パッケージング | 製品

Información Técnica

ブリキ製3ピース容器本体仕様

SUMMARY

3ピースタイプの容器本体に適した金属を定義したテクニカルシートを作成するための実務手順。

イントロダクション

この問題については、すでに本サイトの別の論文で扱っているが、ファンドという特殊なケースに焦点を当てたものであった。 記事を参考にさせていただきました。

リッド用ブリキ仕様

ここで話を戻しますが、「3ピース」のパッケージングボディのケースに着目してみましょう。 その作品でもすでに述べたように、金属加工分野の基本素材、ブリキ、TFS、アルミ…多くの部門や業務に役立つ資料があることは重要です。 中でも

– テクニカルオフィス

– 購買部による原材料の発注を定義するための基本文書。

– 原価計算。

– コイルスリッター作業の基本資料。

– 関連スタジオによるフォトリスの準備。

– リトグラフの印刷版とニス引きローラーの準備。

– Production: Scroll、Press、Shears…などの機器を調整するための基本資料。

– 品質管理、記録やカットの検証のために。

– などです。

3ピースボディ用ブリキ仕様

本稿では、サイドシームされた丸型などの容器本体の金属仕様書の作成方法を中心に説明する。 どのデータを入れるのが一番便利なのか、それぞれどのように計算するのかを見ていきます。

ここでは、直径52mm、高さ132mmのエアゾール容器を例にとって、その手順を説明する。 本体、底面、ドームの直径に続いて、高さが指定されます。 この場合、RO – 52/50/48 x 132となる。

まず知っておくべきは、容器の胴体を形成する長方形の素材、すなわち「胴体展開図」と呼ぶべきものの大きさである。 私たちの場合は、165.8×135.6という値になっています。 この値を出すために必要な計算は、読者にとって難しいことではないと思われる。 これにより、コイルから得られるシートの寸法(幅と長さ)を推測することができる。 この計算も、記事中にあるように簡単に推論できるため、ここでは触れないことにする。

シートの寸法が分かれば、シートの図面とその幾何学的構成を定義するすべての寸法を詳細に記載した仕様書のテクニカルデータシートを作成することができる。 図1参照。 これらの図面については、後ほどコメントします。 見ての通り、このシートは2つの部分から構成されています。 上段には、計算するデータが反映される一連のボックスがあり、下段には、すべてのデータを含むシートの図面が表示されます。

最初の5つのボックスは、純粋に情報を提供し、指定します。

– 要素指定

– 製造するラインの番号(該当する場合)。

– 本書完成日

– 本体の基本特性

– サイドシーム溶接のロスまたはオーバーラップ

図1:RO52/50/48×132エアゾールボディの金属仕様

続いて、使用する素材のシートの定義に入ります。 シートの理想的な幅と長さを決めるためには、さまざまな要素を考慮する必要がありますが、その主なものは次のとおりです。

– 寸法のために余分なコストがかからないように、ブリキの購入価格表。 施策ごとの最低料金に適応していることが確認されなければならない。

– コイルスリッティングラインの最大・最小寸法容量。 この容量以内であること

– ニスやプリントのラインで許される最大寸法と最小寸法の間にあること。

– 製造ラインカッターの寸法能力、すなわちボディの切断のためのもの。

これらすべてを分析し、対応する計算を行うことで、プロセス中に問題なく使用できる有効なブリキの測定値を得ることができるのです。 シートの長さは、容器本体の円筒の長さの倍数に、さらに切り込みを入れたものです。 シートの幅、つまりコイルの幅は、本体の円筒の高さの倍数であり、さらに切り込みが入っている。 装置の寸法制限を考慮しなければならないのは、このシートの長さと幅である。

ラインカッターが正常に動作するように、追加のトリミングは最小限にとどめる必要があります。 これらは通常、2~3mmです。 上記の例のように、同じシート寸法を複数の用途に使用し、それらをより大きくすることもあります。 各包装形態での消費量が少ない場合は、1枚のシートで複数の用途に使用することも許容される。

コイル幅が分かれば、母材の圧延方向、すなわち結晶粒の方向が自動的に決定される。 ボディの場合は、ボディの底面に平行でなければならない。

容器本体の寸法、機械的強度、用途に応じて、以下のような他のデータも付与される。

– 錫コーティング

– アニーリング

– パッシベーション

– 表面処理

– 神殿

– 厚み

これらのパラメータはよく知られており、必要であれば、このウェブサイト上の作品を参照することができるので、ここではあえて触れません。

ブリキの基礎知識

これらの数値はすべてスペックシートの対応する欄に記入してください。

ここからは、プロセスの他の段階でのさらなる計算に有効な、一連の興味深いデータの決定に入ります。

Units per sheet:1枚あたりの取得体数で、この例では25体です。

Sheet per %0:1000体のボディを作るのに必要な枚数を表示します。 1000を1枚あたりの枚数で割って求めます。 (1000/25 = 40 )

この2つのデータは、ある包装オーダーをカバーするために必要なシート数を計算する際に注目される。

1枚あたりの面積:シートの面積をm2単位で表示します。 コイルの長さ(カットラインピッチ)と幅の積をメートル単位で表したものである。 (0.840×0.686=0.57624㎡)。

m2/%0:1000個のボディを作るのに必要なブリキの面積。 それは、%0の1枚あたりの葉の面積の積です。 (0. 57624 x 40 = 23.049 m2)

