ラテンアメリカの金属缶市場 2030年までの予測

ラテンアメリカの金属缶市場 2030年までの予測

市場シェアはブラジルが 38.7%、次いでアルゼンチンが34%、その他の国は26.5%である。 グラフは ラテンアメリカの金属缶市場(国別 がある。  、一定の成長を遂げている。 年間平均成長率(CAGR)9.3%。 で 2023, ブラジル  最も大きな市場シェアは 、次いで アルゼンチン  ラテンアメリカの他の地域...
市場調査 2030 金属包装

市場調査 2030 金属包装

市場概要 金属缶は、主にアルミニウムやスチールなどの素材で作られた容器で、飲料や食品など様々な製品の包装や保存用に設計されている。 金属缶市場は近年、様々な要因によって大きく成長している。 そのひとつが、持続可能なパッケージング・ソリューションに対する需要の高まりである。 金属缶は、リサイクル性、耐久性、外的要因への耐性といった利点を備えており、メーカーと消費者の双方にとって魅力的な選択肢となっている。 ポジティブなトレンドとは裏腹に、金属缶市場は一定の限界に直面している。...
トレーサビリティコードを使用したトラブルシューティング

トレーサビリティコードを使用したトラブルシューティング

飲料用アルミ缶の製造は大量生産であり、2台の印刷機を並行して稼動させると、生産ラインは毎分3,000缶以上、つまり1時間当たり180,000缶以上の生産量になる。 これらの速度を少しでもおろそかにすると、不適合な製品が大量に生産され、その結果、完成品の分離が起こり、これを避けるのは困難な場合が多い。 生産現場の従業員は、工程の各段階で製品の品質を把握する責任があるため、生産ライン全体で堅牢な缶の監視システムを導入する必要がある。...
ブリキ缶の溶接

ブリキ缶の溶接

ブリキ缶の溶接 はじめに 製缶における溶接の重要性についての簡単な説明。 缶の種類(2~3個)と缶詰業界における関連性について言及。 溶接は缶の製造に不可欠な工程であり、特に魚の缶詰業界で一般的に使用されている3ピース缶には欠かせない。 この缶は、長方形のブリキ板を円筒状に丸め、溶接された縦の継ぎ目で接合して作られる。 この円筒形の部分には、底と蓋の2つの端がある。 蓋は缶詰工場で中身を詰めた後にする。...
缶詰

缶詰

缶詰 – 技術と保存 はじめに 缶詰業界はここ数十年、消費者の習慣の変化や、新鮮ですぐに食べられる製品への需要の変化に適応し、大きく発展してきた。 ブリキ缶やアルミ缶での食品保存は、高度な技術によって食品の品質と保存性を保証するものである。 食品保存缶の特性 外的要因に対するバリア:缶は、食品の品質を保つために不可欠な、光、酸素、微生物汚染に対する完全な保護を提供する。 強度と耐久性: 金属容器は熱や機械的衝撃に強いため、包装や輸送に適している。...
食品保存におけるアルミニウム利用の革新

食品保存におけるアルミニウム利用の革新

はじめに アルミニウムは、その優れたバリア性、強度、リサイクル性により、食品保存業界で広く使用されている素材である。 技術革新により、アルミ包装は食品の保存と生産効率を向上させるように進化してきた。 食品保存用アルミニウムの使用における革新は、純アルミニウムに少量のマグネシウムとマンガンを添加することにより、缶の機械的特性を改善することに焦点を当てている。 これは、純アルミニウムよりも硬いアルミニウムを、食品包装として有効であるために一定の機械的特性を必要とする缶の製造に適合させるために行われる。...
金属包装用コーティング

金属包装用コーティング

金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである: エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。 耐薬品性、金属基材との優れた接着性、良好な柔軟性(容器形成に必要)、高温での滅菌に対する高い耐性を備えている。...
クロージャーの分析、コーティング、物理的特性

クロージャーの分析、コーティング、物理的特性

イージーオープンリッドの物理的特性: イージーオープン・クロージャーとも呼ばれるイージーオープン・クロージャーには、それを特徴づけるいくつかの重要な物理的特性がある: 材質:ブリキ、TFS(ティン・フリー・スチール)、アルミニウムなどの金属製が一般的。 例えば、アメリカではアルミニウムが好まれるが、ヨーロッパではエネルギーコストが高いため、フルオープンの蓋にはブリキが多く使われる傾向にある。...
どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか?

どのくらいの頻度でシーブを修理することをお勧めしますか?

溶接ホイールの研磨は、金属パッケージの製造において溶接品質を確保するための重要なメンテナンス手順である。 ソウドロニックでは、100万から最大600万ボディの生産後、または少なくとも1週間に1回、溶接ホイールのプロファイルを研削することを推奨しています。 研磨工程では、機械からシーブを取り外し、旋盤で研磨してプロファイルが技術仕様に適合していることを確認し、機械に再び組み立てる。 溶接ホイールの外形も、溶接機のマニュアルに記載されている仕様に適合していなければならない。...
缶詰における酸素の重要性

缶詰における酸素の重要性

なぜなら、包装後に酸素が浸透しないことが重要だからだ。 包装後に酸素を遮断することの重要性は、酸素の存在が包装製品の酸化や腐敗につながるだけでなく、好気性微生物の増殖の可能性もあり、食品の安全性や品質を損なう可能性があるからである。 酸化は、味や色といった製品の有機的特性に悪影響を及ぼし、保存性を低下させる。 さらに、酸素は食品の特定の成分と反応し、望ましくない化合物を生成する可能性がある。...
溶接時にワイヤーがスリップする原因

溶接時にワイヤーがスリップする原因

食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ の不足、Zバーの先端の位置などの問題がある。 さらに、Zバーへのスズの堆積、ワイヤーガイドプーリーの汚れ、ブリキの汚れ(油、グリース、ワニス、錆)などの問題も、はんだ上でのワイヤーの滑りの原因となる。...
SoudronicのDISCON溶接ローラー

SoudronicのDISCON溶接ローラー

はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明 DISCON溶接ローラーは、特殊冷却システムを備えたソウドロニック抵抗溶接機に使用される特殊ローラーです。 これらのホイールは、缶体に連続した高品質の溶接を形成するのに必要な圧力と熱を加える役割を担っている。 技術的特徴...
金属容器製造における切断工程

金属容器製造における切断工程

金属容器製造における切断工程 ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。 カットは、鋭利な面を向かい合わせた下側と上側の2つのローラーの間で、剪断加工によって行われる。 これらの刃の配列により、下刃と上刃の間に0.4mmの重なりができ、これが剪断効果を生み出し、カットを生み出す。...
正しいゴム蓋の作り方

