食品・飲料用金属缶市場:素材別

食品・飲料用金属缶市場:素材別

主な成果 アルミ缶は、積み重ねやすい、軽い、丈夫、密閉性の高い蓋、輸送や乱暴な扱いへの耐性、リサイクルしやすいなどの特徴があり、ブランドは少ない材料でより多くの飲料を包装・輸送できるようになるため、ますます注目されるようになりました。 数字がそれを裏付けている。 世界のアルミ缶市場は、2020年に420.5億米ドルで、2026年には553.1億米ドルに達すると予測されています。 金属製食品・飲料缶市場は、2025年には4,059億個に達すると予測され、アルミニウム部門が支配的な地位を占めると考えられています。...
マグロに含まれるヒスタミンとは?

マグロに含まれるヒスタミンとは?

つまり、ヒスタミンは、ヒスチジンというアミノ酸にある種の細菌の酵素が生化学的に反応した結果生じる有機化合物(アミン)なのである。  ヒスタミンの摂取は、ある一定の限度を超えると健康を害する可能性があるため、毒物とみなされる。  この生化学反応は、漁業中に動物が死ぬと始まり、発生するヒスタミンの量は温度と暴露時間によって決まる。 の一つであると考えられています。 品質指標 マグロおよびサバ、メカジキ、イワシ、マヒマヒなど他の魚類に関する最も重要な品質指標です。...
加飾機におけるアンチバックラッシュ・ギア

加飾機におけるアンチバックラッシュ・ギア

アンチバックラッシュ・ギアが重要な理由と失敗例 アンチバックラッシュ・ギア アンチリバースギアは、ゴムローラーや版胴を備えたインキングユニットの駆動部だけでなく、インキングユニットにとって最も重要な部品です。 また、プリントで印圧をコントロールし、色を合わせるのが本筋です。 8つのインカーを同時に登録し、同期させることができます。 特に、ラベルの色が8色あり、各版が他の版とぶつかるまでに数ドットの空きスペースしかない場合、画像の登録は非常に重要です。 クリアランスの取り方と保持の仕方は、金型内の2つのスプリングで制御しています。...
糸状腐食

糸状腐食

容器メーカーや缶詰メーカーが最も頭を悩ませる腐食問題の一つに、容器や蓋に、決められた形状に従わず、通常は金属の圧延方向に沿った所定の方向を持つフィラメント状の腐食が現れることがある。 差動すきま腐食またはすきま腐食であり、有機物でコーティングされた薄い金属で発生する。 これは、糸状腐食またはワーム腐食と呼ばれ、加工済み、未加工にかかわらず、長期間(数ヶ月)保管されたスチールやアルミニウムの容器に発生するものである。 長期保存した加工容器のクロージャーに発生した糸状腐食。保管されていた未加工容器のフランジ部のワニス下腐食について...
現在および過去の印刷物

現在および過去の印刷物

従来は、加飾機のスピードは600cpm~1300cpm、ラベル交換の平均時間は30min~45minでした。 しかし、缶の市場や需要が拡大するにつれ、生産速度が足りなくなり、工程全体が革新の途にあったのです。 昔は、ラベルの色も4色しかなく、デザインも今ほど複雑ではありませんでした。 1970年代前半のラベルデザインは、2色から4色、400cpmと最低限の柔軟性を持っていました。 そして1980年、4色以上の色を持つことができるようになり、大きな変化がありました。 最大6色、85本/インチのスクリーン印刷が可能でした。...
食品・飲料用金属缶の市場調査

食品・飲料用金属缶の市場調査

飲料用金属缶の市場調査 世界的には、飲料分野が66.8%のシェアを占め、食品・飲料用金属缶市場を独占すると推定され、2025年には246億米ドルに達すると専門家は見ています。 食品・飲料業界向け金属缶の世界市場拡大の主な要因の一つは、この種のパッケージが提供する利点です。 例えば、炭酸飲料やビール・ワインなどのアルコール飲料にはアルミ缶が多く使用されており、用途別では飲料分野が圧倒的なシェアを誇っています。...
ランジェリエ指数の研究

ランジェリエ指数の研究

ランジェリエ指数に関する研究:水の攻撃性に及ぼす各種パラメータの影響 すでにご承知のように、包装材の外部腐食問題は、包装産業に現れる主要な問題の一つであり、缶詰業者からのクレームの多くを引き起こしている。 多くの場合、処理水が腐食の主な原因となっています。 今回は、この問題をコントロールするための水質検査方法の一つをご紹介します。 ランジェリア飽和指数(LSI)は、飽和の理論的概念から導き出された平衡モデルで、炭酸カルシウムに対する水の飽和の度合いを示す指標となるものである。 水の腐食性を評価する際に参考とされる指標の一つです。...
ピンオーブン ピンオーブン アルミ缶

ピンオーブン ピンオーブン アルミ缶

ピンオーブン(Pin Oven) 缶の外装ニスの硬化に特化した設計で、印刷工程から出た缶の直後に行われる硬化工程。  このキュアオーブンは、ドーム内のラベル印刷機とニス塗り機の後に位置し、同じピンチェーンを共有しているため、その速度は印刷機の速度に依存します。 このオーブンは、缶を固定するピンを使って、外漆の硬化を行うため、ピンオーブンと呼ばれています。 ピンチェーンは極端な温度、高い張力、速度の変化に耐えられるように作られていますが、同時にピンオーブンを通過する缶に安定性を与える必要があります。...
ワニス認可

ワニス認可

ワニスとは、ブリキに塗布することで、容器本体や蓋が被包装物からの攻撃に対して耐薬品性や物理的耐性を向上させる製品である。 その重要性は、包装の正しい性能にとって最も重要であるため、製造工程で継続的に使用する前に十分な承認が必要である。 したがって、包装部品の内部および外部コーティングに使用されるワニスを評価し、必要に応じて承認する手順が必要である。 各種管理試験は、品質管理部門が塗装工場の責任者、技術管理者とともに実施し、最終的に承認されなければならない。 方法論...
クラウンコルクの市場調査

クラウンコルクの市場調査

王冠は、私たちがお世話になっている日用品です。 スペインや南米では「チャパ」、メキシコでは「コルチョラータ」、パナマでは「プラティージョ」、コロンビアでは「タパ」、エクアドルでは「ティージョ」という名称で親しまれている。 このような小さな、そしてシンプルな要素がなければ、瓶詰め業者は、ビールを密封し、炭酸ガスの漏れや蒸発を常に防ぐ、経済的な方法を手に入れることはできなかっただろう。 少し歴史を振り返ってみましょう。...
違いがわかるメンテナンス

違いがわかるメンテナンス

毎日の仕事の中で、さまざまな機会や困難な場面に直面します。 卓越したオペレーションを追求するために、私たちは日々無駄との戦いを行っています。この日々の生産性向上のための戦いは、メンテナンス、プロセス、そして人に直接関係しています。 そして、そのためにメンテナンスの問題を続けていくことになりました。   私たちは、効率性を追求するために、定期的なメンテナンスを行い、それがもたらす結果を楽しむことができる、簡単な例を提供します。 デコレーターのスピードアップを行う際の基本的なメンテナンスの一例です。...
デコレーターで大切なことは?

