金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである： 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類：...
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
Tfsはブリキですか？
Tfsはブリキですか？
いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響
ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います： フランジ付き缶（本体のみ）の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか？
塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか？
塩化物、特に塩化ナトリウム（NaCl）は、錫フリー鋼（TFS）容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる：...
焼きなましとブリキの硬さの等価性
焼きなましとブリキの硬さの等価性
ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...
食品缶用ブリキの焼戻し
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
THタイプブリキのアニールとは？
THタイプブリキのアニールとは？
ブリキタイプTH（ブリキ・ハード）は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...
ワニスの物理的性質の測定方法
ワニスの物理的性質の測定方法
ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる： ワニス膜の厚さ：最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥：ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"（メチルエチルケトン）テストを行う。...
ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか？
ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか？
ツイストオフ・キャップは主にブリキ製で、薄い鋼板に錫をコーティングしたものである。 さらに、ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂から作られた「シールエレメント」をクロージャーに使用することで、気密性を確保し、包装された内容物の鮮度と品質を維持している。...
すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか？
すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか？
はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である： 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...
ピールオフカバーの部品は何ですか？
ピールオフカバーの部品は何ですか？
ピールオフリッドは以下の主要部品で構成されている： リング：容器の縁にはめ込む円形の金属部分。 リングは、蓋を所定の位置に固定し、しっかりと密閉するために必要な構造とサポートを提供する。 ホイル：薄く柔軟なアルミホイルで、ヒートシール加工によりリングに密封されている。...
ピールオフ・キャップに使われているホイルとは何ですか？
ピールオフ・キャップに使われているホイルとは何ですか？
ピールオフ・クロージャーに使用される箔は、金属容器の蓋リングを密閉シールするために使用される薄いアルミ箔である。 このアルミ箔は柔軟性があり、軽量で耐食性に優れているため、包装製品の品質と鮮度を維持するのに適しています。...
イージー・オープン・エンドとピールオフ・エンドの違い
イージー・オープン・エンドとピールオフ・エンドの違い
イージー・オープン・エンド（EOE）とピールオフ・エンドの主な違いは、そのデザインと開口メカニズムにある： イージー・オープン・エンド（EOE）：蓋の内側にリングと精密にカットされたリングが付いたデザインです。 リングを引っ張ると、カッティングリングが蓋から外れ、缶を開けることができる。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形（伸長または圧縮）は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか？
TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか？
TFS（錫フリー鋼）は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
エアロゾル背景印刷でズレた翼
エアロゾル背景印刷でズレた翼
エアロゾルボトムの印刷でウイングがずれるのは、いくつかの要因が考えられる。 以下は、考えられる原因と解決策です： 金型の摩耗または損傷：金型の状態が良好で、過度の摩耗がないことを確認する。 必要に応じて、損傷した金型部品を交換または修理する。 金型の設定が正しくない：金型が正しく設定されているか確認する。...
缶コーティングのすすめ
缶コーティングのすすめ
ワニスは、金属缶の保護や装飾に重要な役割を果たします。 ここでは、目的別におすすめの商品をご紹介します： 内装用ワニス： 缶の中身を腐食から守り、製品の品質を維持するためには、適切な内装ニスを塗ることが不可欠です。 パッケージ製品の性質に応じて、エポキシ、アクリル、ポリエステルのコーティングを選択することができます。...
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶接の静電粉体塗装は、溶接部の保護と金属の露出を防ぐために施されます。 ここでは、「スーパーウィーマ」タイプの電気溶接容器のおおよその仕様を紹介します： 塗布幅です： 容器の内側がむき出しの状態：6～7mm ニス塗りのパッケージの内側：10～12mm フィルム重量です： インドアネイキッド：60/70gr/m2...
ブリキの粗さとワニスの塗布の関係
ブリキの粗さとワニスの塗布の関係
はじめに ブリキは、強度、可鍛性、耐食性などの特性から、金属パッケージの製造に広く使用されている材料です。 ブリキパッケージの製造において重要なことのひとつは、ニスを塗ることです。 今回は、ブリキの表面粗さとニスの塗布品質との関係を分析します。 ブリキの表面粗さ 表面粗さとは、ブリキの仕上げの特徴で、素材の表面に存在する微細な凹凸のことです。...
オートクレーブ処理後にイージーオープンの蓋が開いて出てくるのですが、何が原因でしょうか？
オートクレーブ処理後にイージーオープンの蓋が開いて出てくるのですが、何が原因でしょうか？
イージーオープンの蓋がオートクレーブ処理後に開いて出てくることがあるのは、いくつかの理由があります。 考えられる原因について説明します： オートクレーブ中の圧力が高すぎる：オートクレーブ内の圧力が高すぎると、滅菌処理中に蓋が開いてしまうことがあります。 オートクレーブ内の圧力が、使用する蓋の種類に応じた推奨範囲内であることを確認することが重要です。...
鋼の降伏強度はどのくらいですか？
鋼の降伏強度はどのくらいですか？
鋼材の降伏強度は、材料が弾性的な挙動を止め、塑性変形を始める点である。 言い換えれば、永久変形することなく材料に加えることができる最大応力のことである。 材料に荷重がかかると、最初は弾性変形し、荷重を取り除くと元の形状に戻るという性質があります。...