正しいゴム蓋の作り方

正しいゴム蓋の作り方 丸いキャップの正しいゴム化を達成するためには、直径にもよるが、ゴム化の終わりと始まりの間に約5~10mmの重なりを持たせて、ゴムを塗布する間にキャップを少なくとも2回転させる必要があると考えられる。 この工程は、ガム形成工程を正しく調整するためにコントロールされなければならない。 オクタンツ、すなわち45°のゴム加工された部分(ジョイントオクタンツ)により、ゴムの均一な周囲分布を保証するために、重量制御を実施することができる。...
金属容器中の硫酸銅の試験

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り: 硫酸銅(CuSO4-5H2O)と塩酸(HCl)を蒸留水で混ぜた硫酸銅の酸溶液を調製する。 検査の妨げとなる油脂や汚れを取り除くため、試料(缶または蓋)を洗浄すること。...
クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

クラブ缶は、いくつかの要因により、殺菌後に角が錆びることがある。 そのひとつが冷却後の不適切な取り扱いであり、特に缶が濡れたまま梱包され、時間の経過とともに酸化を促進する湿度の高い雰囲気を作り出すと、残留水分が腐食につながる可能性がある。 加えて、シーリング中にローラープロファイルにワニスが付着することによって、ダブルシールの外的バリ取りが行われ、金属が腐食にさらされる可能性がある。 また、オートクレーブ内で缶を大量に積み重ねると、熱処理中に蓋や底の一部が互いに接触し、ワニスを失う可能性があり、酸化のリスクが高まる。...
ブリキ製食品缶製造における赤面現象

ブリキ製食品缶製造における赤面現象

白化現象とは、ブリキ製食品缶の製造工程、特に熱工程で発生する現象である。 この問題は、ブリキに塗布されたワニスへの成分(通常は水)の吸着または吸収として現れる。 このホワイトペーパーでは、白化の原因、包装品質への影響、この問題を軽減するための可能な解決策の特定に焦点を当てている。 赤面症の定義と原因 ブリキ缶に塗布されたワニスの表面に、白っぽい変色や乳白色として現れる欠陥。 この効果は主に、熱硬化の過程でワニスが水分を吸収することによるものである。 一般的な赤面症の原因には、以下のようなものがある:...
静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥

静電粉体の3ピース容器への適用、硬化および主な欠陥

はじめに静電パウダーは、金属包装業界で溶接部を内部攻撃から保護するために使用されるポリエステル樹脂である。 塗布と硬化は、溶接部の皮膜の完全性と品質を保証する重要な工程である。 静電粉体塗布静電粉体塗布プロセスは、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、バッファータンクに貯蔵することから始まる。 その後、粉体は第3のタンクに流れ込み、塗布アームに送られる。 ここでは、負の電圧dが粒子を静的に帯電させ、これにより粒子は容器に付着して溶接部に完全な帯を形成する。...
缶デコレーター:アルミパッケージ印刷の革新と技術

缶デコレーター:アルミパッケージ印刷の革新と技術

缶デコレーターは、アルミ容器の生産ラインに欠かせない機械で、缶の表面にグラフィックデザインや商標を施す役割を担っている。 このホワイトペーパーでは、缶の加飾業者の役割、使用される印刷技術、缶の加飾に関連する課題、最適なオペレーションを保証するメンテナンス戦略について検証している。 はじめに 飲料パッケージ業界では、缶の装飾は美的機能を果たすだけでなく、マーケティングやブランド・コミュニケーションのツールとしても機能している。 ブランドイメージの一貫性を維持し、消費者を惹きつけるためには、正確で高品質な印刷が不可欠です。...
飲料缶製造の主要要素としてのアルミニウム

飲料缶製造の主要要素としてのアルミニウム

飲料用2ピース缶の製造には、外装や内装を保護するためのワニス、飲料の種類ごとにユニークで特徴的なデザインを作り出すためのインク、工程中の状態に応じて金属を適切に形成するための潤滑剤、あらゆる容器の基礎を形成するアルミ合金など、いくつかの要素や原材料が必要である。 残念ながら、アルミ合金はコイル状やリール状ですべての飲料缶メーカーに供給されているが、生産ラインではほとんど検討も理解もされていない要素である。...
食品缶内でBpaniワニスの移動が発生した場合

食品缶内でBpaniワニスの移動が発生した場合

食品缶におけるBPA(ビスフェノールA)の移行は、缶のライニングに使用されているワニスの成分が容器の内容物に移行することで起こる。 このプロセスは、長期保存中、あるいは温度や缶詰の種類など特定の条件にさらされた結果、発生する可能性がある。 移行分析は、酸性、水性、脂肪性のシミュラントなど、食品がさらされる条件をシミュレートする試薬を使用し、温度や時間などの変数を考慮して、熱プロセスや保存を模倣するシミュレーションによって行われる。...
缶の吸湿

缶の吸湿

脱水機は、包装内の余分な水蒸気を吸収して湿度をコントロールし、結露を防ぐ製品である。 これらの脱水機は、フランス規格NF H 00320、アメリカ規格MIL D 3464、ドイツ規格DIN 55473などの特定の規格に適合していなければならない。 さらに、シリカゲルや塩化カルシウムのような脱水製品の袋は、蒸気圧と周囲の相対湿度のバランスを保つために、輸送中にコンテナ内で使用される。...
外側が白っぽい缶

外側が白っぽい缶

缶の外側に白い斑点ができるのは、溶けた塩が沈殿するためかもしれない。特に、缶が殺菌され、冷却段階から取り出される温度が高すぎると、水分の蒸発が激しくなる。 さらに、外部からの蒸発が遅れると、塩化物の蓄積や湿潤腐食の促進により、凝縮部での腐食につながる可能性がある。 容器が適切な時間より長く濡れたままになるのを防ぐため、冷却速度と最終冷却温度をコントロールすることを推奨する。 また、冷却出口で熱風による乾燥操作を行うことも推奨される。...
缶の二重縫いを改善するには?

缶の二重縫いを改善するには?