デコレーターで大切なことは?

今ではオペレート・デコレーションの良し悪しが非常に重要で、どの缶メーカーもより多くの缶を、より多くの出力を得るために最善を尽くしています。 しかし、印刷速度の向上や廃棄物の削減など、生産性の向上を実現することは容易ではありません。 ですから、私の考えでは、良い安定した印刷機を持つことは非常に重要です。 どうすれば実現できるのか? インフィードで この小さな面積が、生産の良し悪しの原因になります。 コンコードでもラザフォードでも良いのです。 デコレーターへの参入は非常にデリケートで、異なる球体の影響を受けると大きな問題になります。...

職人技の缶詰に潜むボツリヌス菌のリスクについて

先月、私はネットワークに記事を掲載しましたが、これは非常に特殊なケースで、ある親友から、サバ、カツオ、マグロ、フリゲート・マグロなどの水産物の切り身をオリーブオイルでパックした瓶詰めの缶詰の生産量を増やすにはどうしたらいいか、という相談を受けました。 彼が送ってくれた写真を見ると、とてもきれいに仕上がっていたので、次は同じ切り身をRO125の金属製の容器に入れてみたいと思います。  ...
容器・クロージャの設計で考慮すべき点

容器・クロージャの設計で考慮すべき点

包装材やその部品の仕様を変更する際に考慮すべき点の一つは、包装された製品の物理的・化学的特性に影響を与える可能性があることです。 当社がUNE-EN-ISO 9001に準拠した品質管理システムを持っている場合、この点は設計に影響する参照文書に影響します。 エレメントフォー DESIGN.- 金属製パッケージのデザインに合わせて、以下のようなパッケージ部品が変化しやすい。 コンテナボディ 標準的な蓋で、簡単に開けることができます。...
ブリキの機械的性質

ブリキの機械的性質

ブリキの機械的性質と主な用途の比較表 編集 ユーロノーム EN 10202ユーロノーム旧降伏強度(Mpa)硬度(HR30T)ASTM 主な最終用途 TS230T50180-28045-53T1ベーカリー TS245 T52195-29549-57T2一般回線 TS260 T55210-31051-59拡張缶 TS275T57225-32553-61T3汎用 TS290T59240-34057-65T4エアゾールトップ TS340290-390ボディもエンドもOK TS480430-5303P缶ボディ...
ブリキの作り方

ブリキの作り方

歴史的な興味から、当時のブリキの製造方法を記した18世紀(1724年)の手書き文書を再現してみました。 その経緯は実に興味深い。 最後に読みやすいようにトランスクリプトを作成します。 クルーシブル 上記文章を転載。 この転写では、オリジナルのスペルや構文を尊重した。 缶詰の作り方説明書 錫の薄板を作る技術、あるいは薄板にした普通の鉄に、目に優しく、悪い色を直し、錆びないようにするための覆いのない層を作る技術は、主に2つの作業から成っています。...
最も一般的な保護膜の種類

最も一般的な保護膜の種類

次の表は、最も一般的に使用されているワニスの種類をまとめたものです。 – どのコンポーネント(蓋、本体、…)に配置されるのか – どのような保護が必要か(外部保護か内部保護か)? – ご希望のワニスの外観(金、磁器、…)。 もちろん、他にも選択肢はありますが、ここに挙げたものは最も広く使われているものです。...
ブリキの識別データ

ブリキの識別データ

ブリキの識別データ オペレーション IDENTIFICATION ベーススチール MC = 低耐食性 MR = 最も一般的、良好な耐食性 L= 高耐食性 D= 高耐食性 = アルミニウムに落ち着く。 エンベデッド 深い 金属の厚み 1/100mm単位で。 ラミネート加工技術 SD = シングルリダクション DR = ダブルリダクション EH = コールドウェット アニール BA = ベース型またはベル型 CA = 連続型 寺院 T 73 (例)=硬度(シングルリダクション) DR 550 =弾性限界(ダブルリダクション) 表面処理...
錫の質

錫の質

製鉄所では、さまざまな品質の材料(ブリキ、TSF、LTSなど…)を納入することができます。 製品の価格は、その品質によって大きく異なります。 を使用することができます。 STANDARDクラス STANDARDクラス」に分類される製品は、全体として表面に大きな欠陥がない。 多少の不具合は許容範囲内です。 通常の保管および使用条件下では、製品の全面にニス加工や印刷を施すのに適しています。 この基準は、既に一定の寸法に切断されたシートを束ねた状態で納入される材料に有効である。...
ブリキの表面仕上げ

ブリキの表面仕上げ

ブリキや塗装圧延品の表面仕上げは、適切な仕上げ用ワークロールを使用することで決定されます。 このロールは、冷間圧延硬化の最終段階や、ブリキの場合、塗布された錫の重さとその瞬間的な溶融のために使用されます。 母材に施される最も重要な仕上げを表面粗さで定義すると、以下のようになる。 平滑:表面粗さが0.35を超えないように仕上げる。 石材:表面粗さ0.35~0.65、木目方向(または積層方向)に平行な線状の表面形状を特徴とする仕上がり...
CLOSURE THEORY – 第4回

CLOSURE THEORY – 第4回

前編はこちら 後編はこちら パート3はこちら 第4弾 CLOSURE THEORY 13日 クロージングの分析 シーマーの作業監視から得られる定期的なデータを基に、分析システムを導入する必要があります。 シーマーの調整が完璧であれば、シーリングの品質が大きく変化するのは、機械そのものではなく、ボディやボトムに原因がある可能性が高い。 現在、シングルヘッドから16ヘッド以上まで、さまざまなタイプの縫製機が使われています。 各種縫製機 シーミングマシンは、シーミングヘッドが1つのものから16個以上のものまで、さまざまな種類があります。...
CLOSURE THEORY – Part 3

CLOSURE THEORY – Part 3

– この作品の前編はこちらからご覧いただけます。 – 本作品の後編はこちら。   第3回 CLOSURE THEORY(クロージャー・セオリー   6º.- 閉鎖の受容性(クリティカルパラメータ) ダブルシームの完全性は極めて重要であり、不定形缶、円筒缶のいずれにおいても最低許容レベルは基本的に同じである。 ちなみに、密閉性を生み出すクロージャーの構造には、2つの側面があります。...
CLOSURE THEORY – Part 2

CLOSURE THEORY – Part 2

戻る – この作品の前編はこちらからご覧いただけます。     5º. – クロージャの評価   クロージング評価とは、その可否を判断するための手法です。 したがって、メーカーから与えられた仕様や要件に関連するものである。 これらは、各フォーマットやパッケージの種類によって異なります。 したがって、シールを評価するためには、そのシールが適合しなければならない仕様の完全な表が必要である。  ...
CLOSURE THEORY – Part 1

CLOSURE THEORY – Part 1

に関する作品の始まりです。 閉塞理論 この作品は4つのパートまたはチャプターで出版されています。   第1部: INDEX   1.- はじめに 2.-用語解説 A.-容器の本体 B.-容器の底面 C.-クロージャ自体の用語について D.-シーマツール   3º. – クロージャの世代。 – ルリナス – 圧縮する。 – 1回目の操作 – 2回目の操作。 – クロージャーの封印 – クリティカルパラメータ。...
ダブルシール

