Il segreto del successo di Jomar nel promuovere l’efficienza nell’industria alimentare

Nel cuore della regione di Murcia, in Spagna, Jomar, fin dalla sua fondazione nel 1988, è stata pioniera nell’innovazione tecnologica e nel miglioramento dei processi produttivi nel settore industriale. Da allora, la sua vasta esperienza le ha permesso di offrire ai suoi clienti soluzioni tecnologiche all’avanguardia per risolvere le sfide della produzione. Con un team di professionisti altamente qualificati, Jomar S.L. offre un servizio completo.

“Jomar S.L. è un’azienda con una forte eredità e una presenza globale. Siamo riusciti a espandere la nostra presenza a livello internazionale, raggiungendo un’impronta in più di 15 Paesi. Inoltre, più di quaranta dipendenti altamente impegnati compongono il nostro team di talento, tutti appassionati di innovazione e sempre in grado di fornire un servizio basato sull’eccellenza”, ha dichiarato l’azienda.

“Da oltre trent’anni abbiamo acquisito una vasta esperienza nel settore, che ci ha permesso di acquisire conoscenze approfondite e competenze tecniche per affrontare qualsiasi sfida si presenti. La principale ricompensa per noi è la soddisfazione dei nostri clienti, ed è per questo che abbiamo collaborato con più di 200 aziende fornendo soluzioni tecnologiche e un supporto completo a 360 gradi”, hanno aggiunto le stesse fonti.

Inoltre, hanno recentemente intrapreso un entusiasmante viaggio verso l’Industria 4.0 in collaborazione con Auxiliar Conservera. Il progetto consiste nella ristrutturazione di una pressa multi-die prodotta nel 1993, trasformandola in una macchina moderna ed efficiente, pronta ad affrontare le sfide del futuro.

La pressa, originariamente dotata di 11 stampi (due dei quali disabilitati) e di una capacità di 150 tonnellate, ha richiesto un importante aggiornamento. Il trasferimento nei locali di Jomar ha segnato l’inizio di una meticolosa trasformazione.

Durante questo processo, la pressa è stata smontata dopo un’accurata procedura che comprendeva un’ispezione visiva dettagliata. “L’identificazione e la classificazione di ogni elemento hanno permesso un’analisi approfondita, che si è rivelata un’ottima opportunità per ottenere informazioni preziose. Si tratta di un’ampia comprensione della macchina, comprese le sue parti e il suo funzionamento. Inoltre, l’idea è quella di gettare le basi per possibili miglioramenti futuri, con particolare attenzione all’accessibilità, alla funzionalità e alla facilità d’uso”, hanno osservato.

Dopo questa fase, verrà creato un manuale di manutenzione dettagliato per assistere nella cura e nel miglioramento delle prestazioni della pressa. L’obiettivo è trovare il produttore più vicino per facilitare la gestione dei ricambi e dell’assistenza tecnica.

Durante questo processo, non solo sono stati rinnovati i componenti della pressa, ma sono state anche incorporate tecnologie avanzate come parte del processo di ristrutturazione. “Il sistema elettrico ed elettronico è stato aggiornato con l’incorporazione di nuovi servomotori, azionamenti a frequenza variabile e un PLC avanzato per un controllo preciso ed efficiente. Si tratta di un’importante modernizzazione del sistema, in quanto l’impianto idraulico e di lubrificazione sarà aggiornato per ottimizzare il controllo dell’intero processo produttivo e ottenere una maggiore efficienza energetica”, ha dichiarato l’azienda, aggiungendo che “l’uso di apparecchiature e sensori specializzati consente di raccogliere dati in tempo reale e di valutare le prestazioni della pressa”.

La conclusione di questo progetto innovativo ha generato una nuova pressa multi-slide, pronta ad affrontare le sfide dell’Industria 4.0. Un altro risultato è stato il miglioramento significativo della qualità dei pezzi, con una notevole riduzione degli scarti che si verificavano in precedenza, mentre i costi di manutenzione sono stati notevolmente ridotti grazie all’aggiornamento e alla standardizzazione dei componenti, nonché alla manutenzione preventiva.

D’altra parte, Jomar ha avanzato nel suo processo di digitalizzazione implementando un “Digital Twin” del sistema di produzione dell’intera linea, grazie alla tecnologia Plant Simulation di Siemens. Questo strumento offre una moltitudine di vantaggi.

“Utilizzando la tecnologia virtuale, il processo produttivo può essere imitato ed esaminato in un ambiente virtuale per migliorare la sequenza delle operazioni, individuare eventuali ostacoli e analizzare varie situazioni in relazione alla produzione. Prima dell’implementazione fisica della linea, è importante convalidare e migliorare la sua progettazione per ridurre il rischio di errori ed evitare costi aggiuntivi”, hanno aggiunto.

La collaborazione tra Jomar e Auxiliar Conservera ha dato vita a un progetto che dimostra come l’esperienza e l’innovazione possano essere una forza motrice nella trasformazione verso l’Industria 4.0. Entrambe le aziende hanno dimostrato che il ricondizionamento delle macchine non solo è possibile, ma può anche portare a livelli più elevati di efficienza, competitività e sostenibilità nel settore.

Jomar realizza anche progetti di ingegneria, relazioni tecniche e legalizzazioni per l’industria. In qualità di installatori autorizzati di bassa tensione, controllano le installazioni elettriche in luoghi pubblici, locali a rischio di incendio ed esplosione e locali con caratteristiche particolari.

Eseguono anche progetti di linee aeree e stazioni di trasformazione. Inoltre, in qualità di società di manutenzione dell’alta tensione, esegue l’ispezione regolamentare periodica delle sottostazioni di trasformazione.

Le sfide produttive affrontate da Jomar S.L. sono diverse e richiedono soluzioni tecnologiche innovative. Alcune di queste sfide sono l’ottimizzazione dei processi, il miglioramento dell’efficienza e la riduzione dei tempi di produzione sono fondamentali per massimizzare la produttività.

“Nel caso dell’aggiornamento dei macchinari, la modernizzazione delle attrezzature e dei macchinari è essenziale per rimanere competitivi. L’ammodernamento di macchine più vecchie, come la pressa multistampo, è un passo importante per adattarsi alle mutevoli richieste del mercato”, hanno inoltre precisato.

L’Industria 4.0 promuove l’automazione intelligente, motivo per cui Jomar S.L. potrebbe affrontare la sfida di implementare sistemi automatizzati che migliorino la precisione, riducano gli errori e aumentino la velocità di produzione. E con la crescente digitalizzazione, la gestione di grandi volumi di dati diventa fondamentale. In Jomar S.L., anche la formazione del personale è fondamentale. “Mantenere i dipendenti aggiornati sulle tecnologie e sui processi più recenti è essenziale. La formazione continua garantisce che il team sia preparato ad affrontare le sfide tecniche che possono presentarsi”, concludono.

In breve, Jomar S.L. riesce a bilanciare la tradizione con l’innovazione, abbracciando le nuove tecnologie e sfruttando al contempo la sua esperienza nel settore per continuare a crescere nel suo settore.