El secreto detrás del éxito de Jomar al impulsar la eficiencia en la industria alimentaria

En el corazón de la Región de Murcia, España, Jomar, ha sido desde su fundación en 1988, una compañía pionera en innovación tecnológica y mejora de procesos de producción en el sector industrial. Desde entonces, su vasta experiencia le ha permitido ofrecer a sus clientes soluciones tecnológicas de vanguardia para resolver los desafíos de producción. Con un equipo de profesionales altamente capacitados, Jomar S.L. brinda un servicio integral.

“Jomar S.L. es una empresa con un legado sólido y una presencia global. Hemos logrado expandir nuestra presencia a nivel internacional alcanzando una huella en más de 15 países. Además, más de cuarenta trabajadores altamente comprometidos conforman nuestro talentoso equipo, todos ellos apasionados por la innovación brindando siempre un servicio basado en la excelencia”, indicaron desde la compañía.

“Durante más de treinta años, hemos adquirido una amplia experiencia en la industria, lo que nos ha permitido obtener un profundo conocimiento y habilidades técnicas para hacer frente a cualquier reto que se presente. La principal gratificación para nosotros es la satisfacción de nuestros clientes, y por eso hemos trabajado con más de 200 empresas brindando soluciones tecnológicas y asistencia integral 360”, añadieron las mismas fuentes.

Además, recientemente se han embarcado en un emocionante viaje hacia la Industria 4.0 en colaboración con Auxiliar Conservera. El proyecto consiste en reacondicionar una prensa multitroquel fabricada en 1993, transformándola en una máquina moderna y eficiente, lista para enfrentar los desafíos del futuro.

La prensa, originalmente equipada con 11 troqueles (dos de ellos deshabilitados) y una capacidad de 150 toneladas, requería una profunda actualización. Su traslado a las instalaciones de Jomar marcó el inicio de una meticulosa transformación

Durante dicho proceso, la prensa fue desmontada siguiendo un minucioso proceso que incluyó una inspección visual detallada. “La identificación y clasificación de cada elemento permitió realizar un análisis profundo, lo cual resultó ser una excelente oportunidad para obtener información valiosa. Obtener un amplio conocimiento acerca de la máquina, incluyendo sus partes y cómo funciona. Además, la idea es sentar los cimientos para posibles mejoras a futuro, poniendo énfasis en la accesibilidad, funcionalidad y facilidad de uso”, remarcaron.

Tras esta fase, se creará un manual detallado de mantenimiento para ayudar en el cuidado y mejora del rendimiento de la prensa. El objetivo es encontrar al fabricante más cercano para facilitar la gestión de repuestos y asistencia técnica.

Durante el citado proceso, no solo se limitaron a renovar los componentes de la prensa, también se incorporaron tecnologías avanzadas como parte del proceso de reacondicionamiento. “El sistema eléctrico y electrónico ha sido actualizado con la incorporación de nuevos servomotores, variadores de frecuencia y un PLC avanzado que permiten un control preciso y eficiente. Esto supone una modernización importante de dicho sistema ya que se llevará a cabo una mejora del sistema hidráulico y de lubricación, con el objetivo de optimizar su control a lo largo del proceso de producción y lograr una mayor eficiencia energética”, detallaron desde la compañía a lo que añadieron que “la utilización de equipos y sensores especializados que permiten recopilar información en tiempo real y evaluar el desempeño de la máquina de prensa”.

El final de este proyecto innovador ha generado una nueva prensa multitroquel, preparada para enfrentar los desafíos de la Industria 4.0. Otro de los logros alcanzados es que también se ha notado una mejora significativa en la calidad de las piezas, con una reducción considerable en los rechazos que se producían anteriormente, al tiempo que se han reducido significativamente los costos de mantenimiento gracias a la actualización y normalización de los componentes, así como al mantenimiento preventivo.

Por otro lado, Jomar ha avanzado en su proceso de digitalización al implementar un ‘Gemelo Digital’ del sistema de producción de toda su línea, gracias a la tecnología Plant Simulation de Siemens. Esta herramienta proporciona multitud de ventajas.

“Mediante la utilización de tecnología virtual, se puede imitar y examinar el proceso de producción en un ambiente virtual con el objetivo de mejorar la secuencia de operaciones, detectar posibles obstáculos y analizar diversas situaciones en relación a la producción. Antes de llevar a cabo la implementación física de la línea, es importante validar y mejorar su diseño para reducir el riesgo de cometer errores y evitar costos adicionales”, añadieron.

La colaboración entre Jomar y Auxiliar Conservera ha dado lugar a un proyecto que demuestra cómo la experiencia e innovación pueden ser una fuerza impulsora en la transformación hacia la Industria 4.0. Ambas empresas han demostrado que el reacondicionamiento de maquinaria no solo es posible, sino que también puede llevar a mayores niveles de eficiencia, competitividad y sostenibilidad en la industria.

En Jomar, también realizan proyectos de ingeniería, memorias técnicas y legalizaciones para la industria. Como instaladores autorizados en baja tensión, verifican las instalaciones eléctricas en lugares de pública concurrencia, locales con riesgo de incendio y explosión, y locales de características especiales.

También llevan a cabo proyectos de líneas aéreas y centros de transformación. Además, como empresa mantenedora de alta tensión, realizan la Inspección Periódica Reglamentaria de Centros de Transformación.

Los desafíos de producción que enfrenta Jomar S.L. son diversos y requieren soluciones tecnológicas innovadoras. Algunos de estos desafíos son la optimización de procesos, la mejorar la eficiencia y reducir los tiempos de producción resulta fundamental para maximizar la productividad.

“En el caso de la actualización de maquinaria, la modernización de equipos y maquinaria es esencial para mantenerse competitivos. Reacondicionar máquinas antiguas, como la prensa multitroquel, es un paso importante para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado”, detallaron también.

La Industria 4.0 promueve la automatización inteligente es por ello que Jomar S.L. podría enfrentar el desafío de implementar sistemas automatizados que mejoren la precisión, reduzcan errores y aumenten la velocidad de producción. Además con el aumento de la digitalización, gestionar grandes volúmenes de datos se vuelve crucial. En Jomar S.L. la capacitación del personal resulta también clave. “Mantener a los empleados actualizados con las últimas tecnologías y procesos es esencial. La capacitación continua garantiza que el equipo esté preparado para enfrentar los desafíos técnicos que puedan surgir”, concluyeron.

En resumen, Jomar S.L. consigue equilibrar la tradición con la innovación, adoptando nuevas tecnologías mientras aprovecha su legado de experiencia en la industria para seguir creciendo dentro de su sector.