静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
静電粉体塗装と内部硬化は、金属パッケージの保護にいくつかの重要な利点と特徴を提供するプロセスです。 ここでは、このプロセスの仕組みと重要な側面について説明します： 静電パウダー応用 実施プロセス： 粉体塗装は、保護すべき部分に静電塗装される。 これは、水分や油分を完全に除去した空気を用いて、流動化した粉体雲を噴射することで実現します。...
静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
すでに内部にフィルムやコーティングが施されている容器にパウダーを確実に付着させるには、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ワニスの組成： 内装コーティングの化学組成と添加剤が静電パウダーに適合することが不可欠である。...
剪断刃のメンテナンス
剪断刃のメンテナンス
剪断機の刃を適切にメンテナンスするためには、一連の手順と推奨事項に従うことが不可欠です。 ここでは、ベストプラクティスを要約します： 規則正しい清潔さ： ブレードは常に清潔でなければならない。 イソプロピルアルコールとウエスを使って、ブレードの輪郭をきれいにしてください。 刃の内側をタワシでこすり、布で拭く。 潤滑： Aemovil...
ツイスト・オフ・リッドについて
ツイスト・オフ・リッドについて
ツイスト・オフ・リッドについて ツイスト・オフ・リッドは、主に食品包装用のガラス製またはプラスチック製の瓶を閉じるために使用される金属製の蓋です。 これらの蓋は、1/4回転またはプレスオン・クロージャーで閉めることができ、ひねるか垂直に押すことで開けることができます。 ツイストオフ "や "ホワイトキャップ...
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験 ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験は、缶が使用中や保管中に受ける荷重や圧力に耐える能力を判定する上で重要である。 軸方向強度については、包装が倉庫での垂直積み重ね荷重に耐えられるかどうかを検証する。...
金属の焼鈍と熱処理：ベル焼鈍（BA）と連続焼鈍（CA）の比較
金属の焼鈍と熱処理：ベル焼鈍（BA）と連続焼鈍（CA）の比較
金属の焼鈍と熱処理：ベル焼鈍（BA）と連続焼鈍（CA）の比較 焼きなましは、金属包装産業における基本的な熱処理であり、その主な目的は、材料の再結晶化を通じて、冷間圧延工程後の鋼の延性を回復することである。 バッチアニーリング（BA）と連続アニーリング（CA）です。 以下では、材料の機械的特性への影響という観点から、これら2つの工程を比較する。...
鉄鋼生産：金属包装産業におけるブリキの基礎
鉄鋼生産：金属包装産業におけるブリキの基礎
鉄鋼生産：金属包装産業におけるブリキの基礎 ブリキは金属包装業界で広く使用されている材料であり、その製造は高品質の鋼鉄の製造から始まる。 ブリキの99％以上を占めるこの鋼は、基本的にブリキをコーティングした鋼材である。 ブリキの製造工程は高炉とブリキ製錬所から始まるが、実際には母鋼の製造から始まると考えられている。 1.ベース鋼の製造...
ブリキの不動態化：酸化と硫化に対する表面保護
ブリキの不動態化：酸化と硫化に対する表面保護
ブリキの不動態化：酸化と硫化に対する表面保護 金属包装業界で広く使用されているブリキは、酸化や硫化に対する耐性を高めるために不動態化処理と呼ばれる表面処理が必要です。 この工程は、特に食品の場合、素材の完全性と包装製品の安全性を確保するために不可欠である。 不動態化とは何か？...
金属容器用ブリキの冷間圧延
金属容器用ブリキの冷間圧延
金属容器用ブリキの冷間圧延 冷間圧延はブリキの製造に不可欠な工程であり、ブリキは金属包装業界にとって重要な部品である。 この工程は、酸洗後、焼鈍および電解錫めっきの前に行われる。 プロセスの目的 冷間圧延の主な目的は、金属パッケージの製造に適した、均一で正確なブリキの厚みを得ることである。...
ブリキの熱間圧延：技術的プロセスと考察
ブリキの熱間圧延：技術的プロセスと考察
ブリキの熱間圧延：技術的プロセスと考察 熱間圧延は、金属包装業界で広く使用されているブリキの製造において重要な工程です。 この技術的プロセスにはいくつかの段階があり、最終製品の品質を保証するために特別な配慮が必要である。 ブリキの熱間圧延の技術的側面を以下に詳述する。 熱間圧延工程 加熱：熱間圧延は、鋼スラブを炉で加熱することから始まる。...