ダブルシール

SUMMARY 角型容器の閉栓作業は、丸型容器とは異なり、より高度に複雑化する特徴があります。 以下の研究は、この合併症について説明し、解決するためのガイドラインを示すものです。 背景 底や蓋を容器の本体にしっかりと接合する作業です。 これは、「フランジ」と呼ばれる蓋の縁を、「フランジ」と呼ばれる本体の縁に圧着することで実現されます。 クロージャの基本ツールは – マンドレル:リッドボウルに収納され、操作をしっかりと支える役割を果たすプレート。 –...
ダブルロックシステムの要素

ダブルロックシステムの要素

SUMMARY 金属加工や包装の業界では、封止作業が重要な鍵を握っています。 ここでは、交換可能な部品を用いて、良好な密閉性を得るために必要な要件を開発し、これらが何であるか、どのように調整されるべきかを分析する。 導入と要件 はじめに 金属加工業とパッカーに共通する課題がある。 これは、容器の本体とそれに対応する蓋や底の閉鎖や接合を行うことです。...
ダブルロックシステムの寸法

ダブルロックシステムの寸法

このウェブサイトには、金属製パッケージの閉鎖という重要なテーマに特化した広範な著作がすでにありますが、今回発表されたものはそれらを補完するものです。 クロージャの測定可能なパラメータを評価する方法が非常に簡潔に説明されています。 はじめに 丸型容器のクロージャを測定する場合、3ピース容器の縫い目の両側60°、または2ピース容器の反対側の点で、2点の寸法を測定する必要があります。 長方形や不定形の容器の場合、各コーナーと長い方の辺の中心を測定する必要があります。 測定頻度は、生産中に一定間隔で行うことが望ましい。...
電気溶接の機械的強度

電気溶接の機械的強度

イントロダクション 金属製の容器本体の側面と蓋や底のシールの電気溶接は、製造段階で缶が漏れる可能性のある重要なポイントです。 そのため、溶接の品質を検証する体制を整備する必要がある。 溶接機には、電気溶接の各ポイントの品質を自動的にチェックする有効な手段が増え、より良い接合規格が実現されつつある。 しかし、溶接の機械的強度を試験する簡単な方法があるとよい。 定期的なモニタリングにより、組織的な失敗がないことを確認します。 この制御には様々な可能性があり、簡単で安価な機器を使用し、工場で製造することも可能です。...
「溶接におけるカンマとその微小図形制御

「溶接におけるカンマとその微小図形制御

前世紀の「70年代」、「スリーピース」金属容器のサイドシームを溶接する新しい技術が導入されたとき、この接合部の品質の「ベットノワール」は、シームの中に「コンマ」が現れることであった。 この不具合の危険性は、溶接速度が速くなるにつれて顕著になった。 この欠陥の制御には長年の経験と研究が必要ですが、そのリスクは常に存在しています。 しかし、「コンマ」とは何か。 缶継ぎ目に適用される電気溶接の基礎となる理論を展開することがこの仕事の目的ではないので、簡潔に説明することにしよう。...
電気溶接における内装用ワニスの帯電

電気溶接における内装用ワニスの帯電

SUMMARY 完成後の容器の側面継ぎ目の内側に塗布された粉体塗装の状態を簡易的に判定すること。 イントロダクション スリーピースタイプの容器の側面の継ぎ目をつなぐ電気溶接部は、容器に含まれる製品の作用から保護されなければならない繊細な部分である。 これをしないと、はんだ付け後に錫の保護層がなくなり、作業中に発生する熱で溶けて電極となる銅線に付着したままとなり、すぐに酸化してしまいます。 この初期酸化は、その後の製品への攻撃を容易にし、穿孔の可能性も非常に高くなる。...
ワニス試験

ワニス試験

ワニスによる金属パッケージの外部および内部の保護は、150年以上の歴史を持つ非常に一般的な技術である。 このウェブサイトの他の技術記事では、ワニスをさまざまな観点から分析しています:その種類、特性や特徴、最も適した用途などです。 今回は、金属基板へのワニス塗布の品質を確認するためのさまざまなテストに特化することにします。 ワニスを塗布する前に、以下のような供給仕様への準拠を確認するための試験を行うことがある。密度、粘度、乾物など。...
ブリキ塗装の影響要因

ブリキ塗装の影響要因

ブリキのニス加工における欠陥(欠点、”目”、接着不足など)は、特に以下のような原因によるものです。 – A) 表面の塵埃。 – B) 過度のオイル残渣。 – C) ブリキのパッシベーションの欠陥。 – D) 葉の表面仕上げ – E) ニスの状態が悪い。 – F) 非常に冷たい葉にワニスを塗ること。 – A) ブレードの表面を完全に清浄に保ち、塵埃の存在を避けることが非常に重要です。...
ブリキの硬さ試験 dr

ブリキの硬さ試験 dr

イントロダクション ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70~80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。 ただし、二重還元ブリキの硬度をデュロメーターで測定するのは得策ではない。 これは、この種の刃物が薄いため、1/16インチの貫通球が金属を変形させ、読み取り値を歪ませるためである。...
錫メッキの糸状腐食

錫メッキの糸状腐食

糸状腐食は、腐食の進行がフィラメントの形で現れる攻撃形態であり、特定のタイプのアノードアンダーカッティングを示すものである。 通常、湿度の高い環境で発生し、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛(亜鉛メッキ鋼板)に施された有機膜の下で最もよく見られる現象である。 微量の汚染塩が付着した裸の鋼材に発生することもある。 また、スズ、銀、金の薄い電析膜でも観察されている。...
ブリキの腐食

ブリキの腐食

主な関心は、包装材製造の原材料としてのブリキの挙動を、特に腐食の観点から検討することである。 雰囲気剤は、周囲の湿度、平均温度、表面処理、温度変化、錫メッキの厚さや質などによってブリキを攻撃します。 もちろん、容器の外側に接触してブリキを劣化させる要素は他にもありますが、今回は容器の内側で起こること、あるいは起こりうることを簡単に説明したいと思います。 そして、その中には、化学的または電気化学的な変化のみが含まれ、微生物学的な性質のものは、その途方もない広がりと複雑さゆえに、脇に置いておく。...
ブリキの表面欠陥

ブリキの表面欠陥

外観上の不具合一覧 概要 軽微な不具合 # リューダース・ラインズ # 冷間圧延機ロールマーキング # 脱脂・酸洗の汚れ・痕跡 # ウッディな外観(「木目調」)。 MAJOR DEFECTS(メジャーデフェクツ)。 # 融合の欠如 # ♪錆びた錫 # アークポイント # 打撃、咬傷、骨折 # 傷や擦れ # 圧延機用ロールのブランド # 振動 # エッジのひび割れ # インクルージョン(黒い縞模様-気泡)。 # カラミーナ # ブリキの差分マーキング不良 # オイルステイン # TFSのエッジが黄色い、または黄色い斑点がある。...
減量法によるブリキの全錫皮膜の測定(クラーク法)

