ロー・マテリアル印刷・ニス・カット
金属包装用コーティング

金属包装用コーティング

金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである: エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...

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CONTROL技術情報表紙・背景
クロージャーの分析、コーティング、物理的特性

クロージャーの分析、コーティング、物理的特性

イージーオープンリッドの物理的特性: イージーオープン・クロージャーとも呼ばれるイージーオープン・クロージャーには、それを特徴づけるいくつかの重要な物理的特性がある: 材質:ブリキ、TFS(ティン・フリー・スチール)、アルミニウムなどの金属製が一般的。...

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3PCパッケージパッケージングプロセス技術情報
SoudronicのDISCON溶接ローラー

SoudronicのDISCON溶接ローラー

はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...

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印刷・ニス・カット技術情報
金属容器製造における切断工程

金属容器製造における切断工程

金属容器製造における切断工程 ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。...

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よくある質問技術情報表紙・背景
正しいゴム蓋の作り方

正しいゴム蓋の作り方

正しいゴム蓋の作り方 丸いキャップの正しいゴム化を達成するためには、直径にもよるが、ゴム化の終わりと始まりの間に約5~10mmの重なりを持たせて、ゴムを塗布する間にキャップを少なくとも2回転させる必要があると考えられる。 この工程は、ガム形成工程を正しく調整するためにコントロールされなければならない。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプリザーブドフラワーロー・マテリアル技術情報
金属容器中の硫酸銅の試験

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り:...

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CONTROLプリザーブドフラワー技術情報
外側が白っぽい缶

外側が白っぽい缶

缶の外側に白い斑点ができるのは、溶けた塩が沈殿するためかもしれない。特に、缶が殺菌され、冷却段階から取り出される温度が高すぎると、水分の蒸発が激しくなる。 さらに、外部からの蒸発が遅れると、塩化物の蓄積や湿潤腐食の促進により、凝縮部での腐食につながる可能性がある。...

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ロー・マテリアル技術情報素材
シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージング技術情報
コンテナの溶接を改善するには?

コンテナの溶接を改善するには?

寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない: ダブル冷凍プーリーの使用: 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...

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CONTROLパッケージング技術情報
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因

缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因

缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある: 腐食: 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い: 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報
溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある: 過電流:高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態:...

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よくある質問印刷・ニス・カット技術情報
溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう?

溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう?

溶接部内側のワニス不足は、いくつかの要因によるものである。 提供された情報によると これは、塗布されたワニスに微細な孔があり、完全な被覆が得られず、腐食しやすい小さな金属部分が露出している可能性を示している。...

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CONTROLロー・マテリアル技術情報素材
alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
ブリキの品質を見極める方法

ブリキの品質を見極める方法

ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...

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よくある質問パッケージング技術情報素材
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方

金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方

金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである: 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類:...

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CONTROL技術情報素材
Tfsはブリキですか?

Tfsはブリキですか?

いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...

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CONTROLアルミ缶の欠陥
缶の印刷欠陥の分類

缶の印刷欠陥の分類

印刷欠陥の分類は、各企業や業界が使用する基準や基準によって異なる場合がある。 しかし、缶の印刷欠陥のいくつかの一般的なカテゴリーを特定することができる: グリス:印刷シートの外側にあらゆる種類と量のグリスが付着していること。 サイズ外印刷:印刷物の寸法が不正確で、加工物の外観に深刻な影響を与えるか、正確な加工が困難になること。...

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よくある質問パッケージングロー・マテリアル
スチール缶の腐食

スチール缶の腐食

スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...

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CONTROLよくある質問プロセスロー・マテリアル
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...

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ダブルクロージャーパッケージング
パンのリップの高さはどのように計算できますか?

パンのリップの高さはどのように計算できますか?

マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います: フランジ付き缶(本体のみ)の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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パッケージングパッケージングプリザーブドフラワー
缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...

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プリザーブドフラワー素材
塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか?

塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか?

塩化物、特に塩化ナトリウム(NaCl)は、錫フリー鋼(TFS)容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる:...

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データロー・マテリアル素材
alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
焼きなましとブリキの硬さの等価性

焼きなましとブリキの硬さの等価性

ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材
食品缶用ブリキの焼戻し

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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よくある質問素材
THタイプブリキのアニールとは?

THタイプブリキのアニールとは?

ブリキタイプTH(ブリキ・ハード)は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット素材
ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...

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よくある質問ツイストオフリッド
ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか?

ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか?

ツイストオフ・キャップは主にブリキ製で、薄い鋼板に錫をコーティングしたものである。 さらに、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂から作られた「シールエレメント」をクロージャーに使用することで、気密性を確保し、包装された内容物の鮮度と品質を維持している。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット
すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である: 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...

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よくある質問プリザーブドフラワー表紙・背景
ピールオフカバーの部品は何ですか?

ピールオフカバーの部品は何ですか?

