マグロに含まれるヒスタミンとは？
つまり、ヒスタミンは、ヒスチジンというアミノ酸にある種の細菌の酵素が生化学的に反応した結果生じる有機化合物（アミン）なのである。 ヒスタミンの摂取は、ある一定の限度を超えると健康を害する可能性があるため、毒物とみなされる。...
マグロに含まれるヒスタミンとは？
加飾機におけるアンチバックラッシュ・ギア
加飾機におけるアンチバックラッシュ・ギア
アンチバックラッシュ・ギアが重要な理由と失敗例 アンチバックラッシュ・ギア アンチリバースギアは、ゴムローラーや版胴を備えたインキングユニットの駆動部だけでなく、インキングユニットにとって最も重要な部品です。 また、プリントで印圧をコントロールし、色を合わせるのが本筋です。 8つのインカーを同時に登録し、同期させることができます。...
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数に関する研究：水の攻撃性に及ぼす各種パラメータの影響 すでにご承知のように、包装材の外部腐食問題は、包装産業に現れる主要な問題の一つであり、缶詰業者からのクレームの多くを引き起こしている。 多くの場合、処理水が腐食の主な原因となっています。 今回は、この問題をコントロールするための水質検査方法の一つをご紹介します。...
電気溶接の機械的強度
電気溶接の機械的強度
イントロダクション 金属製の容器本体の側面と蓋や底のシールの電気溶接は、製造段階で缶が漏れる可能性のある重要なポイントです。 そのため、溶接の品質を検証する体制を整備する必要がある。 溶接機には、電気溶接の各ポイントの品質を自動的にチェックする有効な手段が増え、より良い接合規格が実現されつつある。...
「溶接におけるカンマとその微小図形制御
「溶接におけるカンマとその微小図形制御
前世紀の「70年代」、「スリーピース」金属容器のサイドシームを溶接する新しい技術が導入されたとき、この接合部の品質の「ベットノワール」は、シームの中に「コンマ」が現れることであった。 この不具合の危険性は、溶接速度が速くなるにつれて顕著になった。 この欠陥の制御には長年の経験と研究が必要ですが、そのリスクは常に存在しています。...
電気溶接における内装用ワニスの帯電
電気溶接における内装用ワニスの帯電
SUMMARY 完成後の容器の側面継ぎ目の内側に塗布された粉体塗装の状態を簡易的に判定すること。 イントロダクション スリーピースタイプの容器の側面の継ぎ目をつなぐ電気溶接部は、容器に含まれる製品の作用から保護されなければならない繊細な部分である。...
ブリキ塗装の影響要因
ブリキ塗装の影響要因
ブリキのニス加工における欠陥（欠点、"目"、接着不足など）は、特に以下のような原因によるものです。 - A) 表面の塵埃。 - B) 過度のオイル残渣。 - C) ブリキのパッシベーションの欠陥。 - D) 葉の表面仕上げ - E) ニスの状態が悪い。 - F) 非常に冷たい葉にワニスを塗ること。 - A)...
ブリキの硬さ試験 dr
ブリキの硬さ試験 dr
イントロダクション ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70～80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。...
減量法によるブリキの全錫皮膜の測定(クラーク法)
減量法によるブリキの全錫皮膜の測定(クラーク法)
ブリキの各面に付着している錫の総量を測定する必要がある場合もあるが、この作業のための特定の装置はない。 クラーク法では、基本的な実験器具と精密天秤だけでこの値を求めることができる。 原理 三塩化アンチモンで抑制した塩酸で、母材から完全な錫皮膜を選択的に除去します。 サンプル数...
マグロに含まれるヒスタミンとは？
つまり、ヒスタミンは、ヒスチジンというアミノ酸にある種の細菌の酵素が生化学的に反応した結果生じる有機化合物（アミン）なのである。 ヒスタミンの摂取は、ある一定の限度を超えると健康を害する可能性があるため、毒物とみなされる。...
加飾機におけるアンチバックラッシュ・ギア
アンチバックラッシュ・ギアが重要な理由と失敗例 アンチバックラッシュ・ギア アンチリバースギアは、ゴムローラーや版胴を備えたインキングユニットの駆動部だけでなく、インキングユニットにとって最も重要な部品です。 また、プリントで印圧をコントロールし、色を合わせるのが本筋です。 8つのインカーを同時に登録し、同期させることができます。...