減量法によるブリキの全錫皮膜の測定(クラーク法)

ブリキの各面に付着している錫の総量を測定する必要がある場合もあるが、この作業のための特定の装置はない。 クラーク法では、基本的な実験器具と精密天秤だけでこの値を求めることができる。 原理 三塩化アンチモンで抑制した塩酸で、母材から完全な錫皮膜を選択的に除去します。 サンプル数 適切な重量差は、錫メッキの判定を行うブリキの試料25~50cm2程度で十分です。 試薬 20gを希釈して溶液を調製する。 濃塩酸1リットルに三酸化アンチモン(Sb2O3)1個 方法 1.- ブリキ製フラスコを脱脂溶剤で脱脂するか、好ましくは...
成形容器本体の製造

成形容器本体の製造

イントロダクション 容器の幾何学的形状として最も古典的なのは円筒形であり、また最も簡単に作ることができる。 しかし、ある製品が長方形、楕円形、台形など、他の異なる形状で販売されることは非常によくあります。 また、円形の底と蓋を持つ容器も要求されるが、切頭円錐形、外角錐形、立方体など、異なるボディデザインを持つものもある。 後者の場合、論理的には本体の非円筒形状は両端に影響を与えず、蓋と底を取り付けるために円筒形状を維持し続ける。 このようなパッケージの一例を図1に示す。...
シーブとの抵抗溶接

シーブとの抵抗溶接

SUMMARY 金属加工業における電気スポット溶接の基本原理と良好なスポット溶接形成のための基準。 本作品は、本サイトで既に公開されている作品をタイトルとしてまとめ、補完するものです。 – 電気溶接 定義(DEFINITION 電気溶接で溶接された金属容器は、接合する2つの金属部品に強い電流を流すだけで、外部からの寄与なしに、接着と思われる部分で溶接点が得られます。 溶接に必要な熱は、溶接しようとする箇所にこの電流を流したときの材料の抵抗によって生じる。...
溶接機の改良

溶接機の改良

イントロダクション パッケージの製造設備は高価です。 金属加工企業にとって、機械の購入は非常に重要な予算の一部です。  。 そのため、投資については慎重に検討し、多少高くても、信頼性が高く、長持ちする良い機器を購入することが望ましいと思います。 機械は、手入れをし、メンテナンスをし、改良を重ねながら、可能な限り技術とともに進化していかなければならないのです。 中でも高価なのは、ボディサイドシームの電動溶接機です。...
溶接機のワイヤ回路改善

溶接機のワイヤ回路改善

SUMMARY パッケージメーカー各社は、その経験を生かし、市販されている機器の改良に取り組んでいます。 これはボディ溶接機でも同様である。 これは、本機の銅線回路の改良を反映したものです。 背景 最近のはんだ付け装置は、銅線回路がかなりよく設計されており、通常はトラブルなく使用できます。 しかし、前世紀の70年代から80年代にかけての第一世代の自動機についてはそうではなく、多かれ少なかれ更新されながら、その多くが今も稼働している。...
なぜTFS素材は溶接ができないのか?

なぜTFS素材は溶接ができないのか?

なぜ、スリーピースコンテナのボディにTFS材が使われないのか」という疑問が生じることがあります。 この記事では、この疑問に対する答えをご紹介しています。 イントロダクション 金属加工業界では現在、三方背包装のボディのサイドシームの接合に電気溶接が広く用いられている。 この接合方式は40年以上前から使われており、ボートを作るきっかけとなった「圧着」「アグラファダ」「重ね合わせ」といった古典的な接合はほぼ追放された。 この溶接のために市販されているさまざまな装置は、接合する材料としてブリキを使うことを前提に設計されている。...
溶接機の改良

電気溶接

目次です。 – 年表 – 電気溶接の基礎 1º – 年表 a) START 1960年代初頭、3ピース缶のサイドリムを接合するために、2種類の非合金溶接法がほぼ同時に商業的に開発された。 この溶接は、接合する部分に一定時間、一定量のエネルギーを供給することで行われる。 このエネルギーは、溶接する金属部品を溶かすことができる熱に変換される。 エネルギーは電流によって供給され、その引き金となるプロセスは物理法則によって非常によく研究されている。 コンチネンタル・キャンが「コノウェルド」を発表。...
飲料容器「スリーピース」ライン

飲料容器「スリーピース」ライン

SUMMARY 専用に設計された3ピースラインでも、良い飲料容器を製造することは可能です。 本稿では、その概要と主な特徴について説明する。 イントロダクション 清涼飲料水やビールは「2ピースDWI」という手法が市場に浸透して久しいのに、飲料容器の「3ピース」を語るのは矛盾しているようだが、そんな矛盾はないのだ。...
設備改善

設備改善

イントロダクション 金属加工でよく使用される機器は、機械メーカーが提供する初期状態からほとんどの場合アップグレードが可能である。 自動車とは違い、何十万台も生産するものだから、細部まで研究されるのは当然だろう。 金属加工分野の機械は、一部の特殊な機種を除き、大規模なシリーズ生産ではなく、1台1台の受注生産であり、多くの場合、顧客の特定の要件に適合させることができます。 そのため、全く同じマシンの数は非常に少なくすることができます。 そのため、”動く...
金属加工業におけるエアーコンベヤ

金属加工業におけるエアーコンベヤ

本稿では、エアクッションコンベヤの動作、用途、利点について述べる。 可動部を使わず、低圧エアジェットの推力のみで、移動させるべきさまざまな要素を搬送するのです。 イントロダクション エアクッションで製品を輸送する技術は、半世紀前から存在していた。 高速生産設備における高スループットでの搬送・ハンドリングのニーズに応えて登場した。 包装分野では主にペットボトルのハンドリングに使用されてきましたが、金属加工分野でも使用されるようになってきました。...
切断作業が生産ラインの性能に与える影響

切断作業が生産ラインの性能に与える影響

SUMMARY カットボディの総合的な品質は、パッケージングの生産ラインの効率に直接影響します。 この効率に影響を与えるパラメータは、カットの品質、カットボディの直線と角度の寸法、リトグラフとニスのための適切な予備やマージンである。 次の論文では、その適切な実施のための基準を作成します。 イントロダクション オートダブルカッターは、3ピース包装の生産ラインでは必ずと言っていいほど上位に位置する機械です。 この種の機械のコンセプトは古く、第二次世界大戦前にまでさかのぼることができる。...
シートフィーダの改良

シートフィーダの改良

SUMMARY シートメタルフィーダーで束の最上部のシートを分離して持ち上げるための空気圧機器について説明します。 この作用は、特殊設計のノズルによってシートに空気を吹き付けることで真空領域を作り出し、トップシートをパイルから分離して持ち上げ、目的の機械(コーター、ロータリー、シャーリングマシン)に1枚ずつ簡単に供給できるようにすることで実現されます。 特に、磁気分離ができないアルミ箔の供給で威力を発揮します。 イントロダクション...
ソーセージ包装用金型

