缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである：

1. 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。
2. コンパウンドの均一性をモニターし、コンパウンドを受けた端に穴や隙間がないことを確認する。 これにより、縫い目の膨らみを防ぎ、完全な密閉性を確保することができる。
3. ダブルシームである金属と金属の接合部に自然に存在する空隙を埋めるために、最適な量のシーリング材を缶の端に塗布する必要がある。 これは気密性を高めるために非常に重要である。
4. 非円形端部の場合、フィルム重量のばらつきは-5％～＋15％の範囲内で許容範囲とみなすことができ、円形端部の場合は±10％以内に抑えることができる。
5. フラットダイの原理で作動する機械でフィルム重量を制御する主な手段は、ダイ面の幅を制御することである。
6. シームやシールの欠陥のリスクを増大させないためには、適切な製品を使用したドライフィルムの適切な重量、適切な周辺分布、適切な半径分布が重要である。
7. コンパウンドと塗布条件の適切なマッチングが鍵となり、視覚的欠陥のない連続したフィルムを目指す。
8. コンパウンドの量が多すぎると、ダブルシーム構造に歪みが生じたり、ダブルシームからコンパウンドが “押し出し “または漏れたりする可能性がある。
9. シーリング・コンパウンドの量を増やしても、シームの緩み、欠陥、形成不良を補うことはできない。
10. 塗布の際、缶の端にコンパウンドを適量、正しく置くことが重要である。
11. シーリングコンパウンドは、指定されたフィルム重量で端部の円周上に均一に塗布する必要がある。分布が不均一になると、フィルムの厚みが不均一になり、薄いフィルムでは経年劣化が早くなるためである。
12. コンポジットを塗布する最終的なコーティングやワニスも重要で、異なるコーティングの上にコンポジットを塗布した場合、コンポジットの老化速度は異なるからだ。

これらの規則は、シーリングコンパウンドがその機能を効果的に発揮し、安全で漏れのないダブルシームを提供するために不可欠である。

溶接部が開いたり冷えたりする原因は？ ブリキの品質を見極める方法 金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方 Tfsはブリキですか？ ワニスの物理的性質の測定方法 ブリキの充填工程はフックの法則に従う。 TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか？ ブリキの技術的な特徴は何ですか？ 食品・飲料缶のエポキシ樹脂ワニス：特徴・用途・効果 BPANIワニス：食品・飲料缶用コーティングのイノベーション