製缶におけるダブルシームを改善するためには、提供された情報に基づいて検討できるいくつかの側面がある: クロージングフォースコントロール:クロージングフォースを正しく設定することは、シールがきつくなりすぎてワニスを傷つけたり、シールゴムを押し出したりすることを避けるために重要です。 閉じる力が高すぎる場合は、スプリングのプリテンションを調整することで下げなければならない。 素材の品質:使用されているワニスの品質と接着力、およびシーリング・セグメントの摩耗を確認する。...
缶蓋シール材

缶蓋シール材

シーリングコンパウンドまたはシーラントは、缶蓋のカールの内側をコーティングする特殊な材料である。 缶が適切に閉じられると、形成された継ぎ目がコンパウンドを囲むように閉じ、圧力損失を防ぎ、農薬、カビ、害虫、重金属などの外部からの有害物質の侵入を遮断する密閉された接合部が形成される。 キャン・シーミング・コンパウンドは、ダブルシームを適切に形成し、圧縮することで、一貫した塗布性能と優れたシール性を提供するために開発された。...
シーフード缶の最も一般的な寸法/形式は?

シーフード缶の最も一般的な寸法/形式は?

提供された情報によると、シーフード缶の最も一般的な寸法と形式には、多種多様な形状とサイズが含まれる。 以下はその具体的な内容である: 1/4ディングレー:112ml、長さ105mm、幅76mm、高さ21.5mm 1/4クラブ:115ml、長さ105mm、幅60mm、高さ29mm 1/2ハンザ:200ml、長さ148mm、幅81mm、高さ26mm 1/2オブロング:212ml、長さ154.7mm、幅61mm、高さ30mm 1/3 オーバル:200ml、長さ149mm、幅81mm、高さ25mm...
缶蓋シール材

シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。 コンパウンドの均一性をモニターし、コンパウンドを受けた端に穴や隙間がないことを確認する。 これにより、縫い目の膨らみを防ぎ、完全な密閉性を確保することができる。...
錫のボディの作り方

錫のボディの作り方

飲料用アルミ缶胴の製造工程には、いくつかの工程があり、それらは通常、一貫した高速生産ラインで行われる。 以下はその概要である: アルミコイルの準備:工程は、まず大きなアルミコイルから始まり、コイルを解いて製缶機械に投入する。 これらのコイルの厚さは通常0.30mm程度である。 潤滑:アルミニウムストリップは、その後の成形作業を容易にするために潤滑される。 型抜き:潤滑剤を塗布したストリップを「ダイ」と呼ばれる丸いパーツに切断し、缶の底と側面を形成する。 延伸と再延伸:ダイスは「延伸」と呼ばれる工程を経てカップ状に延伸される。...
オートクレーブ水のphと塩分をコントロールするには?

オートクレーブ水のphと塩分をコントロールするには?

滅菌工程で使用する水のpHと塩分をコントロールするには、一連の推奨事項に従うことが重要である: pHコントロール:滅菌水のpHを7.00~8.00に維持する。 それ以上の値を示すと、スタナイト生成による錫の黒変や、アルカリエッチング効果によるワニスの剥離を引き起こす可能性がある。 この理想的なpH範囲を得るためには、添加物緩衝剤を使用する。...
オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

オートクレーブで缶を殺菌する際、金属容器が水滴で腐食するという問題を解決する。

水噴霧式オートクレーブでの滅菌工程における金属容器の腐食問題を解決するためには、いくつかの重要な点を考慮しなければならない: 水質:熱処理とその後の冷却に使用する水は、有機物や、とりわけ保存料を汚染する可能性のある微生物の存在を避けるために処理されなければならない。 オートクレーブの設計:従来のオートクレーブや直接蒸気式低温殺菌装置は、発生する凝縮水を常に除去し、蓄積して缶に到達するのを防ぐため、装置の底部に排水溝、ブリーダ、またはブリーダを設けなければならない。...
オートクレーブ内で製品を空気圧なしで冷却するとどうなりますか?

オートクレーブ内で製品を空気圧なしで冷却するとどうなりますか?

オートクレーブ内で製品を空気圧をかけずに冷却する場合、特にガラス容器を使用する場合は、容器の完全性にリスクが生じる可能性がある。 冷却中に気圧がなくなると、容器に熱衝撃が発生し、破裂や破損を引き起こす可能性がある。 さらに、容器が密閉されていないと、冷却中に水が浸入し、製品の汚染につながる恐れがある。...
ウェルドマークとは?

ウェルドマークとは?

溶接痕 溶接痕とは、溶接工程が行われた後、材料に 残った跡や印象のことである。 これらの軌跡は通常、溶接継ぎ目に沿って表面に見える一連の点または「結び目」である。 これらの痕跡の質は、溶接の質を示す滑らかさ、直角度、規則性などの側面を判断するために、目視で評価することができる。 例えば、良い溶接のノットは、切り口に対して正方形で平らで、両端に小さなテールがあり、切り口からのはみ出しが最小限に抑えられている。...
ブリキ缶の溶接

コンテナの溶接を改善するには?

寸法610×708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない: ダブル冷凍プーリーの使用: 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。 溶接周波数設定: 誤った周波数設定は、弱い溶接の原因となる。 溶接部の弱点を避けるため、周波数が正しく較正されていることを確認する。...
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因

缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因

缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある: 腐食: 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い: 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。 内部材料応力: 亀裂は内部材料応力に関係することがある。内部材料応力は、内圧やその他の影響によって及ぼされる物理的応力の影響を受ける。...
溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある: 過電流:高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態: シーブが摩耗していたり、調整が不十分だっ たりすると、十分な圧力がかからず、溶接不良を引き 起こす。 過度の隙間: 溶接痕間の距離が大きすぎると、 溶接痕の重なりが十分でなくなり、接合部がもろ...
溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう?

溶接部の内側のワニスが不足している理由は何だろう?

溶接部内側のワニス不足は、いくつかの要因によるものである。 提供された情報によると これは、塗布されたワニスに微細な孔があり、完全な被覆が得られず、腐食しやすい小さな金属部分が露出している可能性を示している。 はんだ付け後にはんだが十分に保護されていない場合、はんだの初期酸化が発生する可能性があり、これは、はんだ付け作業中に発生する熱によって溶融した保護錫層が消失することに起因する可能性があることに留意されたい。...
缶のバネ圧の計算方法は?

缶のバネ圧の計算方法は?