ソーセージ包装用金型

SUMMARY 深絞り包装のための様々なタイプの金型の構造に関するいくつかの基準と推奨事項。 プリアンブル 金属加工業界では、ソーセージ型パッケージの製造が、おそらく最も信頼性が高く、手頃な技術であろう。 しかし、その製造方法は、缶のサイズごとに専用の金型を用意しなければならないため、使用できるフォーマットの範囲が限られるという問題を抱えていた。 ソーセージのパッケージの製造には、さまざまな選択肢があります。 最近では、直径に対して高さのあるボート用に設計された、いわゆるDRDと呼ばれるものがあります。...
フィエスタ」パッケージライン

フィエスタ」パッケージライン

SUMMARY このパッケージの説明と、それを低コストで製造するための低速ラインの説明。 プリアンブル フィエスタ」パックは、スペイン市場ではアスパラガスの缶詰で広く使われているフォーマットですが、他にも「ピキロ」ピーマンなどの用途があります。 リオハ・ナバラの缶詰地域の伝統的な容器である。 写真NO.1参照 図1:「フィエスタ」のカートン包装 形状は長方形、つまり平行六面体で、構造は「ツーピース」タイプ、つまり低床式である。 そのため、細長い製品に適したエクステンドプレートのような表現が可能です。...
小型ソーセージ包装ラインでの包装

小型ソーセージ包装ラインでの包装

SUMMARY 生産性向上に関する一連の作業の第一弾。 これは、ソーセージの包装を行う小型ラインの事例です。 イントロダクション 生産性の継続的な向上を目指すことは、あらゆる産業において必須の課題です。 この論文から、小規模なパッケージ製造工場の生産性を向上させるための様々なアイデアを展開するシリーズを開始します。 大規模な製造ラインの設備は、通常、専門の会社が設計し、その設計は、購入した会社が簡単にアップグレードできないのが普通です。 一方、最も収益性の高い小規模な生産設備は、通常、メタログラファーが回収装置を用いて実施する。...
インバート方式による深絞り

インバート方式による深絞り

本研究では、アルミニウムを用いた深絞り加工を2回の加工で実現する可能性を、1回目の加工に対して2回目の加工を反転させる手法で提案するものである。 イントロダクション 直径と高さの比率が高い場合、深絞りコンテナ、つまりコンテナの高さが低い場合に使用されることが多くなっています。 イージーオープンの蓋の普及で、なおさらです。 特に北欧やアメリカでは、ソーセージのパッケージングに強い伝統があります。 肉類・魚類用...
マウンティングプレスにおける垂直方向の送り

マウンティングプレスにおける垂直方向の送り

SUMMARY 生産性向上に関する新作、シリーズ1作目。 ソーセージ包装の生産ラインにおいて、初号機プレスの手差し給紙を簡素化し、大幅な省金属化を実現しました。 イントロダクション 従来、高さの低い深絞りコンテナを作るには、2回の作業で作るのが一般的でした。 第一段階では、ディスクを切断し、深絞り加工を施し、底面の形状を整えます。 しかし、ブリキやTFSの延伸が不均一なため、ブリキのフランジ部やエッジ部には凹凸がある。 そのため、このエッジをトリミングして、すべてのパーツを適切なサイズにし、均等にするための2回目の操作が必要です。...
drd two-piece “パッケージングライン

drd two-piece “パッケージングライン

SUMMARY DRDパッケージの製造ラインとその構成機器の説明 イントロダクション DRD技術によるパッケージの製造は比較的最近で、前世紀末に開発のピークを迎えた。 DRDという名前は、英語の「draw, re-draw」に由来しており、この技法がどのようなものであるかを完璧に表現している。 平らな素材から切削加工と絞り加工を行い、容器よりはるかに大きな直径と低い高さを持つカップや外形を作り出します。 その後、さらに深絞り加工を行うことで、適切な直径と高さを実現します。...
カーリングマシンツール

カーリングマシンツール

イントロダクション 既刊の作品を補完するものとして。 – キャップのカール y – カーリングアイロン ここでは、カーリングマシンの金型設計を実現するための方法を開発しました。 以前の記事で説明したように、この機械はボトムの端を回転させることで、ボトムが折れずに操作でき、閉めやすくするものです。 また、用途によって使用するカーリングマシンの種類も示された。 では、この分類に従って、それぞれのツールをどのように用意すればよいかを見ていきましょう。 セントラルディスクカーリングマシン用工具 – 丸底...
カーラー

カーラー

機能 ボトムのエッジをプレスの出口で見せる形状から、フックのような最終的な形状にする作業を行う機械にカーリングマシンの名前が付けられた。 ラフィングマシン、タッキングマシン、カーリングマシンとも呼ばれ、後者はフランス語、イタリア語、英語などに由来する。 カールの分析、機能、種類については、すでに論文で紹介している。 – キャップのカール...
不具合と対策:カバーの抜き加工

不具合と対策:カバーの抜き加工

カバーやボトムの型抜きで発生する代表的な不具合と、その原因として考えられるもの、そしてその解決方法を挙げています。 ここでは、カール機、ガム機、オーブン、パッケージングなどには触れず、プレス機で行われる操作に限定して説明する。 キャップの型抜きに起こりうる欠陥をすべて詳細に説明することは、無限の可能性を持つ問題ではなく、観察によって検出可能で、キャップの使用に超越的な影響を与えうる重大な欠陥を表し、基本的に型抜き作業に関連する最も典型的なものを列挙することである。...
パンチの種類設計・保守

パンチの種類設計・保守

金属加工業で使用されるパンチの種類とその設計・修理。 パンチの種類を紹介 金型産業で使用されるすべての金型には、1種類または複数種類のパンチが含まれている。 パンチはダイの中でパンチホルダープレートに固定され、ナイフやカッターと組み合わせて、プレスに横方向に送られる帯状のブリキからキャップなどを成形する働きをします。 さまざまな種類のパンチは、この部分で最も大きな働きをするため、金型の重要な部品の一つです。パンチはさまざまな作業を行います。主なものは、唇で行うもので、図1参照。 –...
エアロゾルバックグラウンドのための金型についてのコメント

エアロゾルバックグラウンドのための金型についてのコメント

エアゾール容器の底は特殊な形状をしているため、金型製作の際にその形状を考慮する必要があります。 従来のバックドロップと大きく異なるのは、中央のパネルが凹型に強く湾曲していることです。 そのため、全高はウイングパンの高さよりはるかに大きくなっています。 このような特性や、後述するその他の考慮点から、プレス成形に適した金型の理想的な設計とは何かを再考する必要がある。 このダイには、2つの構成が考えられます。 1ª-従来の底(缶詰などに使用される)に使用されている一般的な設計を使用してください。この場合、図1のような配置になる。...
金型用ブレード

金型用ブレード

プリアンブル 刃物は、蓋や底、深絞り容器を製造するための金型に不可欠な部品である。 プレステーブルに取り付けられた金型の固定部に収められている。 この固定部分は、しばしばマトリックスと呼ばれる。 ダイベースプレート」に取り付けられ、「パンチ」の力を借りて、金属製の円盤を切断する機能です。 また、スチールの「しごきリング」の上向きストロークでは、内側にあるストッパーの役割も果たします。 刃物やカッターは通常2種類使用されます。...
プラグの利用方法 塗料用容器