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき ブリキは金属包装業界の主要材料であり、電解ブリキめっきはその製造に不可欠な工程である。 この処理は、低炭素鋼帯に錫層を形成し、その特性を向上させ、食品および非食品包装により適したものにするものである。 電解錫とは？...
注油（DOS）は製缶の重要なステップである。
注油（DOS）は製缶の重要なステップである。
注油（DOS）は製缶の重要なステップである。 金属包装業界では、製造中や輸送中に缶が適切に摺動するよう、缶の表面に注油することが不可欠な工程となっている。 この手順は、缶の取り扱いを容易にするだけでなく、容器の完全性を損なう擦り傷やその他の損傷を防ぐという重要な役割を果たす。 オイルTWO：セバシン酸ジオクチル...
ブリキへの酸洗：金属包装業界の重要工程
ブリキへの酸洗：金属包装業界の重要工程
ブリキへの酸洗：金属包装業界の重要工程 酸洗いは、金属包装産業用のブリキを製造する上で欠かせない工程である。 この工程では、熱間圧延中に形成される酸化被膜を除去するため、鋼材の表面を洗浄し、準備する。 鋼鉄の酸洗とは？ 酸洗は、熱間圧延などの前工程で金属表面に形成された不純物、酸化物、スケールを除去するために鋼板に施される化学処理である。...
金属容器製造におけるブリキの焼戻し
金属容器製造におけるブリキの焼戻し
金属容器製造におけるブリキの焼戻し 焼戻しは、金属包装用ブリキの製造において、冷間圧延、焼鈍に続く重要な工程である。 この熱処理によってブリキの機械的特性が調整され、適切な硬度と展性が得られるため、最終製品の品質が保証される。 以下はブリキの焼き戻し工程に関する技術的分析である。 焼き戻しプロセス...
金属包装産業におけるブリキ：製造プロセスと用途
金属包装産業におけるブリキ：製造プロセスと用途
金属包装産業におけるブリキ：製造プロセスと用途 ブリキは、機械的強度、成形性、気密性、密閉性などの特性が評価され、金属包装業界では不可欠な材料です。 この素材は、低炭素軟鋼板に錫の薄層をコーティングしたものである。 ブリキは軽量で耐食性に優れ、リサイクルも容易なため、包装材として選ばれている。 ブリキ製造工程...
金属包装用コーティング
金属包装用コーティング
金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである： エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...
クロージャーの分析、コーティング、物理的特性
クロージャーの分析、コーティング、物理的特性
イージーオープンリッドの物理的特性： イージーオープン・クロージャーとも呼ばれるイージーオープン・クロージャーには、それを特徴づけるいくつかの重要な物理的特性がある： 材質：ブリキ、TFS（ティン・フリー・スチール）、アルミニウムなどの金属製が一般的。...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
金属容器製造における切断工程
金属容器製造における切断工程
金属容器製造における切断工程 ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。...
正しいゴム蓋の作り方
正しいゴム蓋の作り方
正しいゴム蓋の作り方 丸いキャップの正しいゴム化を達成するためには、直径にもよるが、ゴム化の終わりと始まりの間に約5～10mmの重なりを持たせて、ゴムを塗布する間にキャップを少なくとも2回転させる必要があると考えられる。 この工程は、ガム形成工程を正しく調整するためにコントロールされなければならない。...
金属容器中の硫酸銅の試験
金属容器中の硫酸銅の試験
硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り：...
シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは？
シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは？
缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである： 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...
コンテナの溶接を改善するには？
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある： 腐食： 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い： 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある： 過電流：高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態：...
溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう？
溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう？
溶接部内側のワニス不足は、いくつかの要因によるものである。 提供された情報によると これは、塗布されたワニスに微細な孔があり、完全な被覆が得られず、腐食しやすい小さな金属部分が露出している可能性を示している。...
ブリキの品質を見極める方法
ブリキの品質を見極める方法
ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある： 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...