缶シーマーのバネ圧は調整可能で、正しい縫い目を確保するために重要である。 必要な圧力は、容器の形式やボディのブリキの厚さによって異なり、シーマーの種類やスプリングの状態などによっても異なる。 バネ圧を計算するには、密封する容器のサイズやシーマーメーカーが提供する技術仕様など、いくつかの要素を考慮する必要がある。 提供された資料には、クロージャーのチャックとマンドレルの垂直距離を調整することで圧力を調整すると記載されている。...
スズめっきとは

スズめっきとは

錫メッキは、他の金属に錫の層を施すプロセスである。 金属パッケージの製造に使用されるブリキの文脈では、錫メッキは、外部腐食から保護するために鋼のベースに錫を塗布することを指します。 錫は柔らかく、白く、光沢のある金属で、原子質量は118.7、融点は比較的低く、腐食に強いため、金属の保護膜として理想的である。 缶詰食品包装の製造によく使われる材料であるブリキの製造では、鋼鉄を腐食から保護し、包装の外観と外的要因に対する耐性を向上させるためにスズめっきが行われる。...
食品缶の電気テスト

食品缶の電気テスト

食品缶の電気試験は、缶の内面コーティング、特に内面コーティングが施された缶の気孔率を測定するために使用される方法であり、裸缶、アルミニウム内面コーティングが施された缶、炭酸亜鉛金ワニスが施された缶には適用されない。 手順としては、缶のフランジを切断し、Electrotest溶液を所定の高さまで充填し、空隙率分析器を通して所定の電圧を印加し、コーティングの不連続面を流れる電流強度を測定する。 測定された電流強度の結果は、皮膜の気孔率に関係する電流密度の計算に使用される。...

ブリキ缶用静電粉体の良好な硬化を生成する方法

容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である: 急速な温度上昇: 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。 滞留時間: 理想的には、232℃(錫の融解温度)以上の温度での容器の滞留時間は、最低8秒であるべきである。 これにより、パウダーの正しい溶融と付着が保証される。 冷却速度の制御: 粉末を冷却する速度は、粉末フィルムの機械的特性に影響を与える。...
ブリキの品質を見極める方法

ブリキの品質を見極める方法

ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。 これには、寸法の検証、表面欠陥の検出、ラミネーション内の気孔の可能性などが含まれる。 サンプル分析: 各コイルの最初と最後にブリキのサンプルを採取し、一貫した品質管理のためにラボで分析する。...
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方

金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方

金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである: 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類: 1/2~1リットルの製品を入れる容器リングには、T2硬化と0.26~0.29mmのゲージが推奨される。 容量1リットルと5リットルのブリキ容器の場合、厚さは0.21mmとされている。...
TFSパッケージとは

TFSパッケージとは

TFS(ティン・フリー・スチール)容器は、クロムめっきとしても知られ、ブリキに使用されるものと同様のベース鋼から作られているが、錫でコーティングされる代わりに、クロムと酸化クロムのコーティングで保護されている。 この種の素材は、錫への依存とその価格変動を減らすために、ブリキに代わるものとして導入された。 TFS容器は、深絞り容器や蓋など様々な用途に適しており、また、TFSはラッカー塗装を施すことで耐食性を向上させることができるため、過度に攻撃的でない製品にも適している。...
Tfsはブリキですか?

Tfsはブリキですか?

いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の “TIN FREE STEEL “に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...
缶詰における酸素の重要性

ブリキ缶のデザインがその有用性に与える影響

ブリキ缶のデザインは、いくつかの重要な点でその有用性に影響を与える: 気密性:容器が完全に気密であることは、内容物を外的要因から保護し、その完全性を保証して保存食品の特性を維持する上で極めて重要である。 腐食および機械的損傷に対する耐性:缶は、保管中および流通中に製品の安全条件を維持するために、腐食および起こりうる機械的損傷に耐性がなければならない。 開けやすさ:開口システムの効率は極めて重要である。 缶が開けにくいと、規格外品として分類され、消費者の感覚に影響を与える可能性がある。...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は以下の通りである: 気密性:製品を保護し、製品を汚染する可能性のある空気、酸素、バクテリアとの接触を避けるため、包装が完全に気密であることが不可欠である。 光からの保護:金属製のパッケージは不透明であるため、光による製品(特にビタミン)の品質への悪影響を防ぐことができるという利点がある。 不可侵性:特に加工時に高温を必要とする魚介類の缶詰の場合、消費者に確かな保証を提供するために、包装は改ざん防止でなければならない。...

イージーオープン・リッド製造工程

はじめに: イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。 製造プロセスの段階: 切断:工程は金属の切断から始まり、幅、厚さ、硬さ、錫メッキの異なるコイルの形で受け取られる。...

金属缶の腐食を防ぐには

はじめに: 金属缶は、その耐久性と外的要因から内容物を保護する能力により、食品やその他の製品の包装として広く使用されている。 しかし、金属缶が直面する最も大きな課題のひとつは腐食である。 腐食は包装の完全性を損ない、包装された製品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 この記事では、金属缶の腐食を避けるためのさまざまな戦略と予防策を探る。 材料の適切な選択:金属缶の製造には、高品質で耐腐食性の材料を選択することが不可欠である。 最も一般的に使用される素材は、ブリキでコーティングされた鋼鉄(ブリキ)とアルミニウムである。...

缶の装飾技術と機械の紹介

はじめに: 缶の装飾は、飲料缶の視覚的な魅力とブランド認知度を高める上で重要な役割を果たす。 この記事の目的は、缶の加飾技術とその工程に関わる機械の概要を提供することである。 さまざまな装飾技術や使用される機械を理解することで、メーカーは人目を引くデザインを生み出し、消費者の需要に応えることができる。 ダイレクト・プリント:ダイレクト・プリントは、最も一般的な缶装飾技術のひとつである。 これは、特殊な印刷装置を用いて缶の表面に直接デザインを印刷するものである。...

飲料缶製造工程における一般的な問題のトラブルシューティング

はじめに:飲料缶の製造工程には、さまざまな段階、機械、材料が含まれる。 しかし、どのような製造工程でもそうであるように、生産の効率と品質を妨げる問題が生じることがある。 この記事では、飲料缶の製造工程で遭遇する一般的な問題をいくつか取り上げ、それらに効果的に対処するためのトラブルシューティング技術について説明します。 缶の肉厚の欠陥:製缶において最も重要なことのひとつは、缶の肉厚を一定に保つことである。 肉厚の偏差は、缶の完全性に影響を及ぼす構造的弱点につながる可能性がある。...
金属包装用コーティング

缶コーティング、法律、技術、購買

缶コーティングのショッピング・トレンド 金属包装業界向けのコーティング剤購入の傾向として、BPA-ni(非意図的ビスフェノールA)法に準拠した製品が好まれることが示されており、これはコーティング剤メーカーがこれらの規制への準拠を証明する証明書を提供しなければならないことを意味する。 さらに、酸性食品、硫黄含有食品、炭酸飲料など、より多様な製品に対応する必要性など、パッケージング業界が提示する課題に対応するため、コーティング剤には絶え間ない進化がある。 そのため、新しいパッケージング・デザインや素材が求められている。...
食品缶の電気テスト