ピールオフリッドは以下の主要部品で構成されている: リング:容器の縁にはめ込む円形の金属部分。 リングは、蓋を所定の位置に固定し、しっかりと密閉するために必要な構造とサポートを提供する。 ホイル:薄く柔軟なアルミホイルで、ヒートシール加工によりリングに密封されている。...

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よくある質問表紙・背景
ピールオフ・キャップに使われているホイルとは何ですか?

ピールオフ・キャップに使われているホイルとは何ですか?

ピールオフ・クロージャーに使用される箔は、金属容器の蓋リングを密閉シールするために使用される薄いアルミ箔である。 このアルミ箔は柔軟性があり、軽量で耐食性に優れているため、包装製品の品質と鮮度を維持するのに適しています。...

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ロー・マテリアル印刷・ニス・カット

金属包装用コーティング

金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである: エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...

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CONTROL技術情報表紙・背景

クロージャーの分析、コーティング、物理的特性

イージーオープンリッドの物理的特性: イージーオープン・クロージャーとも呼ばれるイージーオープン・クロージャーには、それを特徴づけるいくつかの重要な物理的特性がある: 材質:ブリキ、TFS(ティン・フリー・スチール)、アルミニウムなどの金属製が一般的。...

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3PCパッケージパッケージングプロセス技術情報

SoudronicのDISCON溶接ローラー

はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...

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印刷・ニス・カット技術情報

金属容器製造における切断工程

金属容器製造における切断工程 ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。...

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よくある質問技術情報表紙・背景

正しいゴム蓋の作り方

正しいゴム蓋の作り方 丸いキャップの正しいゴム化を達成するためには、直径にもよるが、ゴム化の終わりと始まりの間に約5~10mmの重なりを持たせて、ゴムを塗布する間にキャップを少なくとも2回転させる必要があると考えられる。 この工程は、ガム形成工程を正しく調整するためにコントロールされなければならない。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプリザーブドフラワーロー・マテリアル技術情報

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り:...

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CONTROLプリザーブドフラワー技術情報

外側が白っぽい缶

缶の外側に白い斑点ができるのは、溶けた塩が沈殿するためかもしれない。特に、缶が殺菌され、冷却段階から取り出される温度が高すぎると、水分の蒸発が激しくなる。 さらに、外部からの蒸発が遅れると、塩化物の蓄積や湿潤腐食の促進により、凝縮部での腐食につながる可能性がある。...

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ロー・マテリアル技術情報素材

シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージング技術情報

コンテナの溶接を改善するには?

寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない: ダブル冷凍プーリーの使用: 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...

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CONTROLパッケージング技術情報

缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因

缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある: 腐食: 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い: 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報

溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある: 過電流:高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態:...

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CONTROLロー・マテリアル技術情報素材

ブリキの品質を見極める方法

ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...

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alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
よくある質問パッケージング技術情報素材

金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方

金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである: 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類:...

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CONTROL技術情報素材

Tfsはブリキですか?

いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...

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CONTROLアルミ缶の欠陥

缶の印刷欠陥の分類

印刷欠陥の分類は、各企業や業界が使用する基準や基準によって異なる場合がある。 しかし、缶の印刷欠陥のいくつかの一般的なカテゴリーを特定することができる: グリス:印刷シートの外側にあらゆる種類と量のグリスが付着していること。 サイズ外印刷:印刷物の寸法が不正確で、加工物の外観に深刻な影響を与えるか、正確な加工が困難になること。...

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よくある質問パッケージングロー・マテリアル

スチール缶の腐食

スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...

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CONTROLよくある質問プロセスロー・マテリアル

ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...

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ダブルクロージャーパッケージング

パンのリップの高さはどのように計算できますか?

マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います: フランジ付き缶(本体のみ)の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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パッケージングパッケージングプリザーブドフラワー

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...

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プリザーブドフラワー素材

塩化物はTFS容器にどのような影響を与えるのか?

塩化物、特に塩化ナトリウム(NaCl)は、錫フリー鋼(TFS)容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる:...

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データロー・マテリアル素材

焼きなましとブリキの硬さの等価性

ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...

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alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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よくある質問素材

THタイプブリキのアニールとは?

ブリキタイプTH(ブリキ・ハード)は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット素材

ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...

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よくある質問ツイストオフリッド

ツイストオフの蓋に使われている素材は何ですか?

ツイストオフ・キャップは主にブリキ製で、薄い鋼板に錫をコーティングしたものである。 さらに、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂から作られた「シールエレメント」をクロージャーに使用することで、気密性を確保し、包装された内容物の鮮度と品質を維持している。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット

すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である: 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...

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よくある質問プリザーブドフラワー表紙・背景

ピールオフカバーの部品は何ですか?

ピールオフリッドは以下の主要部品で構成されている: リング:容器の縁にはめ込む円形の金属部分。 リングは、蓋を所定の位置に固定し、しっかりと密閉するために必要な構造とサポートを提供する。 ホイル:薄く柔軟なアルミホイルで、ヒートシール加工によりリングに密封されている。...

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