プラグの利用方法 塗料用容器

SUMMARY 塗料などの容器に使用されるダブルフリクション(ダブルシール)クロージャの製造に必要な作業と工具の説明。 プリアンブル 家庭で消費される塗料などは、複数回使用できるように瓶に入れられるのが一般的です。 代表的なものにフリクションシール容器があり、さまざまなタイプが販売されている。 この問題については、本サイトで公開している他の著作ですでに扱っています。 各種摩擦シールの詳細については、記事をご覧ください。 – 塗料を封入する容器クロージャ...
フープツーリング – ペイントコンテナ

フープツーリング – ペイントコンテナ

フープツーリング – ペイントコンテナ SUMMARY 塗料容器に使用される二重壁のフリクションシール用リングを製造するために必要な金型の設計の詳細。 プリアンブル 金属パッケージング産業の特殊な側面として、再利用可能で密閉性の高い開封用容器の製造が挙げられます。 具体的には、家庭用の塗料やワニスを入れるパッケージがそうです。 この再使用と気密の要件を満たす圧力シールとして、シングル、ダブル、トリプルフリクションシールなどの種類が市販されている。 この問題については、すでに記事で取り上げています。 –...
U字ライン

U字ライン

SUMMARY 角底の生産ラインをU字型に設計することで、梱包箇所をプレスマガジンの近くに配置することが可能になりました。 これは、プレスに餌をやる人と同じ人が資金を詰めることができるため、マンパワーの削減につながります。 このように、たった一人のオペレーターで、250caps/miを超えるスピードで作業することが可能なのです。 背景 最新のボトム製造設備では、さまざまな自動化や連携を駆使した作業が可能になり、スクロールシャーからプレス機などを含むパッキングステーションまで、直接の労働力はほぼ不要になりました。...
蓋物

蓋物

SUMMARY 社内用や缶詰工場用の蓋・底の包装について、使用する材料やその特性など、様々なシステムを解説しています。 イントロダクション 空容器の梱包方法については、すでに業界でさまざまな方法が採用されていることを書きました。   「容器の包装」参照。 ここでは、同じテーマで、メタログラファーとパッカーが使用するキャップ/ボトムの情報を提供します。...
丸底射出成形

丸底射出成形

SUMMARY ボトムのウイングに塗布するコンパウンドの量を決定する計算手順を開発した。 それはいくつかの要因に左右されますが、ひとつに合成できるのは、クロージャーの大きさです。 イントロダクション ボトムのフランジに貼られたゴムの役割は、ファスナーのフックを包み込み、その間にできる小さな空洞をカバーすることである。 これにより、液漏れの可能性を排除することができます。 この素材の特徴の詳細については、作品をご覧ください。 – 封止材 本サイトで過去に発表したものです。...
グルーミングマシンでの底面カーリング

グルーミングマシンでの底面カーリング

タンポン接着機(スタッカーなし) SUMMARY 回収したパッドグルアーを使って、非円形底をフルカールさせる簡易システムの説明。 イントロダクション 非円形の底をカールさせるには、プレスの出口で大きい方の2辺の縁を、反対方向に回転する一対の等しい円板からなるカール機で回転させるのが一般的な方法である。 この方式はシンプルで経済的ですが、底面の下2辺と角が丸まらずに残ってしまうという欠点があります。 そのため、接着・封止の作業が難しくなります。...
イージーオープンリッドの製造方法

イージーオープンリッドの製造方法

SUMMARY ブリキ、TFS、アルミコイルの切断から蓋の梱包まで、イージーオープンの蓋の製造工程を簡単に説明します。 入門者向けの記事、入門編として。 イントロダクション 金属加工業界や缶詰業界では、缶切りなどの外部要素を使用せずに開けることができる蓋をイージーオープンリッドと呼んでいます。 そのために、切開して引き裂く部分と、引き裂きを開始し中央のパネルを引き出すためのリングが装備されています。...
キャッピングダイの予防保全

キャッピングダイの予防保全

イントロダクション 蓋の最終的な品質は、イージーオープンの蓋のドラフト、従来の底部など、その用途に関わらず、3つの要素で決まります。 – 1位:マテリアル消費 – 2º・・・使用ツール – 3位 – 使用機材 この論文では、2番目のポイントに焦点を当てますが、あくまでもこの蓋を生産する金型を理想的な稼働状態に維持する必要性という観点からです。 そのため、設計や施工の面でも重要であるため、ここでは触れません。 キャップダイのメンテナンスについては、本サイトの別作品ですでに扱っています。...
カールを取り入れた背景の特殊型抜き

カールを取り入れた背景の特殊型抜き

SUMMARY この作品では、型抜きと同時に非円形の底面をカールさせることの可能性について述べています。 そのために、従来の金型設計に導入する必要な修正点を詳述した。 イントロダクション 長方形や楕円形の底面でカールを開始させる古典的な2つの方法があります。 最も一般的なのは、大きい方の2面だけを同じようにして、底面を成形用のカールマシンの2枚のディスクに通す方法です。 もうひとつは、より複雑な方法で、輪郭全体をカールさせるもので、この目的のためにさまざまなシステム(バッファーツール、カールヘッドなど)を使用します。...
金型制御

金型制御

SUMMARY ダブルダイのパンチアセンブリからシェル(イージーオープンキャップの外形)が早期に脱落することは、長年にわたって厄介な問題であった。 この問題の大きさは、飲料用クロージャーのように、センターパネルが反転して深くなっているシェルの導入により、著しく増大した。 シェルコントロール」は、シェルの背後で発生する真空を利用して、シェルをパンチ内部に保持します。 イントロダクション シャローボトムの製造に使用される標準的なダブルダイには、程度の差こそあれ、初期脱落の問題が長年に渡って残っています。...
らいこう

らいこう

説明 キャップダイの機能は、キャップダイに対して横方向にプレスに供給される金属ストリップからキャップを型抜きして成形することである。 金型はプレス機に搭載することを前提に設計されています。 そのため、高さ、ベースプレートの寸法、固定穴、支柱の高さ(ある場合)などは、使用するプレスの種類に連動しています。 金型のデザインは、ガイドコラムがあるものとないものがあります。 組み込むかどうかの判断は、必要な精度、品質-コスト-用途に応じた工具、工具の寿命、プレス機の種類など、いくつかの要因に左右されます。...
ダブルまたはシングルストリップの共通のプライマリースクロールカットの寸法を決定する。

ダブルまたはシングルストリップの共通のプライマリースクロールカットの寸法を決定する。

SUMMARY コイルの一次スクロールスリッターの金型削減を実現するために、シングルダイとダブルダイストリップの両方に使用できるシート用スリット設計を得ることが可能である。 この論文では、ダブルダイ用のストリップの一次スクロールカットを出発点として、それを得るための適切な計算を説明する。 イントロダクション キャップ、スプレーコーン、カプセルなど、異なる製品では、材料の切断径がほぼ同じであっても、異なる設計の装置で製造されていることがあります。...
スクロールカットプロファイルの計算