比率:ブリキ市場で単位とされる寸法20″ x 14″ (508 x 355.5 mm = 180594 mm2 = 0.180594 m2)のシートの表面積との寸法比率を示す。

比率=0.57624/0.180594=3.1899

0あたりのベースケース:この数値を決定する前に、「ベースケース」を定義します。 ブリキ市場で広く使われている測定単位です。 ユニットシート(20インチ×14インチ)の倍数になっています。 ベースボックス」には2つのタイプがあります。

アメリカンベースボックス:メディアユニットの 表面積あたりのブリキ20X14インチ、31.360平方インチのシート112枚分の表面に相当し、20.23平方メートルに相当します。主にアメリカ市場で使用されています。1 ベースケース= 1.1201 欧州ベースケース=0.2023

-欧州のベースケース: ユニットの平均値の 表面積あたりのブリキ 20X14インチ、28,000平方インチのシート100枚分の面積に相当し、18.06平方メートルに相当します。欧州市場で好んで使用されています。1 欧州のベースケース=0.8928 ベースケース= 0.1806 遺跡

したがって、「0%あたりのベースボックス」という数字は、1000個のボトムズを製造するのに必要なブリキのベースボックスを表しています。 m2×%0 の面積をベースボックスの面積で割って求められます。 アメリカ版とヨーロッパ版のどちらを使用するかによって異なります。

米国の %0 あたりベースケース: 23.049 / 20.23 = 1.1393

0%あたりの欧州基準ケース: 23.049 /18.06 =1.2762

0のシータ:これも上記と同じデータを表現する方法です。 SITAはブリキの表面積を測るもう一つの単位で、定義されています。

– SITA:100平方メートルに相当する表面積あたりのブリキ の測定単位(System Internacioinal Timplate Area)。 4,943人の ベースケース または5,537人の欧州ベースケースに相当。

したがって、「%0あたりのシータ」とは、1000体のシータを生産するのに必要なシータの数であり、%0あたりの 表面積m 2をシータの表面で割ることで算出されます。 (シータ数 23.049 / 100 = 0.23049)

得られたこれらのデータ(シートあたりの面積、比率、%0あたりのm2、%0あたりのベースケース、%0あたりのサイト)には、特にいくつかの効用があります。

– 製鉄所にブリキを発注する際のコストの計算では、商品の原産国によって料金が異なりますが、これらの単位のいずれかを使用することができます。

– リソグラフィーやシートニスの注文にかかるコストの計算。 第三者がこの作業を行う場合、その料金もこの単位を使用します。

– 内部消費の計算。

一枚あたりの重量: 一枚の体積に鋼材の密度をかけたもの。 Kg.で表すとこうなります。

葉っぱ1枚あたりの重量===(57.624×0.19/100)×7.85=0.8594 Kg

0%あたりの重量:1000個のボディを作るのに必要なブリキの重量です。 葉っぱ1枚あたりの重量に %0を 掛けたものに等しい

0%あたりの重量 = 0.8594 x 40 = 34.377 Kg

箱重量100枚:この素材が100枚入ったパックの重量です。

箱重量100枚:ウェイトシート×100

箱重量100枚:0.8594×100=85.94

後者の2つのデータは役に立つ。

– 輸送価格の算出

– 特定のサプライヤーと、材料の価格を計算するために。

利用率: ボディ製造に使用された金属の正味の割合を報告します。

利用率=本体面積×本体数×100/1枚あたりの表面積。

使用率 = 165.8 x 135.6 x 25 x 100 / 576240 = 97.54 %となります。

この情報は、標準本体価格の算出に必要なものです。

これらの値がすべて決まると、対応するボックスに反映される。

その他のデータは、ブリキの潤滑状態、ブリキの内部コードなど、個々のニーズに応じて追加することができます。

以上のように、明細書は図面によって完成される。

1º – 展開された本体、すなわちその形成に必要な金属の長方形とその寸法。これらは、以下の通りです。

– 矩形の寸法

– 溶接部にニスやリトグラフの必要な予備があること。 内側と外側の両面を表現するために、断片化した身体を描くことができる(図面No.1参照)。

– テキスト境界線、すなわち本体の両端の領域は、パックを閉じたときに消えてしまう可能性があるため、テキストやコードを記述しないようにします。

2º – 金属製の完全なシートで、その上の体の分布とそれに対応する余白があるもの。示すものとする。

– シートの寸法です。

– トリミングのための余白と、ボディを得るための正味の寸法。

– テキストを開始できるシートの端までの距離(この例では14mm)。

– リトグラフとニス塗り作業の基準点(トングとボウル)。 この例では、小さな三角形で表現しています…。

– リソグラフィー、ニス塗り、カッティング作業におけるシート供給方向。 矢印で表しています。

– 印刷物における画像やテキストの、シートに対する相対的な向き。 プリント」という文字で表示されます。

これらのデータは、全工程で金属パッケージを正しく使用するために非常に有効です。

ブリキの仕様書の作成が完了しました。

製品情報に戻る 世界の缶詰

0 Comments

Submit a Comment

メールアドレスが公開されることはありません。 が付いている欄は必須項目です