つことになります。 もう一つの側面は消費者の利益で、これは包装メーカーの利益にも包装業者の利益にも優先しなければならないが、この利益は両者の利益とかなりの程度一致している。
MANUFACTURER（マニュファクチャラー）。
私たちメーカーの立場から考えると、考慮すべきはその資質です。
代替材料の使用。 しかし、通常の技術である電気溶接のボディには、重要な錫メッキ（LTP）、クロムメッキ（TFS）、アルミニウムなどの材料が使えないという制約がある。 深絞りコンテナの場合は、より特殊なベース鋼種が必要とされるが、このケースには該当しない。 したがって、この項では、深絞り包装は、より幅広い金属を受け入れることができるという点で、一定の優位性を持っていると考えています。
装飾デザインのしやすさ 3ピース」パックは、従来の技法でフラットでフルシートによるリトグラフを行い、よりシンプルで経済的なものとなっています。 2ピース・ロー」も同様の手順だが、描画の変形を補正する必要があり、直線で文字や画像を配置できる領域も限られるため、リトグラフの設計がより複雑になる。 DRDの場合、パック単位での印刷が必要なため、さらに複雑な作業となる。 実は、この後者の缶では、金属への印刷はほとんど行われず、紙のラベルが使われている。
つまり、このセクションでは、「3ピース」のパッケージが有利なのです。
全面リソグラフィ： 3ピースタイプは、本体の横方向の溶接のためにリソグラフィを行わない領域を確保する必要があります。 他の2種類は、完成品のDRDは可能ですが、全体的に印刷することができます。
品質レベル：製造技術により、詰め物の品質はより均一で、制御不能なパラメータのリスクも少ない。
サイドシームからの漏れがない： 深絞り容器の胴体部のサイドシームをなくしたことで、サイドシームからの漏れがない。
– 容器からの漏れや、微小な漏れによる内容物の微生物汚染のリスクを低減することができます。
– 縫い目部分の二重厚みをなくすことで、閉蓋動作が容易になり、作業速度の向上が可能になりました。
ノーリーククロージャー： 深絞り容器では、このコンセプトが暗黙の了解となっている底部クロージャーをなくすことで、漏れのリスクを50％低減することができます。
– シールを剥がすことにより、微生物汚染のリスクを低減します。
– 1つの作業を省くことで、製造の簡素化を実現
リサイクル： 3ピース容器は、少なくとも本体はブリキ製でなければならないので、リサイクルには有利です。 これを磁気で分離し、錫を回収することができる。 アルミのソーセージは、なかなかリサイクルしにくいのです。
技術的なシンプルさ： パッケージの製造方法は、最もシンプルな深絞り法と、最も複雑な深絞り-再絞り法があります。 (DRD)のような、使用するツールや機器の技術力が高いためです。 3ピース」を作るための手段は、非常に幅広い技法で動きますが、一般的にはあまり複雑ではありません。
市場での機器の入手性： 市場の古さから、”3ピース “や低ソーセージ-プレス-技術用の機器メーカーが多く存在します。 一方、DRDの場合は少ない。
投資コストの経済性：最も経済的な投資は常に低ソーセージパックに必要なもので、適切なプレス機と金型で十分です。 一方、DRDの場合は、装置が非常に高価で、コーティングや印刷システムを含めると、さらに高価になります。 3p “包装ラインは、速度や機械の出所によって価格が大きく異なり、後者は中古市場でも見かけることがあります。
設置の柔軟性最も柔軟性があるのは、間違いなく「3ピース」ラインです。 低ソーセージの機器、特にDRDの機器は、再変換が非常に難しい場合が多い。
パッケージのコストへの影響：基本的な原材料である金属は、一般的に深絞りやDRDパッケージで最も有効に活用されます。これは、金属が伸びることでパッケージの壁が形成されやすくなるためです。 また、サイドシームやボトムクロージャーをなくすことで、コスト削減にもつながっています。 これは、丸型容器の場合、メタルトリミングが多くなる可能性があるため、それを補うためです。
私たちは、上記の詳細な品質を表に反映させ、それぞれのケースで1〜3の値を付けて採点し、以下の基準で評価しました。
3 = 高い価値での品質
2 = 平均値での品質
1= 低価格帯での品質
最も関連性が高いと思われるコンセプトは太字で強調されています。 最終的には、「すべて」と「最も関連性の高いもののみ」の2つの基準でスコアを集計しています。
缶メーカーとしての結論として、あるフォーマットにおいて、2つの異なる技術によって実現可能であると仮定すると、-低充填容器に使われる技術とDRDに使われる技術は、一方を除外して比較できない-以下のようにまとめることができるだろう。
– 3ピース」と「ローソーセージ」の間：ソーセージのパッケージを使った方が面白い。
– 3ピース」と「Drd」の違い：「Drd」を使った方が面白いのですが、その違いは微々たるものです。
ただし、深絞り加工ができないパッケージもあるため、3ピースで構成されるパッケージも存在することは忘れてはならない。
パッケージング
一方、パッカーの立場から見ると、考慮すべき資質がある。
市場に参入しているメーカー：パッカーにとっては、市場に参入しているメーカーが多ければ多いほど、品質や価格の面で競争が激しくなり、より良いパフォーマンスを確保することができるため、できるだけ多くのメーカーに参入してもらうことが望ましい。 この観点から、メーカー数が最も多いのは、3ピース、2ピースのローパックの場合です。 DRDパッケージの市場を供給しているところはほとんどない。
3ピース」シリーズでは、包装する製品のニーズに合わせて最適なサイズを選択することができます。 ローソーセージは高さが制限されるため、レンジが狭くなり、DRDソーセージは生産設備の自由度が低いため、レンジが狭くなります。
全面リトグラフ、品質レベル、サイドシームからの漏れのなさ、クロージャーからの漏れのなさ、リサイクルの 項目については、前述の包装 メーカーの立場から見た場合の話を参考にさせていただきました。 これらのメリットは両者とも同じです。
開封の利便性：他の2分野と比較して、低充填容器の不便な点は、片手でしっかりと持ちながら、もう片方の手で開封することが難しいことです。 特に、開けやすいフタがついているものは、その傾向が強いです。 これは、高さが低いため、手でしっかりとつかむことができないためです。
メーカー」と同じ基準で、「パッケージメーカー」についても、採点された品質をまとめた表を以下に示します。
結論としては、3つのグループのパックは非常に均等であり、低脂肪パックに対する差は非常に小さいということです。
まとめると、全体として、あるパッケージが他と明らかに違うという要因はあるものの、どのタイプが好ましいという明確な状況はないことがわかります。 どのようなパッケージングが最適かは、個人の特性によって異なります。
最終消費者に関しては、包装の長所よりも短所を見抜くことが多く、包装が問題を起こさない限り、包装の表現に影響を受けることはあっても、特定の包装を「先験的に」選択することはないのである。
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