スクロールカットプロファイルの計算

本研究では、底板製造用のブリキのシートおよびストリップのジグザグ切断プロファイルの形状を計算する方法を開発しました。 イントロダクション 前世紀後半、コスト削減の必要性から、カバーやボトムの製造に使われる金属の表面積を最大限に活用することが徐々に求められるようになった。 そこで、まずプレスのウェブにジグザグカットを導入し、その後、コイルからシートを切り出す際にも同じ手法を用いるようにした。 本論文の目的は、これらのジグザグカットのシルエット(プロファイル)を計算するための基本的な概念を提示することである。 英語で「Scroll...
ブリキからのスズの回収

ブリキからのスズの回収

SUMMARY 冶金産業で廃棄されるブリキの端材に含まれるスズを回収するための様々な工業プロセスの説明。 その中から、本当に興味深いのは、この錫を塩素で浸出する乾式法で得ているものだと推察できる。 イントロダクション ブリキの最も特異な成分であるスズは、ブリキの最大の特徴である外的要因による腐食への耐性をもたらします。 これは、鉱石から得るのが高価なだけでなく、多国籍の大企業によって高度に管理されているため、市場での価格が高い金属であり、大きな需要があるにもかかわらず、価格を高く保ち、供給を不足させようとするものです。...
エアサーキュレーションフード

エアサーキュレーションフード

SUMMARY 金属加工工場における煙突カウル構築のための情報。 USAGE キャップは、ガス管や煙突の先端につける部品です。 常に屋外の産業施設の屋根に設置され、さまざまな機能などを持つ。 – 外気の取り入れを容易にする。 – 工業プロセスで発生するガスを外部に逃がす。 – 雨、ひょう、その他の大気中の物質が産業用設備に侵入するのを防ぐ。 – 保護するダクトに異物(木の葉、プラスチック、紙、鳥など)が混入し、管路を閉塞することを防止する。...
UVインキの使用

UVインキの使用

イントロダクション 紫外線で乾燥するタイプのインクを使う手法は、比較的新しいものです。 この放射線の名前から、この品種は「UVインク」と呼ばれています。 上記  の技術は、このUVインクの製造に特殊な樹脂を使用したものである。 これらは一般に高粘度のアクリル系誘導体である。 これらの樹脂は、特殊なランプから照射される紫外線の作用により、  、樹脂の中で化学反応を起こし、重合して固体膜を形成する性質を持っている。 UVインクで得られる結果は、従来のインクで得られる結果と全く同等である。   紫外線...
包装装飾

包装装飾

イントロダクション その容器にリトグラフで装飾を施しています。 パッケージのリソグラフィーは、実際には一連の保護コーティングを施すことで、パッケージを装飾すると同時に、必要な法的データを提供する目的も兼ねているのです。 オフセット印刷でデザインを再現する技術と定義することができる。 オフセットとは、ある面(版)に印刷された新鮮なインク膜を、別の面(シート)に接触させて転写することを意味する言葉である。 そのため、写真や化学的なプロセスで再現されたデザイン(文字、絵、スライド)を金属に印刷することである。...
包装工場でのメンテナンスに関するコメント

包装工場でのメンテナンスに関するコメント

 パッケージング工場でのメンテナンスに関するコメント リフレクションズ まず、メンテナンスという非常に広い概念を定義し、絞り込むために、いくつかの簡単な質問を投げかけてみる必要があります。 – 現在、私たちの施設で使用しているオン・ザ・フライ・メンテナンス・システムが提供するサービス全体に満足しているか? – 現在のメンテナンスで提供される機械や工具などの稼働率を考慮しているか? – 工場の売上高に対して、メンテナンス費用は妥当か? –...
自動プレスの予防保全

自動プレスの予防保全

イントロダクション 金属容器の標準的な蓋や底を製造するための自動プレスには、注意が必要です。 その信頼性は、報道のあり方に大きく依存する。 製造のもう一つの決め手である金型の状態に関わらず、プレス機で生産される部品の品質に悪影響を与える要素はたくさんあります。 今回は、金型の影響を別作品に譲り、機械本体のみに焦点を当てます。 予防保全 定期的にプレスの各要素を詳細にチェックし、それぞれの現状を把握し、それに応じて必要な是正措置を講じて完璧な動作状態に戻し、製品の望ましい品質を得るために積極的に協力する必要があるのです。...
2ピース包装工場における予防保全と補修(DWI)

2ピース包装工場における予防保全と補修(DWI)

フアン・マヌエル・サンチョ・モロンタ著 著者は、DWI技術で製造された「ツーピース」タイプのコンテナ工場で、予防メンテナンスと修理プログラムを実施した経験を展開しています。 現在、この業界は金属加工分野の中で最も技術的に進んでいる。 このため、スペイン語にはまだ明確な辞書がなく、多くの場合、元の英語の呼称が使われている。 この論文で展開するプログラムは2つのパートで定義され、Metal Box UKから提供された情報とContinental Canが2ピース包装ラインに使用している方法についての限られた知識に基づいています。 対象...
予防保全

予防保全

著者は、シー・シー・コー独自の予防保全と修理のプログラムを実施した経験を語っています。 (Continental Can Company – USA)の金属製パッケージング工場で、スペインで初めて採用されました。 このプログラムは、プレート専用に開発されたもので、T.P.M.(総合予防保全)、P.M.、R.(予防保全と修理)に関する業界の膨大な資料からよく知られている他のプログラムとは異なるものである。 著者:Juan M. Sancho Moronta – 3 March 2008 . しょうろく...
移設

移設

金属加工業界では、既存の工場を別の場所に移設することは珍しいことではありません。 など、さまざまな理由で発生する可能性があります。 – 同じ生産工場内での機器の移設に。 – 他のホールへの設置延長の場合 – 工場所在地変更のため。 – などです。 上記のいずれの場合も、移動させる機器の複雑さによって対策が異なります。 プレス機を初期位置から移動させることは、パッケージングの生産ライン全体を移動させることとは異なります。...
ブリキ容器の外部腐食

ブリキ容器の外部腐食

見積もりを依頼する 会社概要 オンラインショップ 技術情報 ムントラタス・コンサルタンシー ニュース 保存中のブリキ容器の内部腐食は、容器(缶)と内容物の相互作用に起因する。 これにより、製品中のスズの溶解や移動、あるいは鉄の同様の現象という2つの現象が発生します。 しかし、中には両方が同時に発生するケースもあります。 腐食を防ぐための原因や手段は複雑なものが多く、経験豊富な人でも困惑してしまうことがあります。 一方、外部腐食は、容器と環境との相互作用によって生じる。...
缶と中身の主な反応

缶と中身の主な反応

酸性物質による腐食(pH3.0〜5.0) 缶を構成する錫や鉄の金属が内容物の作用で溶けるのが主な腐食の現れ方である。 この溶解に伴って水素が発生し、場合によっては缶が膨らみ(主にニス塗装缶や自由空気が過剰な缶)、缶に穴が開くことがある。 この腐食の二次的な症状は、食品の外観、色、味の変化である。...
プロダクトデータシート: “スリーピース “パッケージ