静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
静電粉体塗装と内部硬化は、金属パッケージの保護にいくつかの重要な利点と特徴を提供するプロセスです。 ここでは、このプロセスの仕組みと重要な側面について説明します： 静電パウダー応用 実施プロセス： 粉体塗装は、保護すべき部分に静電塗装される。 これは、水分や油分を完全に除去した空気を用いて、流動化した粉体雲を噴射することで実現します。...
外部ニス
外装ワニスの目的： 腐食に対する保護を提供する。 外観がよく、装飾と製品識別機能を備えている。 滅菌処理に耐性があること。 機械化プロセスを促進し、それに抵抗する。 耐摩耗性。 ワニスの種類 ビニール、アクリル、エポキシフェノール: 外部からの腐食からブリキを保護するための外面塗装。 無色か、場合によっては金メッキが施される。...
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
すでに内部にフィルムやコーティングが施されている容器にパウダーを確実に付着させるには、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ワニスの組成： 内装コーティングの化学組成と添加剤が静電パウダーに適合することが不可欠である。...
剪断刃のメンテナンス
剪断機の刃を適切にメンテナンスするためには、一連の手順と推奨事項に従うことが不可欠です。 ここでは、ベストプラクティスを要約します： 規則正しい清潔さ： ブレードは常に清潔でなければならない。 イソプロピルアルコールとウエスを使って、ブレードの輪郭をきれいにしてください。 刃の内側をタワシでこすり、布で拭く。 潤滑： Aemovil...
金属容器内の白い粉
粉体の硬化と包装への接着を改善する方法 容器への粉体の付着不足は、いくつかの要因に起因する可能性がある。 起こりうる問題とその修正には、以下のようなものがある： バーナーの温度が低すぎる：これは、粉体の良好な付着に必要な錫の適切な融解を妨げる可能性がある。...
ツイスト・オフ・リッドについて
ツイスト・オフ・リッドについて ツイスト・オフ・リッドは、主に食品包装用のガラス製またはプラスチック製の瓶を閉じるために使用される金属製の蓋です。 これらの蓋は、1/4回転またはプレスオン・クロージャーで閉めることができ、ひねるか垂直に押すことで開けることができます。 ツイストオフ "や "ホワイトキャップ...
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験 ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験は、缶が使用中や保管中に受ける荷重や圧力に耐える能力を判定する上で重要である。 軸方向強度については、包装が倉庫での垂直積み重ね荷重に耐えられるかどうかを検証する。...
金属の焼鈍と熱処理：ベル焼鈍（BA）と連続焼鈍（CA）の比較
金属の焼鈍と熱処理：ベル焼鈍（BA）と連続焼鈍（CA）の比較 焼きなましは、金属包装産業における基本的な熱処理であり、その主な目的は、材料の再結晶化を通じて、冷間圧延工程後の鋼の延性を回復することである。 バッチアニーリング（BA）と連続アニーリング（CA）です。 以下では、材料の機械的特性への影響という観点から、これら2つの工程を比較する。...
鉄鋼生産：金属包装産業におけるブリキの基礎
鉄鋼生産：金属包装産業におけるブリキの基礎 ブリキは金属包装業界で広く使用されている材料であり、その製造は高品質の鋼鉄の製造から始まる。 ブリキの99％以上を占めるこの鋼は、基本的にブリキをコーティングした鋼材である。 ブリキの製造工程は高炉とブリキ製錬所から始まるが、実際には母鋼の製造から始まると考えられている。 1.ベース鋼の製造...
ブリキの不動態化：酸化と硫化に対する表面保護
ブリキの不動態化：酸化と硫化に対する表面保護 金属包装業界で広く使用されているブリキは、酸化や硫化に対する耐性を高めるために不動態化処理と呼ばれる表面処理が必要です。 この工程は、特に食品の場合、素材の完全性と包装製品の安全性を確保するために不可欠である。 不動態化とは何か？...
金属容器用ブリキの冷間圧延
金属容器用ブリキの冷間圧延 冷間圧延はブリキの製造に不可欠な工程であり、ブリキは金属包装業界にとって重要な部品である。 この工程は、酸洗後、焼鈍および電解錫めっきの前に行われる。 プロセスの目的 冷間圧延の主な目的は、金属パッケージの製造に適した、均一で正確なブリキの厚みを得ることである。...