へこんだ缶を減らす方法

缶のへこみを減らすには、缶の製造工程と取り扱い工程のいくつかの側面を考慮することが重要である: シーミング工程の最適化: 缶のシーミング時に発生するしわの問題が、缶の小型化を阻む要因であることが明らかになっている。 シール工程を最適化することで、へこみの可能性を減らすことができる。 機械校正: 二重縫い目の外的なバリやラッカーの損失を避けるため、缶のシーミング機械が適切に校正され、シーミング工具が摩耗していないことを確認する。...
缶の印刷欠陥の分類

缶の印刷欠陥の分類

印刷欠陥の分類は、各企業や業界が使用する基準や基準によって異なる場合がある。 しかし、缶の印刷欠陥のいくつかの一般的なカテゴリーを特定することができる: グリス:印刷シートの外側にあらゆる種類と量のグリスが付着していること。 サイズ外印刷:印刷物の寸法が不正確で、加工物の外観に深刻な影響を与えるか、正確な加工が困難になること。 不良在庫:一般的に指定された幅より小さい在庫で、素材の正しい加工を妨げたり、外観に影響を与えるもの。 色域との色合いの違い:印刷物の色合いと顧客が承認した色域との間に著しい違いがあること。...
スチール缶の腐食

スチール缶の腐食

スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。 これらの要因には、缶コーティングの欠陥の存在、機械的変形によるスチールの露出、カンナの密閉状態、硫酸などの電解質の存在などがある。 さらに、陽極鉄腐食やマグネタイトのような腐食生成物の形成など、考えられる腐食メカニズムについても言及されている。...

溶接開始部の焼損の原因

溶接開始部が焼損する原因として、以下のことが考えられる: 過度の溶接電流: 溶接電流が高すぎると、溶接開始時に 過度の加熱を引き起こし、火傷の原因となる。 オーバーラップが小さすぎる:溶接パイプのオーバーラップが小さすぎると、溶接開始部に熱が集中し、火傷の原因となる。 過大な溶接力: 過大な溶接力は、溶接開始時にチュー ブを過度に圧縮する可能性があり、その結果、過度 な加熱と焼損の可能性がある。 キャリブレーション・クラウンの不適切な設定:キャリブレーショ ン・クラウンの設定が不適切な場合、溶接開始時に不均等な圧力...
ブリキの伸びが絞り加工に与える影響

ブリキの伸びが絞り加工に与える影響

ブリキの伸びは延伸工程における重要な要素である。 伸びとは、素材が破断せずに伸びる能力のこと。 深絞り加工の場合、より高い伸びを持つブリキは、破断が起こる前に、より大きな変形を許容する。 絞り加工中にプランジャーに力が加わると、ブリキは応力を受けて変形する。 ブリキの伸びが低いと、成形時に割れやすくなる。 一方、高い伸びを持つブリキは、破断することなく高い変形に耐えることができ、その結果、絞り加工がよりうまくいく。 ブリキの伸びは、材料の組成、板厚、熱処理など、いくつかの要因に影響されることに注意することが重要である。...
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。 しかし、ブリキの硬度が絞り加工に直接どのような影響を与えるかについては、具体的な情報は提供されていない。 従って、ブリキの硬度が絞り加工に与える正確な影響について、明確な答えを出すことはできない。...
ブリキの種類が絞り加工に与える影響

ブリキの種類が絞り加工に与える影響

延伸工程で使用されるブリキの種類は、工程のさまざまな側面に影響を与える可能性がある。 考えられる影響を以下に挙げる: 変形能力:ブリキの変形能力は、延伸工程での表面不良を避けるための重要な要素である。 高い変形能力を持つブリキ鋼は、部品成形を成功させるために有益である。 耐食性:錫や他の保護コーティングで被覆されたブリキは、金属容器の耐食性を向上させるために使用される。 適切なコーティングを施したブリキタイプを選ぶことは、包装された製品の耐久性と保護を確保する上で極めて重要である。 成形挙動:...
缶の異方性に及ぼす再圧延の影響

缶の異方性に及ぼす再圧延の影響

再圧延は材料の異方性に影響を与える可能性がある。 異方性とは、異なる方向に変化する材料特性と挙動を指す。 再圧延工程では、材料は冷間圧延によってさらに塑性変形を受けるため、材料の組織や機械的特性に影響を与える可能性がある。 一般的に、再圧延は材料の均一性と均質性を向上させ、異方性を低減させるのに役立つ。 しかし、この影響の大きさは、材料の種類、圧延温度、加えられる変形量、材料の結晶方位など、いくつかの要因に左右される。 容器鋼の場合、再圧延は材料の強度と延性を向上させるのに役立ち、異方性に影響を与える可能性がある。...
BPA NIホワイトラッカーを使用したブリキ容器に食品を詰めるには、どのような情報が必要ですか?

BPA NIホワイトラッカーを使用したブリキ容器に食品を詰めるには、どのような情報が必要ですか?

白色BPA-NIワニスを使用したブリキ容器に食品を包装する場合、提供された情報に基づき、以下の点を考慮することが重要である: 衛生要件と証明書:包装が衛生要件に適合し、必要な証明書を持っていることを確認する。 これには、食品と接触する包装を製造するための衛生登録と、少なくともISO9001認証が含まれる。 また、BRCや環境登録、欧州やFDAの基準に準拠したコーティングの衛生証明書を取得することが望ましい。...
飲料缶の金属暴露試験とは?

飲料缶の金属暴露試験とは?

飲料缶の金属露出試験は、缶の内張りと内容物の相互作用を試験する品質管理手段である。 缶の内張りは、腐食性や反応性のある製品から金属を保護するように設計されているため、このテストは重要である。 コーティングが不十分であったり欠陥があったりすると、製品が金属と反応し、汚染や潜在的な健康被害を消費者にもたらすだけでなく、缶の完全性を損なう可能性がある。 金属暴露試験は、缶に生理食塩水を入れ、この液体に対する缶の反応をチェックするものである。...
充填後の静電粉体剥離の原因

充填後の静電粉体剥離の原因

高すぎる電圧による粉末粒子の過負荷は、波の形成(逆粉砕)を引き起こす可能性がある。火花がダスト層に放出され、クレーターが発生する可能性がある。缶体内の過度の埃。 内部吸引力またはダスト層の厚さの変化。真空度が不十分な場合、パウダーダクトや塗布ヘッドが詰まることがあります。キャニスター本体の領域に吸い込まれる粉の量の変化。缶体端部の粉体塗装の破れ。重要なことは、これらは缶への充填と密封の過程で起こりうる問題であるということである。...
缶の異方性?

