Principali difetti di una lattina di alluminio 2pc

Nel processo di produzione di una lattina di alluminio possono verificarsi diversi difetti. Alcune delle principali carenze menzionate sono:

1. 1. Strappi: si tratta di difetti significativi in cui parte del corpo della lattina di alluminio viene strappata durante il processo di formatura. Gli strappi possono essere causati da imperfezioni del materiale, scarsa lubrificazione, utensili danneggiati o fuori specifica, impostazioni errate della pressa o della formatrice di corpi, o contaminazione dell’olio refrigerante.
2. 2. Perdite: Questo difetto può verificarsi quando il rivestimento interno della lattina è compromesso, permettendo al contenuto di entrare in contatto con il metallo.
3. 3. Graffi: si tratta di segni o graffi indesiderati sulla superficie della lattina, che possono compromettere sia l’aspetto che l’integrità strutturale della lattina.
4. Flangia spaccata: questo difetto si verifica quando la flangia (il bordo dove l’estremità della lattina è sigillata) si spacca o si incrina.
5. Grinze o pieghe del collo: si tratta di grinze o pieghe che si formano nella zona del collo della lattina e che possono compromettere la tenuta del coperchio.
6. Cupole fratturate: la cupola è la parte inferiore della lattina e una frattura in questo punto può compromettere la capacità della lattina di resistere alla pressione interna.
7. Rughe della cupola: Le rughe nella zona della cupola, simili alle pieghe del collo, possono compromettere la resistenza e l’integrità della lattina.
8. 8. Macchie d’acqua: Si tratta di scolorimenti tipicamente causati dall’acqua o da altri liquidi, che possono alterare l’aspetto della lattina.
9. 9. Lattina spaccata: questo difetto si verifica quando il corpo stesso della lattina si spacca, e può essere causato da diversi fattori, come difetti del materiale e processi di formatura inadeguati.
   10. Lattina corta: questo difetto si verifica quando la lattina non raggiunge l’altezza prevista, spesso a causa di una rottura della parete della lattina durante il processo di stiratura.
10. Altezza non uniforme dei barattoli: questo difetto si verifica quando i barattoli non hanno un’altezza uniforme, il che può essere dovuto a un disallineamento degli utensili o a una lubrificazione inadeguata.
11. Scarti stirati: si verifica quando gli scarti di strappi precedenti sono stirati sulla parete della lattina, indicando problemi di rimozione degli scarti o difetti precedenti.
12. Macchie: segni indesiderati sulla lattina che possono essere casuali e non orientati rispetto alla direzione di laminazione del metallo, potenzialmente dovuti a materiale estraneo nel processo o al contatto con utensili.
    • Pretaglio della lattina: si verifica quando la lattina viene rimossa dal punzone prima che il processo di stiratura sia completato, con il risultato di avere lattina corta, segni o rigonfiamenti.
    • Questi difetti possono essere causati da una serie di problemi all’interno della linea di produzione e l’identificazione della causa principale è essenziale per implementare misure correttive. l’importanza di analizzare i modelli di guasto e l’analisi delle cause profonde per risolvere efficacemente questi difetti.

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