ブリキの熱間圧延：技術的プロセスと考察
ブリキの熱間圧延：技術的プロセスと考察 熱間圧延は、金属包装業界で広く使用されているブリキの製造において重要な工程です。 この技術的プロセスにはいくつかの段階があり、最終製品の品質を保証するために特別な配慮が必要である。 ブリキの熱間圧延の技術的側面を以下に詳述する。 熱間圧延工程 加熱：熱間圧延は、鋼スラブを炉で加熱することから始まる。...
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき ブリキは金属包装業界の主要材料であり、電解ブリキめっきはその製造に不可欠な工程である。 この処理は、低炭素鋼帯に錫層を形成し、その特性を向上させ、食品および非食品包装により適したものにするものである。 電解錫とは？...
注油（DOS）は製缶の重要なステップである。
注油（DOS）は製缶の重要なステップである。 金属包装業界では、製造中や輸送中に缶が適切に摺動するよう、缶の表面に注油することが不可欠な工程となっている。 この手順は、缶の取り扱いを容易にするだけでなく、容器の完全性を損なう擦り傷やその他の損傷を防ぐという重要な役割を果たす。 オイルTWO：セバシン酸ジオクチル...
ブリキへの酸洗：金属包装業界の重要工程
ブリキへの酸洗：金属包装業界の重要工程 酸洗いは、金属包装産業用のブリキを製造する上で欠かせない工程である。 この工程では、熱間圧延中に形成される酸化被膜を除去するため、鋼材の表面を洗浄し、準備する。 鋼鉄の酸洗とは？ 酸洗は、熱間圧延などの前工程で金属表面に形成された不純物、酸化物、スケールを除去するために鋼板に施される化学処理である。...
金属容器製造におけるブリキの焼戻し
金属容器製造におけるブリキの焼戻し 焼戻しは、金属包装用ブリキの製造において、冷間圧延、焼鈍に続く重要な工程である。 この熱処理によってブリキの機械的特性が調整され、適切な硬度と展性が得られるため、最終製品の品質が保証される。 以下はブリキの焼き戻し工程に関する技術的分析である。 焼き戻しプロセス...
金属包装産業におけるブリキ：製造プロセスと用途
金属包装産業におけるブリキ：製造プロセスと用途 ブリキは、機械的強度、成形性、気密性、密閉性などの特性が評価され、金属包装業界では不可欠な材料です。 この素材は、低炭素軟鋼板に錫の薄層をコーティングしたものである。 ブリキは軽量で耐食性に優れ、リサイクルも容易なため、包装材として選ばれている。 ブリキ製造工程...
金属包装用コーティング
金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである： エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...
クロージャーの分析、コーティング、物理的特性
イージーオープンリッドの物理的特性： イージーオープン・クロージャーとも呼ばれるイージーオープン・クロージャーには、それを特徴づけるいくつかの重要な物理的特性がある： 材質：ブリキ、TFS（ティン・フリー・スチール）、アルミニウムなどの金属製が一般的。...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
金属容器製造における切断工程
金属容器製造における切断工程 ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。...
正しいゴム蓋の作り方
正しいゴム蓋の作り方 丸いキャップの正しいゴム化を達成するためには、直径にもよるが、ゴム化の終わりと始まりの間に約5～10mmの重なりを持たせて、ゴムを塗布する間にキャップを少なくとも2回転させる必要があると考えられる。 この工程は、ガム形成工程を正しく調整するためにコントロールされなければならない。...
金属容器中の硫酸銅の試験
硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り：...
外側が白っぽい缶
缶の外側に白い斑点ができるのは、溶けた塩が沈殿するためかもしれない。特に、缶が殺菌され、冷却段階から取り出される温度が高すぎると、水分の蒸発が激しくなる。 さらに、外部からの蒸発が遅れると、塩化物の蓄積や湿潤腐食の促進により、凝縮部での腐食につながる可能性がある。...
シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは？
缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである： 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある： 腐食： 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い： 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある： 過電流：高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態：...
溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう？
溶接部内側のワニス不足は、いくつかの要因によるものである。 提供された情報によると これは、塗布されたワニスに微細な孔があり、完全な被覆が得られず、腐食しやすい小さな金属部分が露出している可能性を示している。...
ブリキの品質を見極める方法
ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある： 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...