缶の異方性?

缶における異方性とは、材料特性が測定される方向によって異なるという事実を指す。 つまり、缶は、異なる方向に力が加わると、異なる機械的・物理的挙動を示す可能性がある。 例えば、このような試験の1つでは、缶の構造特性は高さによって、また同じ子午線内でも方向によって変化し、缶が不均質性と異方性を示すと結論づけられた。...
入翼からカーリングに入るとき、ボトムは変形する。

入翼からカーリングに入るとき、ボトムは変形する。

金属容器の成形工程では、フランジの形成からカーリングへの移行は、金属の制御された変形を伴う。 カーリングとは、ボトムのエッジをカールさせたり、巻き込んだりしてカールを形成する作業である。 このカールは、容器内の製品に触れる際に切り傷を避けるのに有効である。 カーリング工程は、ボトムフランジの成形後に行われる。 この工程では、ブリキ板が回転し、前の作業で残ったエッジを保持しながらカールを発生させる。...
金属包装に使用される鋼材とは?

金属包装に使用される鋼材とは?

スチールは様々な金属包装用途に使用されている。 人間やペットの食品、飲料、エアゾール、パーソナルケア、家庭用品、自動車用品、工業製品、塗料、ギフト用品、販促品などの包装やクロージャーに使用されている。 スチールは、卓越した性能と比類のない環境性能を併せ持つユニークな包装材料です。 強靭で、成形可能で、耐久性があり、さまざまな製品を安全に包装するために多くの利点を提供する。 食品・飲料業界では、加工食品、シーフード、乳製品、シロップ、焼き菓子などの保存にはスチールが好まれる。...
ブリキのパッシベーションとは?

ブリキのパッシベーションとは?

ブリキの不動態化は、酸化スズの形成と発生を制御することによってブリキの表面特性を安定させる、スズ蒸着後に適用される化学処理である。 この工程は、製造時だけでなく、その後のニス塗りなどの工程でも酸化を防ぐために行われる。 さらに、パッシベーションは、化学的にリソグラフィやワニスに適した表面を提供し、ブリキに一定の保護硬度を与える。...
静電粉体塗装機はどのように溶接部に塗装するのですか?

静電粉体塗装機はどのように溶接部に塗装するのですか?

静電粉体塗装機は、次のような仕組みで溶接部を塗装する: 粉塵抽出:本機は新鮮な粉塵容器から粉塵を抽出し、粉塵容器は複数の袋で保護され、粉塵を完璧な状態に保ちます。 固形物吸引ホースシステムは、粉塵を抽出するために使用される。 粉体の準備:作業を開始する前に、機械は流動化プロセスを実行し、アプリケーションに適した粉体の状態を確保する。 貯蔵と選別:粉末は最初に新鮮粉末ホッパー 1 に貯蔵される。 その後、ふるい機に供給され、粉塵の凝集物を粉砕し、選別不可能な部分を除去する。...
金属容器製造における切断工程

ETPコイルとは?

ETPコイルは、錫の薄い層でコーティングされた低炭素鋼板である。 ETPは “Electrolytic Tinplate “の略で、電解ブリキと訳される。 この種の材料は、耐腐食性があり、容器の内容物を外的要因から保護する能力があるため、特に食品・飲料用の金属容器の製造によく使用される。...
ワニスの塗布コストを計算する方法を教えてください。

ワニスの塗布コストを計算する方法を教えてください。

ワニスの塗布コストを計算するには、ワニスの消費量、単位重量または単位体積あたりのワニスのコスト、ワニス塗布工程で使用される希釈溶剤や洗浄溶剤などのその他の関連コストなど、いくつかの要素を考慮する必要がある。 計算プロセスには一般的に以下のステップが含まれる: ワニス消費量の測定: ワニス塗布工程で使用されるワニスの量を測定する。 ワニスのコスト:使用するワニスの総コストを計算するために、単位重量または単位量あたりのワニスの価格を知ること。 追加費用:ワニスの希釈とワニス塗布後の洗浄に使用する溶剤の費用を含む。...
錫のボディの作り方

涙の原因と解決策は?

破れは、アルミ缶製造工程の前工程における主な問題の一つである。 アルミ缶製造工程における破れの原因と考えられる解決策。 引き裂かれる原因には、以下のようなものがある: アルミ素材の欠陥:表面の欠陥やアルミの微細構造の問題で、缶胴の弱点につながることがある。 潤滑不良:材料の潤滑が不十分だと、成形工程で摩擦が増大し、破れにつながる。 工具の損傷または規格外:製造工程で使用される工具が損傷していたり、必要な仕様を満たしていなかったりすると、缶に欠陥が生じることがある。...
2個入りアルミ缶の主な欠点

2個入りアルミ缶の主な欠点

アルミ缶の製造工程で起こりうる欠陥はいくつかある。 主な欠点をいくつか挙げる: 1.裂け目:成形中にアルミ缶体の一部が裂ける重大な欠陥である。 ティアオフは、材料の欠陥、潤滑不良、工具の損傷や規格外、ホロリングプレスやボディフォーマーの不適切な設定、クーラントオイルの汚れなどが原因で発生することがある。 2.漏れ:この欠陥は、缶の内張りが損なわれ、内容物が金属と接触することで発生する可能性がある。 3.傷:缶の表面につく不要な跡や傷のことで、缶の外観と構造上の完全性の両方に影響する可能性がある。 フランジ割れ:...
ブリキ缶の腐食原因物質

ブリキ缶の腐食原因物質

ブリキ製食品缶の腐食を引き起こす可能性のある物質には、以下のようなものがある: 食品の酸: トマトなどの食品に含まれる酸は、電解質の存在下、室温で電気化学的腐食を引き起こす可能性がある。 腐食促進剤:電子を受け取る能力を持つ特定の化学部位など、腐食反応の速度を高めることができる化学化合物。 硫黄化合物: 一部の食品に含まれ、スズと反応して硫化スズの層を形成し、金属表面の不動態性を低下させる。 溶存酸素:滅菌水や容器の冷却装置に含まれ、腐食の原因となる。 銅とニッケルの残留物:これらの残留物は、ブリキの孔食を促進する可能性がある。...
水酸化ナトリウムはブリキにどのような影響を与えますか?

水酸化ナトリウムはブリキにどのような影響を与えますか?