WIMA WELDINGとは？
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
- « Previous
- 1
- 2
- 3
- 4
- Next »
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである： 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類：...
Tfsはブリキですか？
いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...
缶の印刷欠陥の分類
印刷欠陥の分類は、各企業や業界が使用する基準や基準によって異なる場合がある。 しかし、缶の印刷欠陥のいくつかの一般的なカテゴリーを特定することができる： グリス：印刷シートの外側にあらゆる種類と量のグリスが付着していること。 サイズ外印刷：印刷物の寸法が不正確で、加工物の外観に深刻な影響を与えるか、正確な加工が困難になること。...
スチール缶の腐食
スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響
ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います： フランジ付き缶（本体のみ）の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか？
塩化物、特に塩化ナトリウム（NaCl）は、錫フリー鋼（TFS）容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる：...
焼きなましとブリキの硬さの等価性
ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
THタイプブリキのアニールとは？
ブリキタイプTH（ブリキ・ハード）は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...
ワニスの物理的性質の測定方法
ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる： ワニス膜の厚さ：最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥：ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"（メチルエチルケトン）テストを行う。...
ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか？
ツイストオフ・キャップは主にブリキ製で、薄い鋼板に錫をコーティングしたものである。 さらに、ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂から作られた「シールエレメント」をクロージャーに使用することで、気密性を確保し、包装された内容物の鮮度と品質を維持している。...
すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか？
はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である： 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...
ピールオフカバーの部品は何ですか？
ピールオフリッドは以下の主要部品で構成されている： リング：容器の縁にはめ込む円形の金属部分。 リングは、蓋を所定の位置に固定し、しっかりと密閉するために必要な構造とサポートを提供する。 ホイル：薄く柔軟なアルミホイルで、ヒートシール加工によりリングに密封されている。...
ピールオフ・キャップに使われているホイルとは何ですか？
ピールオフ・クロージャーに使用される箔は、金属容器の蓋リングを密閉シールするために使用される薄いアルミ箔である。 このアルミ箔は柔軟性があり、軽量で耐食性に優れているため、包装製品の品質と鮮度を維持するのに適しています。...
イージー・オープン・エンドとピールオフ・エンドの違い
イージー・オープン・エンド（EOE）とピールオフ・エンドの主な違いは、そのデザインと開口メカニズムにある： イージー・オープン・エンド（EOE）：蓋の内側にリングと精密にカットされたリングが付いたデザインです。 リングを引っ張ると、カッティングリングが蓋から外れ、缶を開けることができる。...
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は？
金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります： 溶接パラメーターが正しくない：溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形（伸長または圧縮）は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか？
TFS（錫フリー鋼）は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
エアロゾル背景印刷でズレた翼
エアロゾルボトムの印刷でウイングがずれるのは、いくつかの要因が考えられる。 以下は、考えられる原因と解決策です： 金型の摩耗または損傷：金型の状態が良好で、過度の摩耗がないことを確認する。 必要に応じて、損傷した金型部品を交換または修理する。 金型の設定が正しくない：金型が正しく設定されているか確認する。...
缶コーティングのすすめ
ワニスは、金属缶の保護や装飾に重要な役割を果たします。 ここでは、目的別におすすめの商品をご紹介します： 内装用ワニス： 缶の中身を腐食から守り、製品の品質を維持するためには、適切な内装ニスを塗ることが不可欠です。 パッケージ製品の性質に応じて、エポキシ、アクリル、ポリエステルのコーティングを選択することができます。...
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶接の静電粉体塗装は、溶接部の保護と金属の露出を防ぐために施されます。 ここでは、「スーパーウィーマ」タイプの電気溶接容器のおおよその仕様を紹介します： 塗布幅です： 容器の内側がむき出しの状態：6～7mm ニス塗りのパッケージの内側：10～12mm フィルム重量です： インドアネイキッド：60/70gr/m2...
ブリキの粗さとワニスの塗布の関係
はじめに ブリキは、強度、可鍛性、耐食性などの特性から、金属パッケージの製造に広く使用されている材料です。 ブリキパッケージの製造において重要なことのひとつは、ニスを塗ることです。 今回は、ブリキの表面粗さとニスの塗布品質との関係を分析します。 ブリキの表面粗さ 表面粗さとは、ブリキの仕上げの特徴で、素材の表面に存在する微細な凹凸のことです。...
オートクレーブ処理後にイージーオープンの蓋が開いて出てくるのですが、何が原因でしょうか？
イージーオープンの蓋がオートクレーブ処理後に開いて出てくることがあるのは、いくつかの理由があります。 考えられる原因について説明します： オートクレーブ中の圧力が高すぎる：オートクレーブ内の圧力が高すぎると、滅菌処理中に蓋が開いてしまうことがあります。 オートクレーブ内の圧力が、使用する蓋の種類に応じた推奨範囲内であることを確認することが重要です。...
鋼の降伏強度はどのくらいですか？
鋼材の降伏強度は、材料が弾性的な挙動を止め、塑性変形を始める点である。 言い換えれば、永久変形することなく材料に加えることができる最大応力のことである。 材料に荷重がかかると、最初は弾性変形し、荷重を取り除くと元の形状に戻るという性質があります。...
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