糸状腐食
容器メーカーや缶詰メーカーが最も頭を悩ませる腐食問題の一つに、容器や蓋に、決められた形状に従わず、通常は金属の圧延方向に沿った所定の方向を持つフィラメント状の腐食が現れることがある。 差動すきま腐食またはすきま腐食であり、有機物でコーティングされた薄い金属で発生する。...
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数に関する研究：水の攻撃性に及ぼす各種パラメータの影響 すでにご承知のように、包装材の外部腐食問題は、包装産業に現れる主要な問題の一つであり、缶詰業者からのクレームの多くを引き起こしている。 多くの場合、処理水が腐食の主な原因となっています。 今回は、この問題をコントロールするための水質検査方法の一つをご紹介します。...
電気溶接の機械的強度
イントロダクション 金属製の容器本体の側面と蓋や底のシールの電気溶接は、製造段階で缶が漏れる可能性のある重要なポイントです。 そのため、溶接の品質を検証する体制を整備する必要がある。 溶接機には、電気溶接の各ポイントの品質を自動的にチェックする有効な手段が増え、より良い接合規格が実現されつつある。...
「溶接におけるカンマとその微小図形制御
前世紀の「70年代」、「スリーピース」金属容器のサイドシームを溶接する新しい技術が導入されたとき、この接合部の品質の「ベットノワール」は、シームの中に「コンマ」が現れることであった。 この不具合の危険性は、溶接速度が速くなるにつれて顕著になった。 この欠陥の制御には長年の経験と研究が必要ですが、そのリスクは常に存在しています。...
電気溶接における内装用ワニスの帯電
SUMMARY 完成後の容器の側面継ぎ目の内側に塗布された粉体塗装の状態を簡易的に判定すること。 イントロダクション スリーピースタイプの容器の側面の継ぎ目をつなぐ電気溶接部は、容器に含まれる製品の作用から保護されなければならない繊細な部分である。...
ワニス試験
ワニスによる金属パッケージの外部および内部の保護は、150年以上の歴史を持つ非常に一般的な技術である。 このウェブサイトの他の技術記事では、ワニスをさまざまな観点から分析しています：その種類、特性や特徴、最も適した用途などです。 今回は、金属基板へのワニス塗布の品質を確認するためのさまざまなテストに特化することにします。...
ブリキ塗装の影響要因
ブリキのニス加工における欠陥（欠点、"目"、接着不足など）は、特に以下のような原因によるものです。 - A) 表面の塵埃。 - B) 過度のオイル残渣。 - C) ブリキのパッシベーションの欠陥。 - D) 葉の表面仕上げ - E) ニスの状態が悪い。 - F) 非常に冷たい葉にワニスを塗ること。 - A)...
ブリキの硬さ試験 dr
イントロダクション ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70～80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。...
錫メッキの糸状腐食
糸状腐食は、腐食の進行がフィラメントの形で現れる攻撃形態であり、特定のタイプのアノードアンダーカッティングを示すものである。 通常、湿度の高い環境で発生し、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛（亜鉛メッキ鋼板）に施された有機膜の下で最もよく見られる現象である。 微量の汚染塩が付着した裸の鋼材に発生することもある。...
ブリキの腐食
主な関心は、包装材製造の原材料としてのブリキの挙動を、特に腐食の観点から検討することである。 雰囲気剤は、周囲の湿度、平均温度、表面処理、温度変化、錫メッキの厚さや質などによってブリキを攻撃します。...
ブリキの表面欠陥
外観上の不具合一覧 概要 軽微な不具合 # リューダース・ラインズ # 冷間圧延機ロールマーキング # 脱脂・酸洗の汚れ・痕跡 # ウッディな外観（「木目調」）。 MAJOR DEFECTS（メジャーデフェクツ）。 # 融合の欠如 # ♪錆びた錫 # アークポイント # 打撃、咬傷、骨折 # 傷や擦れ # 圧延機用ロールのブランド # 振動 #...
減量法によるブリキの全錫皮膜の測定(クラーク法)
ブリキの各面に付着している錫の総量を測定する必要がある場合もあるが、この作業のための特定の装置はない。 クラーク法では、基本的な実験器具と精密天秤だけでこの値を求めることができる。 原理 三塩化アンチモンで抑制した塩酸で、母材から完全な錫皮膜を選択的に除去します。 サンプル数...