水酸化ナトリウムはアルカリ性の物質で、無地のブリキを腐食させることがある。 この腐食により、錆の斑点が形成されることがある。 さらに、腐食はユニットを廃棄しなければならない場合に製品ロスの原因となり、包装内部で発生した場合には食品を汚染する可能性がある。 水酸化ナトリウムのような電解液が存在すると腐食が激しくなり、金属が酸化する可能性があることに注意することが重要である。 腐食を引き起こす異なる電位帯は、異なる電解液濃度、異なる金属組成、差動通気、ガルバニックカップル、化学化合物など、さまざまな不均質性によって形成される。...

ブリキめっきとブリキの重り

ブリキに施される錫メッキは、鋼鉄の下地に施される皮膜で、防錆と耐食性を向上させる。 錫皮膜の一般的な重量は2.8~11.2g/m²で、2.8g/m²刻みである。 追加コーティングのない缶の場合、内側の錫コーティングの重量は通常8.4g/m²または11.2g/m²である。 電解ブリキは、錫を電解コーティングした低炭素鋼帯である。 この皮膜は合金化スズと遊離スズで構成され、蒸着後、表面を中和してオイルコーティングを施す。...
2pc製缶装置の主な部品は何ですか?

2pc製缶装置の主な部品は何ですか?

2-PC製缶工程に関連する様々な主要設備と用語: スタンピングプレス: 金属コイルからカップ状の缶胴をプレスする油圧プランジャープレス。 これは2ピース缶を作る最初のステップのひとつであり、カップは缶胴の前段階として機能する。 同心金型:カッピングプレスで使用され、未加工の缶カップまたは缶胴を寸法的に正しい2ピース缶胴に成形する。 カップはこの金型を通して押し出され、希望の形状になる。 デコレーター: 缶胴にデザインを印刷する装置。...
リベッティング・マシンのマンドレルは何をするのですか?

リベッティング・マシンのマンドレルは何をするのですか?

缶シーマーのマンドレルは、缶のシーム工程で重要な役割を果たす。 その主な機能は、クラスプのフックを形成する際にフランジとフランジを曲げる際に、ローラーが押されるアンビルとして機能することである。 マンドレルは、リベッティング・マシンのタイプによって、その垂直軸上で回転することも、静止したままであることもできる。 しかし、常に同じ水平面にとどまり、垂直方向に移動することはない。 マンドレルの寸法もシールの形状や構成に影響する。 マンドレルは支柱となるシャフトで構成され、内側にはキャップに適合するフランジまたはリップが付いている。...
ピールオフカバーのタブが縫製後に浮き上がってしまうのはなぜですか?

ピールオフカバーのタブが縫製後に浮き上がってしまうのはなぜですか?

ピールオフフィルムの端(キャップピールオフ)を使用する過程で、縫製後にタブが浮き上がるのは、いくつかの要因が考えられる。 ほとんどの場合、缶をダブルシームする瞬間にマンドレルのリップが接触することが原因だろう。また、ヒートシールクランプのパラメーターに関係している可能性もある。 温度と圧力が正しく設定されていないと、シール工程に影響を与え、タブが浮き上がる可能性がある。 もうひとつ考えられる理由は、ベロの接着に使われた接着シリコンの問題かもしれない。...
オートクレーブの冷却段階で野菜缶詰を急速に冷やす必要があるのはなぜですか?

オートクレーブの冷却段階で野菜缶詰を急速に冷やす必要があるのはなぜですか?

オートクレーブの冷却段階での缶詰野菜の急速冷却は、バチルス・コアギュランスを含む有胞子性好熱菌の活性化を避けるために必要である。 これらの微生物は、食品を酸性化して発酵させるプロセスである、フラットサワーリングを担っている。 この好熱性劣化は公衆衛生に危険を及ぼすものではないが、保存食を消費に適さないものにし、その品質と味に影響を与える。 缶詰工場を一定期間50℃に保つ冷却が不十分だと、これらの好熱菌が活性化する可能性がある。...
溶接時に缶にミスマッチが生じる原因にはどのようなものが考えられますか?

溶接時に缶にミスマッチが生じる原因にはどのようなものが考えられますか?

溶接時の缶の不一致の原因としては、以下のようなものが考えられる: 胴の展開が適切でない:缶の胴のサイズが適切でない場合、溶接のための端の位置合わせに問題が生じる可能性がある。 不適切なワイヤーの状態、測定および速度: 溶接ワイヤーの状態が悪かったり、速度や測定が正し くなかったりすると、溶接の品質やアライメントに影 響を与えることがある。 溶接ホイールの状態: 溶接ワイヤーをガイドするホイールが磨耗または汚 れていると、加圧力が非対称になり、溶接のずれが 生じることがある。 溶接力の過不足:溶接時の力が不十分な場合、エッジ・...
また、1リットルのアルコール缶で鉛錫はんだを溶かすにはどうしたらいいでしょうか?

また、1リットルのアルコール缶で鉛錫はんだを溶かすにはどうしたらいいでしょうか?

鉛錫はんだは通常、合金に直接熱を加えて溶かす。 1リットルのアルコール缶の場合、以下の手順に従ってください:溶接する缶の領域を準備し、清潔でゴミがないことを確認する。 溶接する部分にフラックスを塗る。 フラックスは表面をきれいにし、はんだが適切に付着するようにする。鉛錫はんだをはんだごてで溶けるまで加熱する。 錫鉛合金は融点が低く、具体的には62/38錫鉛合金で183℃、純錫で232℃である。...
ブリキ缶の腐食原因物質

ブリキ缶のオープンウェルド 原因は?

オープン溶接は、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 最も一般的な原因としては、以下のようなものが考えられる:窒素インジェクターの設定が適切でない:窒素インジェクターの設定を確認し、適切な量が注入されていることを確認することが重要です。窒素不足または流量不足:窒素不足または流量不足の場合、溶接部が適切に形成 されない可能性がある。溶接が熱すぎる:溶接電流が高すぎると、溶接部が開いてしまうことがある。 電流不足:溶接電流が低いと、溶接部が冷えてしまい、...
溶接ローラーの寿命はどのくらいですか?

溶接ローラーの寿命はどのくらいですか?