プロダクトデータシート: “スリーピース “パッケージ

SUMMARY 3ピースパッケージを正しく製造するための情報をラインレベルで提供する「プロダクトシート」の作成方法を開発しました。 イントロダクション 金属加工会社では、製造する製品を明確に定義する必要があります。 この目的のために、その製造範囲を構成するさまざまな種類の容器、蓋、キャップ、カプセルなどの特性(寸法、仕様、特性、材料など)を示す、図面や技術データシートの形をした一連の規格を持つことになる。...
コルドナド

コルドナド

SUMMARY 金属製の容器に入ったビーズの重要性、さまざまな種類、そのデザインと用途、さらにそのさまざまなモデルの装置でそれらを遂行する技術。 イントロダクション 容器においてビードは、互いに平行に配置され、通常は容器本体の軸に対して垂直なリブとして定義されます。 容器へのビーズ使用は、市販の缶の長寿命化に比べれば比較的最近のことである。 これは、より薄く、より硬いブリキを使用した結果である。 基本原料であるブリキの消費量を減らすことで容器のコストを下げる必要があり、より薄く、より硬い新しいタイプの素材が市場に登場したのだ。...
タンニング

タンニング

SUMMARY 容器本体のフランジの機能。 そのディメンションと、実行の方法。 イントロダクション フランジとは、容器本体の両端にある鍔のことで、容器本体と蓋・底を閉じる、または接合するために必要なものです。 胴体の壁にほぼ垂直な平らな部分と、この平らな部分と胴体をつなぐアーチで構成されています。 フランジ加工はクロージング前に行われ、ボディが形成された後に実施される。 円筒形やノッチ付きの容器の場合、直径の減少に追従する。 フランジ寸法 この点滅動作には、2つの目的があります。 1º. –...
フィッテッドパック

フィッテッドパック

概要 缶詰容器の最近の改良点のひとつに、底径の縮小があります。 本稿では、その成り立ちの理由、この改良のメリットとデメリット、ノッチングの基本的な測定方法、実施方法について解説します。 その歴史 直径65の3ピース飲料容器に始まり、1960年代末には直径62のリング式開閉蓋と同径のブリキ製底板が発売された。 つまり、直径を小さくしたり、両端を切り欠いたりしているのだ。 この開発は、米国が発祥です。 飲料市場において、この技術革新が行われた理由は、主に経済的なもので、回転率が高いため、わずかな節約も正当化されるからであった。...
ブリキ製3ピース容器本体仕様

ブリキ製3ピース容器本体仕様

SUMMARY 3ピースタイプの容器本体に適した金属を定義したテクニカルシートを作成するための実務手順。 イントロダクション この問題については、すでに本サイトの別の論文で扱っているが、ファンドという特殊なケースに焦点を当てたものであった。 記事を参考にさせていただきました。 リッド用ブリキ仕様 ここで話を戻しますが、「3ピース」のパッケージングボディのケースに着目してみましょう。 その作品でもすでに述べたように、金属加工分野の基本素材、ブリキ、TFS、アルミ…多くの部門や業務に役立つ資料があることは重要です。 中でも...
ソーセージ用シール

ソーセージ用シール

SUMMARY 使用するメリット デザインとそれを実現する方法。 イントロダクション これまで、深絞りコンテナ、特に高さの低いコンテナでは、胴体と底の接合部に平滑な部分があるのが普通でした。 これは、1回の操作でも、2回以上の操作でも、その得方が、垂直の壁がまっすぐでなければならないからです。 図面番号1は、小容量深絞りコンテナの典型的な縦断面図である。 図1: 直肉深絞り包装 次第に、胴体の端、底の横に丸いビーズを付けた変形容器が登場するようになった。 その使用は広く普及し、現在ではごく一般的なものとなっています。...
プロダクトデータシート:ソーセージパッケージ

プロダクトデータシート:ソーセージパッケージ

SUMMARY 高さの低いソーセージタイプの容器を正しく製造するために、適切な情報をライン上で確認できる「製品シート」の作成方法を開発した。 イントロダクション 製品シート」を持つことが非常に興味深い理由は既に述べたので、再度繰り返すことはしませんが、これについては作品を参照してください。 – Product Data Bulletin: 3ピースパッケージ 生産の観点からは、機械にはシンプルな材料が必要ですが、その時点で生産している製品について可能な限り完全な情報が必要です。...
DWI 2ピースパッケージ

DWI 2ピースパッケージ

20世紀後半に開発されたこのタイプの2ピース容器は、食品包装用容器として登場して以来、金属包装技術の最大の進歩であることは間違いないだろう。 この容器を製造するために、2つの技術が開発されました。DWI(Drawn & Wall-Ironed)とDRR(Drawn &...
DRD 2ピースパッケージ

DRD 2ピースパッケージ

前世紀末の数十年間に、ソーセージ包装の新しい製造技術として、DRDが開発されました。 2世紀前に始まったこの分野への最も重要な貢献の一つであった。 このアイデアは新しいものではなく、深絞り容器は以前から使われており、片方は蓋、もう片方は底と胴が一体となった3要素ではなく、2要素で構成されていたため、すでに「ツーピース」と呼ばれていたのだ。 ボディは、キャップ用よりもストロークが長く、パワーのあるプレス機で単純なドローイングを行うことで得られた。 深絞り加工で金属がほとんど伸びないため、本体と底面の肉厚はほぼ同じ。...
2個包装と3個包装の比較

2個包装と3個包装の比較

イントロダクション これまで何度か、「深絞り包装は、従来の3ピース包装と比べて、どのようなメリットやデメリットがあるのですか? あるいは、2ピースと3ピースのパッケージはどちらが好ましいのでしょうか? その答えは、多くの考慮事項が絡んでくるため単純ではなく、さまざまな観点からアプローチすることが可能です。 – パッケージメーカーやユーザーの立場から。 – 経済的あるいは品質的な観点から。 – その見た目、つまりプレゼンテーションから管理性まで。 –...

キャップス

SUMMARY ボトムスやトップスの羽のカール(エッジ)の説明、機能、種類、寸法。 定義(DEFINITION カールとは、蓋や底の外側の縁のことです。 先端が内側に向いたフック状になっています。 また、トップ/ボトムのフランジ部の最外周と定義することもできる。 図面No.1は、カール部分をマークした背景の翼を示したものである。 図1:蓋のカールの位置。 さまざまな幾何学的形状を持つことができます。 詳細は後日お伝えします。 機能 フランジ全体としては、金属容器に蓋と本体をダブルクロージャーで接合できるように設計されています。...

プラスチック腺の組み立て

SUMMARY 金属製容器のプラスチック製グランドホールの製造に関するいくつかの適応症。 プリアンブル 食用油や工業製品など、液体を入れることを目的とした金属容器には、プラスチック製のグランド、パウラー、プラスチックキャップの使用が広まっています。 注いだり、部分的に使ったりすることが容易になります。 グランドを取り付けるために、容器の蓋を準備するのが金属加工職人の仕事です。 そのためには、カバーに穴を開け、そこにグランドを差し込む必要があります。 異なるタイミングでパッケージに搭載することが可能です。 –...