提供された資料には、溶接ロールヘッドの正確な耐用年数は明記されていない。 しかし、メンテナンスや交換を検討する時期については、いくつかのガイドラインが示されている。 例えば、溶接ロールやディスクの最小径に達した場合、再研磨は推奨されず、レボルバツールや上ロールヘッドの調整では半径差を補正できない場合がある。 各溶接ロールの最小直径は以下の通り:42 mm 溶接ロール:40.5 mm49 mm 溶接ローラー 47,5 mm54 mm 溶接ローラー 52,5 mm62 mm 溶接ロール 60,5 mm90 mm 溶接ロール 88,5...
缶を叩く音(クリップ・クラップノイズ

缶を叩く音(クリップ・クラップノイズ

缶、特にツイストオフ缶の “カチカチ “あるいは “クリップが鳴る “音は、いくつかの要因によって引き起こされることがある。 入手可能な情報によると、この現象が起こる理由には以下のようなものがある:シーミング工程での問題:組み立ての際、ツイストオフ・リッドが正しく配置されていなかったり、最初のシーミング・パスの際にかかる圧力が不十分だったりすると、シーミングに欠陥が生じ、缶を扱う際に異音が発生する可能性がある。...
外側が白っぽい缶

缶詰の保存食からdnaが抽出可能

食肉缶詰からのDNA抽出は複雑なプロセスである。 食品を缶詰にする過程では一般的に高温殺菌が行われるが、これはDNAを劣化させる可能性がある。 しかし、食肉の種類や特定の包装工程によっては、DNAの抽出が可能な場合もある。 しかし、このDNAは劣化の可能性があるため、ある種の分析には最適な状態ではないかもしれない。...
缶の内側に硫化や黒い斑点がある。

缶の内側に硫化や黒い斑点がある。

缶の内側の硫化や黒い斑点は、硫黄イオンを放出する特定のタンパク質の分解によって引き起こされることがある。 これらは容器の金属成分(鉄やスズなど)と反応し、濃い色の硫化物を生成することがある。 この現象は、製品を白くしたり保存したりするために、包装工程の初期段階で特定の硫黄添加物を使用し、それが十分に除去されないことによっても起こる可能性がある。 形成される硫化物は完全に無害であるため、このような硫化汚れの出現は健康上の問題ではないことに注意することが重要である。...
クラブ缶の殺菌後に角が錆びるのはなぜですか?

缶が膨らむ原因は?

ブリキ缶が膨らむのにはいくつかの理由がある:使用するブリキ板の適性:厚さの正しい選択と、特に錫メッキが不可欠である。 すべてのブリキがすべての用途に適しているわけではない。ワニスなどの有機保護剤の使用は、含有する製品に適したものでなければならない。 含まれる製品の特性: 特定の成分が過剰に含まれていると、決定的な影響を及ぼすことがある。...
白インクのゴースト効果

白インクのゴースト効果

ゴーストとは、印刷工程における問題で、印刷されたシートに不要な淡い画像が現れることを指す。 しかし、提供された詳細は、カラーインクに関連するメカニカルゴーストに焦点を当てており、白インクについては明確に言及していない。 メカニカルゴーストは、レイアウトが最適でない、インクが不足している、インク膜が薄すぎる、インクがうまく流れないなどの原因で発生します。 症状としては、大きなベタや密集したハーフトーンに現れる形状の別の部分の明暗の印象がある。...
缶の真空損失の原因は何ですか?

缶の真空損失の原因は何ですか?

缶の真空損失は、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 そのひとつが、過度の内圧によって缶の底や蓋が膨らんだり座屈したりすることで、特に缶内が真空になる冷却中に、継ぎ目が開いて汚染物質が入り込む可能性がある。 さらに、缶の上部と底部に凸がある場合、中身が改ざんされている可能性があり、真空度が低下している兆候を示すことがある。...
優れたダブルロックとは?

優れたダブルロックとは?

缶の優れた二重シールは、2つの別々の正確な作業の結果である。 最初の作業では、蓋のリムが缶胴のフランジの上に転がされ、蓋に3つ、胴に2つの金属厚が形成される。 2回目の作業では、これらの厚みをしっかりと圧着し、クロージャーを完成させる。 蓋の縁にあらかじめ塗布されたシール材が弾力性のあるシールを形成し、どんな欠陥も補い、密閉を確実にします。 この工程では、シーマーとその工具の調整、メンテナンス、管理のために有資格者が必要であり、また、品質管理計画とシールの仕様に従ってシールの品質管理を頻繁に行う必要がある。...
ブリキ缶のデザインで考慮すべき最も重要な特徴は何か?

ブリキ缶とは何か?

ブリキ缶は、食品、特に魚のような缶詰食品の貯蔵・保存用に設計された金属製の容器である。 これらの容器は不透明で耐性があり、液体や加工食品の包装や保存に適している。 缶詰は、添加物を必要としない自然な殺菌方法を提供し、食品を最適な状態で長期間保存することを可能にする。 魚の缶詰業界で一般的に使用される缶詰には、2ピース缶と3ピース缶がある。 スリーピース缶は、胴板と呼ばれる長方形のブリキ板を円筒形に丸め、溶接によって縦の継ぎ目で接合して作られる。 この部分には、缶の底と蓋の2つの端が加わる。...
飲料用アルミ缶とは?

飲料用アルミ缶とは?

缶は、人間が消費することを目的とした液体や保存製品を入れ、運搬するために設計された金属製の容器である。 缶の大きさはさまざまだが、飲料用には33 clから50 clのものが一般的。 今日、ほとんどの缶はアルミニウム製だが、スチール缶やブリキ缶も見られる。 缶の製造工程は複雑で、すべての工程で正確さが要求される。 最初は金属コイルをプレス機に通し、円筒形のカップやプレートの形をしたディスクを得る。 これらのディスクは、一連のリングを通して金属を伸ばす工程によって缶に成形され、最終的な直径に達し、特徴的なドーム型の底を形成する。...
缶とは何か?

缶とは何か?

缶は、天候や自然から内容物を保護するために設計されたシンプルな金属製の容器である。 硬くて壊れにくく、特別な取り扱い上の注意は必要ない。 缶は、炭酸飲料、採れたての果物、野菜、肉、魚、惣菜など、さまざまな製品の包装によく使われている。 そのため、製品の品質が均一化され、成長期を超えた栄養価の高いさまざまな食品を、国際的にも一年中手に入れることができる。...
パンのリップの高さはどのように計算できますか?

パンのリップの高さはどのように計算できますか?

マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います: フランジ付き缶(本体のみ)の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。 仮に3.20mmとしよう。 つまり、116.4mm-3.20mm=113.2mmとなる。 その結果にスプリングのたわみを加える。 スプリングのたわみが0.60mmだとしよう。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。 パイプラインの流れを良くするためには、粉体を冷却する必要がある。 給気温度は20℃以下でなければならない。 また、パウダーを塗布する前に溶接部を冷却することも重要である。 これにより、用途が改善され、使用する工具の寿命が延びる。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶フランジが溶接工程に与える影響は?

缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。 その圧力は、蓋をチャックに押し付け、缶をしっかりと保持するのに十分なものでなければならない。 この最初の動作の不備は、2番目のローラーの縫製動作中に修正することはできない。...